專利名稱：一種外裹微細(xì)纖維聚合物砂漿薄層的石子骨料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改性石子骨料，有利于改善石子骨料和水泥石界面的粘結(jié)性 能，可提高混凝土制品的抗壓強(qiáng)度，改善混凝土制品的使用性能。
背景技術(shù)：
混凝土摻入高效減水劑、粉煤灰、硅粉、沸石、鋼纖維、聚丙烯纖維后，能有效的提 高混凝土的強(qiáng)度和其他使用性能。但是，混凝土微觀分析研究得知，減水劑、活性粉末和纖 維的摻入僅能有效提高混凝土中水泥石的密實(shí)度和力學(xué)強(qiáng)度，對(duì)石子骨料和水泥石界面的 過(guò)渡區(qū)的粘結(jié)力改善效果不明顯，存在著石子骨料和水泥石界面薄弱的區(qū)域。混凝土強(qiáng)度由骨料強(qiáng)度、水泥石強(qiáng)度以及水泥石和骨料表面間的粘結(jié)強(qiáng)度決定， 一般來(lái)說(shuō)，骨料強(qiáng)度是足夠的?；炷两Y(jié)構(gòu)中最主要、最薄弱的環(huán)節(jié)是各相材料間界面的粘 結(jié)力，其中水泥石與石子界面的粘結(jié)力對(duì)混凝土強(qiáng)度起著決定性作用。以亞微觀層次而論， 混凝土是由三相復(fù)合而成的材料，即骨料、水泥石與界面過(guò)渡層。粗骨料與硬化水泥漿體界 面存在過(guò)渡區(qū)，過(guò)渡區(qū)圍繞粗骨料四周存在薄層，厚約10 50 μ m，界面過(guò)渡區(qū)比混凝土的 水泥石和石子骨料要弱，界面區(qū)對(duì)混凝土力學(xué)行為的影響很大。界面區(qū)中主要存在有水化 硅酸鈣、Ca(OH)2、鈣礬石和未水化反應(yīng)的熟料顆粒及孔洞、裂縫。界面區(qū)中存在較多的強(qiáng)度 較弱Ca(OH)2晶體，界面區(qū)的孔洞數(shù)量比水泥石區(qū)域?yàn)槎?，這些特點(diǎn)決定了界面過(guò)渡區(qū)強(qiáng)度 低，輕易引發(fā)裂縫，對(duì)界面粘結(jié)將產(chǎn)生不利影響?；炷翉?qiáng)度由骨料強(qiáng)度、水泥石強(qiáng)度以及水泥石和骨料表面間的粘結(jié)強(qiáng)度決定， 一般來(lái)說(shuō)，骨料強(qiáng)度是足夠的?；炷两Y(jié)構(gòu)中最主要、最薄弱的環(huán)節(jié)是各相材料間界面的 粘結(jié)力，其中水泥石與石子界面的粘結(jié)力對(duì)混凝土強(qiáng)度起著決定性作用。凈漿裹石法混凝 土攪拌工藝研究表明，凈漿石工藝能夠提高混凝土整體強(qiáng)度，提高材料顆粒的均勻散度，增 強(qiáng)水泥石與石子界面的機(jī)械咬合作用，阻止部分游離水向石子與水泥漿界面集中，增強(qiáng)水 泥石與石子間的界面強(qiáng)度。再生骨料混凝土有關(guān)研究表明高強(qiáng)度再生骨料配置的混凝土 其強(qiáng)度偏高，其原因主要在于它較好的粘結(jié)界面和較高的界面粘結(jié)強(qiáng)度，再生骨料由于物 理表面的凹凸不平容易與水泥石之間形成較大的物理粘結(jié)強(qiáng)度，再生骨料的較高表面活性 易于同水泥漿反應(yīng)形成較高的化學(xué)粘結(jié)強(qiáng)度，再生骨料與新混凝土水泥石有相近的彈性模 量，因而混凝土在受力時(shí)，在界面處將產(chǎn)生較小的應(yīng)力差，在粘結(jié)界面受力產(chǎn)生微裂縫的趨 勢(shì)減少，這種試驗(yàn)現(xiàn)象稱作高強(qiáng)度再生骨料對(duì)混凝土的界面增強(qiáng)效應(yīng)。