專利名稱：預(yù)制復(fù)合外保溫墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種預(yù)制鋼筋混凝土外保溫墻板。
背景技術(shù)：
目前的住宅建設(shè)采用現(xiàn)場澆注混凝土的方法，外墻主體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場施工一般要經(jīng) 過支設(shè)模板、布設(shè)鋼筋、澆