因此，石子骨料表面 采用膠粘界面劑進(jìn)行特種毛糙處理，使其與水泥石的粘結(jié)強(qiáng)度提高，從而可提高混凝土的 強(qiáng)度，改善混凝土的使用性能。目前，聚合物膠粘劑和聚丙烯纖維已得到了廣泛的應(yīng)用，取得了良好的工程效果。 若用聚合物砂漿界面劑和微細(xì)合成纖維對(duì)石子骨料表面進(jìn)行改良處理，可改善石子骨料與 水泥石的粘結(jié)強(qiáng)度及界面親和性。首先，石子洗凈烘干后，在石子骨料表面包裹一層薄薄的 乳液膠粘劑，噴射高強(qiáng)度的微細(xì)合成纖維到石子骨料膠粘面上，進(jìn)行預(yù)攪拌，然后再次噴射 聚合物水泥砂漿界面劑，充分拌和均勻，采用蒸壓養(yǎng)護(hù)，得到具有裹漿薄層和膠粘微細(xì)纖維毛層的表面毛糙改良石子骨料，即本實(shí)用新型的一種外裹微細(xì)纖維聚合物砂漿薄層的石子 骨料。運(yùn)用改良后的石子骨料進(jìn)行混凝土構(gòu)件澆筑，當(dāng)混凝土結(jié)硬后，水泥石和石子骨料界 面具有很好的粘結(jié)能力，其混凝土制品具有抗壓強(qiáng)度高、抗變形能力強(qiáng)、耐久性好、抑制堿 骨料反應(yīng)效果好等優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型提供一種外裹微細(xì)纖維聚合物砂漿薄層的石子骨料，改善 石子骨料與水泥石界面的親和性，提高石子骨料與水泥石界面的粘結(jié)強(qiáng)度。技術(shù)方案一種外裹微細(xì)纖維聚合物砂漿薄層的石子骨料，包括石子骨料內(nèi)核，在石子骨料 內(nèi)核的外表面上包裹有膠粘劑內(nèi)裹層，在膠粘劑內(nèi)裹層的外表面上包裹有聚合物水泥砂漿 外裹層，在所述膠粘劑內(nèi)裹層上連接有膠粘微細(xì)纖維毛層且所述膠粘微細(xì)纖維毛層上的纖 維延伸至聚合物水泥砂漿外裹層的外部。本實(shí)用新型所述的一種外裹微細(xì)纖維聚合物砂漿薄層的石子骨料，主要目的在于 改善混凝土制品中水泥石與石子骨料界面的親和性、粘結(jié)強(qiáng)度。產(chǎn)品由石子骨料內(nèi)核、膠粘 劑內(nèi)裹層、聚合物水泥砂漿外裹層和膠粘微細(xì)纖維毛層構(gòu)成。裹漿膠粘纖維薄層目的就是 使得石子骨料進(jìn)行改良處理，讓石子骨料穿上“外衣”和長(zhǎng)出“毛發(fā)”，以便改良石子骨料與 水泥石有更好的粘結(jié)強(qiáng)度及界面親和性。本實(shí)用新型將膠粘界面劑和工程纖維對(duì)石子骨料表面進(jìn)行改良處理，可改善石子 骨料與水泥石的粘結(jié)強(qiáng)度及界面親和性。膠粘劑包裹洗凈烘干的石子骨料，石子骨料表明 可形成一個(gè)膠粘牢固的基層面，以便微細(xì)纖維絲與石子骨料表面粘結(jié)在一起錨固生根，膠 粘劑內(nèi)裹層與聚合物水泥砂漿外裹層應(yīng)具有相溶性，以便石子骨料外裹的膠粘劑基層面和 界面劑外層可有效的形成整體。微細(xì)纖維毛層的作用是增加石子骨料與水泥石的拉結(jié)作用 和粘結(jié)強(qiáng)度，從而提高混凝土的強(qiáng)度，并改善混凝土的變形性能。聚合物水泥砂漿外裹層的 材料組成成分與水泥石相近，以便保證水泥石和改良石子骨料之間的親和性、粘結(jié)強(qiáng)度。聚 合物水泥砂漿外裹層由有機(jī)膠粘劑、水泥、活性粉末、減水劑等材料組成，有機(jī)膠粘劑的成 分可與膠粘劑內(nèi)裹層有較好的親和性、粘結(jié)強(qiáng)度；水泥成分與界面水分水化反應(yīng)生成膠凝 材料，進(jìn)一步握裹微細(xì)纖維；活性粉末中包含微硅粉、沸石粉、磨細(xì)礦渣和粉煤灰，可與界面 的Ca(OH)2晶體產(chǎn)生火山灰反應(yīng)，生成膠凝材料；高效減水劑的摻加可降低砂漿界面劑中的 含水量，以便減少界面的微細(xì)孔洞和微細(xì)裂縫。該改性石子骨料的制造方法包括如下工藝 步驟將石子骨料洗凈烘干，石子基層面裹膠，噴射細(xì)纖維絲，聚合物水泥砂漿外裹，蒸壓養(yǎng) 護(hù)，改性骨料儲(chǔ)存，混凝土制備。本實(shí)用新型的改性石子骨料成品為干料商品。本實(shí)用新型的改性石子骨料具有毛糙的物理表面，其表面層材料組成成分與水泥 石成分相近，改性石子骨料與水泥石具有很好的親和性，與水泥石的粘結(jié)力較高用改性石 子骨料所配制的混凝土制品具有抗壓強(qiáng)度高、抗變形能力強(qiáng)、耐久性好、抑制堿骨料反應(yīng)效 果好等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的包裹纖維聚合物砂漿薄層的混凝土石子骨料應(yīng)專門預(yù)先制作，其制 作工藝流程為石子洗凈烘干——石子基層面裹膠——噴射微細(xì)纖維——聚合物水泥砂漿 外裹——蒸壓養(yǎng)護(hù)——成品儲(chǔ)存——改良石子的應(yīng)用。在制作改良石子骨料作業(yè)中，必須
4注意抓緊抓細(xì)各環(huán)節(jié)，嚴(yán)格掌控各道工序的膠凝時(shí)間，具體生產(chǎn)工藝要點(diǎn)如下(1)石子洗凈烘干混凝土宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，顆粒直徑宜在5 20mm。石子骨料含泥量過(guò)大時(shí)， 會(huì)降低混凝土水泥石和石子骨料界面的粘結(jié)強(qiáng)度，引發(fā)骨料界面微細(xì)裂紋，從而會(huì)大幅降 低混凝土的抗壓、抗拉強(qiáng)度，降低混凝土的彈性模量，影響混凝土的耐久性和抗凍性，因而 石子骨料應(yīng)采用洗石機(jī)洗凈烘干。(2)石子基層面裹膠膠粘劑包裹洗凈烘干的石子骨料，石子骨料表明可形成一個(gè)膠粘牢固的基層面， 以便細(xì)纖維絲與石子骨料表面粘結(jié)在一起錨固生根，膠粘劑內(nèi)裹層與聚合物水泥砂漿外裹 層應(yīng)具有相溶性，以便石子骨料外裹的膠粘劑基層面和界面劑外層可有效地形成整體。建筑膠水主要有水性環(huán)氧乳液、聚乙烯醇縮甲醛膠水(107膠)、丙烯酰胺膠水、聚 醋酸乙烯酯乳液和VAE乳液。其中水性環(huán)氧乳液價(jià)格較貴，聚乙烯醇縮甲醛膠水(107膠)、 丙烯酰胺膠水雖具有價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn)，但具有微毒性。VAE乳液是醋酸乙烯_乙烯共聚乳液的簡(jiǎn)稱，是以醋酸乙烯和乙烯單體為基本原 料，與其它輔料通過(guò)乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。VAE乳液具有較好的耐酸堿性， VAE乳液具有良好的粘接性，VAE乳液可以把廉價(jià)的填料以很高的比例粘結(jié)起來(lái)并保持足 夠的粘結(jié)力，它對(duì)纖維、木材、紙張、塑料薄膜、鋁箔、水泥、陶瓷等制品有很好的粘合作用。 建議石子骨料基層膠粘劑采用VAE乳液，采用噴灑和浸漬VAE乳液的方法，使石子骨料表面 形成薄薄的一層膠粘劑內(nèi)裹層，薄層厚度宜為20 μ m 30 μ m。(3)噴射微細(xì)纖維微細(xì)纖維毛層的作用是增加石子骨料與水泥石的拉結(jié)作用和粘結(jié)強(qiáng)度，從而提高 混凝土的強(qiáng)度，并改善混凝土的變形性能。建筑工程上常用的纖維有玻璃纖維、鋼纖維、碳 纖維、玄武巖纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維和聚丙烯纖維，玻 璃纖維耐堿性差，鋼纖維易銹蝕、結(jié)團(tuán)，碳纖維價(jià)格偏高。聚丙烯纖維，是以聚丙烯為原材料，通過(guò)特殊工藝制造而成的，聚丙烯工程纖維可 分為單絲和網(wǎng)狀兩種形式，是一種新型的混凝土增強(qiáng)纖維，經(jīng)特殊的表面處理技術(shù)，確保 了纖維在混凝土中具有極佳的分散性及與水泥機(jī)體的握裹力，被稱為混凝土的“次要加強(qiáng) 筋”。聚丙烯纖維具有原料豐富、價(jià)格低廉，具有耐酸、耐堿等優(yōu)點(diǎn)。聚丙烯纖維抗拉強(qiáng)度較 高(300 450MPa)，聚丙烯纖維當(dāng)量直徑小，一般為18-30 μ m。因此，改良石子骨料的纖維 毛層宜選用聚丙烯纖維。采用噴射聚丙烯纖維的方法，噴射高強(qiáng)度的微細(xì)合成纖維到石子骨料膠粘面上。 一邊攪拌帶有膠粘劑基面的石子骨料，一邊噴射聚丙烯纖維，拌和均勻，從而形成石子骨料 膠粘纖維毛層。(4)聚合物水泥砂漿外裹聚合物水泥砂漿外裹層應(yīng)選用有機(jī)與無(wú)機(jī)相結(jié)合的聚合物水泥凈漿作為外裹層 材料，聚合物水泥砂漿外裹層與膠粘劑內(nèi)裹層應(yīng)具有很好的相溶性和粘結(jié)力，最好選用同 一種聚合物乳液。聚合物水泥砂漿外裹層中的無(wú)機(jī)成分應(yīng)與水泥石成分相近，以便保證水 泥石和改良石子骨料的界面親和性、粘結(jié)強(qiáng)度。有機(jī)與無(wú)機(jī)相結(jié)合的聚合物水泥砂漿界面劑具有很高的粘結(jié)強(qiáng)度，聚合物水泥砂漿界面劑粘結(jié)抗拉強(qiáng)度一般能達(dá)到2. 0 3. OMpa，可作為石子骨料外裹層。無(wú)機(jī)水泥砂漿 界面劑粘結(jié)強(qiáng)度較低，不宜用作石子骨料外裹層。聚合物水泥砂漿外裹層應(yīng)由有機(jī)膠粘劑、水泥、石英砂、活性粉末、減水劑、消泡 劑、保水劑、穩(wěn)定劑、膨脹劑等材料組成，有機(jī)膠粘劑的成分應(yīng)與膠粘劑內(nèi)裹層選用同一品 種，以保證內(nèi)、外層有較好的親和性、粘結(jié)強(qiáng)度，有機(jī)膠粘劑主要有水性環(huán)氧乳液、聚乙烯醇 縮甲醛膠水(107膠)、丙烯酰胺膠水、聚醋酸乙烯酯乳液和VAE乳液等，VAE乳液是最適宜 用作聚合物水泥砂漿外裹層的有機(jī)膠粘劑，VAE乳液具有粘結(jié)強(qiáng)度高，無(wú)毒性等優(yōu)點(diǎn)；外裹 層水泥成分應(yīng)與水泥石的水泥成分相同，外裹層水泥的水化反應(yīng)生成膠凝材料，可進(jìn)一步 握裹微細(xì)纖維，在水泥石與改良石子骨料界面處，外裹層中多余的未水化反應(yīng)的水泥熟料 可與水泥漿產(chǎn)生水化反應(yīng)，加強(qiáng)水泥骨料和水泥石的粘結(jié)力；外裹層的活性粉末包含微硅 粉、沸石粉、磨細(xì)礦渣和粉煤灰等活性材料，可與界面處的Ca(OH)2晶體產(chǎn)生火山灰反應(yīng)，生 成膠凝材料；高效減水劑的摻加可降低砂漿界面劑中的含水量，以便減少界面的微細(xì)孔洞 和微細(xì)裂縫，萘系高效減水劑可減少用水量15% 20%，聚羧酸高效減水劑可減少用水量 25% 30% ；消泡劑是為了消除有機(jī)聚合物膠粘劑所產(chǎn)生的氣泡；保水劑是為了防止有機(jī) 膠粘劑硬化太快，宜選用羥丙基甲基纖維素；穩(wěn)定劑是防止膠粘劑老化的材料；膨脹劑采 用硫鋁酸鹽膨脹劑，以防止聚合物砂漿外裹層收縮開裂。聚合物水泥砂漿外裹層的制作工藝可采用噴涂、涂刷和彈涂等方法，外裹層的涂 抹厚度宜為1.0 2. 0mm。加入具有凹凸不平表面的特制木球(表面環(huán)氧膠粘石英砂)，摻 入適量的水泥、石英砂、活性粉末所組成的混合干粉，采用拌和機(jī)將外裹聚合物水泥砂漿的 改良石子骨料攪拌均勻，使得改良石子骨料表面毛糙。(5)蒸壓養(yǎng)護(hù)、存儲(chǔ)蒸壓養(yǎng)護(hù)的作用是加速混凝土的強(qiáng)度的增長(zhǎng)，防止收縮、溫差引起的混凝土內(nèi)部 裂縫。為了提高裹膠纖維改良石子骨料產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，為了加快砂漿界面劑的凝固速度， 宜采用蒸壓養(yǎng)護(hù)措施，以提高設(shè)備周轉(zhuǎn)速率。膠粘纖維薄層的石子骨料放入蒸氣養(yǎng)護(hù)池(坑)內(nèi)，靜停Ih 2h，緩慢升溫至 90°C 100°C，養(yǎng)護(hù)4h 8h，使石子表層界面劑的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到30 40MPa以上，即 可成品出料。將蒸壓養(yǎng)護(hù)后的改性石子骨料運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)大棚，妥善保管，以便混凝土制作時(shí)使用。(6)改良石子的應(yīng)用本實(shí)用新型的改良石子骨料一般宜作為高強(qiáng)混凝土的石子骨料，混凝土的制作工 藝仍然為常規(guī)工藝。用水泥、砂、改良石子骨料、高效減水劑或同時(shí)外加粉煤灰、F礦粉、礦 渣、微硅粉等混合料，采用較低的水灰比，按照合理的配合比，從而可獲得高強(qiáng)混凝土。運(yùn)用改良后的新型石子骨料進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土結(jié)硬后，水泥石和石子骨料 界面具有很好的粘結(jié)能力，其混凝土制品具有抗壓強(qiáng)度高、抗變形能力強(qiáng)、耐久性好、抑制 堿骨料反應(yīng)效果好等優(yōu)點(diǎn)。所制備的高強(qiáng)混凝土具有材料易得性，常溫、常規(guī)工藝施工簡(jiǎn)單 性，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。有益效果本實(shí)用新型的一種外裹微細(xì)纖維聚合物砂漿薄層的石子骨料，使得石 子骨料界面進(jìn)行改良處理，讓石子骨料穿上“外衣”和長(zhǎng)出“毛發(fā)”，以便改良石子骨料與 水泥石有更好的粘結(jié)強(qiáng)度及界面親和性，可作為配制C80以上特高強(qiáng)混凝土的改良石子骨料。產(chǎn)品由石子骨料內(nèi)核、膠粘劑內(nèi)裹層、聚合物水泥砂漿外裹層和膠粘微細(xì)纖維毛層構(gòu) 成。運(yùn)用改良后的新型石子骨料進(jìn)行混凝土構(gòu)件澆筑，當(dāng)混凝土結(jié)硬后，水泥石和石子骨料 界面具有很好的粘結(jié)能力，其混凝土制品具有抗壓強(qiáng)度高、抗變形能力強(qiáng)、耐久性好、抑制 堿骨料反應(yīng)效果好、材料易得性、常溫施工簡(jiǎn)單性、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。膠粘劑內(nèi)裹層與石子骨料膠粘牢固，微細(xì)纖維絲錨固生根在膠粘劑內(nèi)裹層上，聚 合物水泥砂漿外裹層與膠粘劑內(nèi)裹層相溶可有效的形成整體。改良石子骨料具有毛糙的物 理表面，聚合物水泥砂漿外裹層中含有的無(wú)機(jī)成分與水泥石成分相近，可保證水泥石和改 良石子骨料的界面親和性、粘結(jié)強(qiáng)度。聚合物水泥砂漿外裹層中的活性粉末包含微硅粉、沸 石粉、磨細(xì)礦渣和粉煤灰等活性材料，可與水泥石界面處的Ca(OH)2晶體產(chǎn)生火山灰反應(yīng)， 生成膠凝材料，對(duì)混凝土中最薄弱的水泥石和石子骨料界面進(jìn)行了改良處理。因此，改性石 子骨料可提高水泥石與石子骨料界面處的粘結(jié)能力，增強(qiáng)混凝土制品的抗壓強(qiáng)度、抗變形 能力和耐久性。膠粘劑內(nèi)裹層包裹了石子骨料，阻止了水化物中堿離子與石子骨料的堿骨 料反應(yīng)。本實(shí)用新型的外裹微細(xì)纖維聚合物砂漿薄層石子骨料，尤其適合配制特高強(qiáng)混凝 土。與UHPC特高強(qiáng)混凝土相比(采用石英砂代替石子骨料、加大水泥用量、摻入鋼纖維和 蒸壓養(yǎng)護(hù))，具有材料易得性、常溫施工簡(jiǎn)單性、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。石子骨料外裹纖維聚合物 砂漿薄層的改良加工工藝對(duì)于卵石骨料具有更顯著的改良效果。

圖1是裹漿膠粘纖維的石子骨料示意圖；圖中有石子骨料內(nèi)核1 ；膠粘劑內(nèi)裹層2 ；聚合物水泥砂漿外裹層3 ；膠粘微細(xì)纖 維毛層4。
具體實(shí)施方式
一種外裹微細(xì)纖維聚合物砂漿薄層的石子骨料，包括石子骨料內(nèi)核1，在石子骨 料內(nèi)核1的外表面上包裹有膠粘劑內(nèi)裹層2，在膠粘劑內(nèi)裹層2的外表面上包裹有聚合物水 泥砂漿外裹層3，在所述膠粘劑內(nèi)裹層2上連接有膠粘微細(xì)纖維毛層4且所述膠粘微細(xì)纖維 毛層4上的纖維延伸至聚合物水泥砂漿外裹層3的外部。本實(shí)用新型可以采用如下方法來(lái)制作步驟1將石子骨料內(nèi)核1洗凈烘干，在石子骨料內(nèi)核1表面噴灑有機(jī)膠粘劑或?qū)?洗凈烘干的石子骨料內(nèi)核1浸漬在有機(jī)膠粘劑中，從而在石子骨料內(nèi)核1表面形成一層厚 度為20 μ m 30 μ m的膠粘劑內(nèi)裹層2，步驟2 —邊攪拌帶有膠粘劑的石子骨料，一邊噴射微細(xì)纖維，拌和均勻，從而形成 石子骨料膠粘微細(xì)纖維毛層4，步驟3聚合物水泥砂漿外裹層3選用有機(jī)與無(wú)機(jī)相結(jié)合的聚合物水泥凈漿作為外 裹層材料，采用噴涂或涂刷方法，將聚合物水泥凈漿覆蓋于表面有膠粘劑內(nèi)裹層2的石子 骨料內(nèi)核1上，步驟4將由步驟3得到的石子骨料放入蒸氣養(yǎng)護(hù)池內(nèi)，靜停lh，在Ih內(nèi)緩慢升溫 至90°C 100°C，保持90°C 100°C，養(yǎng)護(hù)6h，在Ih內(nèi)緩慢降溫至常溫，經(jīng)過(guò)蒸汽養(yǎng)護(hù)后，石 子表層界面劑的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa以上，即可得到外裹微細(xì)纖維聚合物砂漿薄層的
7石子骨料。所述有機(jī)膠粘劑為VAE醋酸乙烯_乙烯共聚乳液。所述微細(xì)纖維為聚丙烯纖維。所述聚合物界面劑其成分、配比為粉煤灰10_20%、硅粉5-10%、砂子30_40%、 水泥30-40%、乳膠粉5. 0-7. 0%、保水劑0. 1-0. 5%、消泡劑0. 05-0. 10%、聚羧酸高效 減水劑0. 5-1. 0%，水/膠凝材料比0. 15-0. 27。
權(quán)利要求一種外裹微細(xì)纖維聚合物砂漿薄層的石子骨料，包括石子骨料內(nèi)核(1)，其特征在于，在石子骨料內(nèi)核(1)的外表面上包裹有膠粘劑內(nèi)裹層(2)，在膠粘劑內(nèi)裹層(2)的外表面上包裹有聚合物水泥砂漿外裹層(3)，在所述膠粘劑內(nèi)裹層(2)上連接有膠粘微細(xì)纖維毛層(4)且所述膠粘微細(xì)纖維毛層(4)上的纖維延伸至聚合物水泥砂漿外裹層(3)的外部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種外裹微細(xì)纖維聚合物砂漿薄層的石子骨料，產(chǎn)品由石子骨料內(nèi)核、膠粘劑內(nèi)裹層、聚合物水泥砂漿外裹層和膠粘微細(xì)纖維毛層構(gòu)成。膠粘劑內(nèi)裹層與石子骨料膠粘牢固，微細(xì)纖維絲錨固生根在膠粘劑內(nèi)裹層上，聚合物水泥砂漿外裹層與膠粘劑內(nèi)裹層相溶可有效的形成整體。聚合物水泥砂漿外裹層中的活性粉末包含微硅粉、沸石粉、磨細(xì)礦渣和粉煤灰等活性材料，可與水泥石界面處的Ca(OH)2晶體產(chǎn)生火山灰反應(yīng)，生成膠凝材料，對(duì)混凝土中最薄弱的水泥石和石子骨料界面進(jìn)行了改良處理。本實(shí)用新型的改性石子骨料與水泥石具有很好的親和性，與水泥石的粘結(jié)力較高。
文檔編號(hào)C04B14/02GK201694960SQ20102023067
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者周劍峰, 徐文平, 李亞楓, 楊江金, 蔣百堂, 鐘華, 陳新杰 申請(qǐng)人:東南大學(xué)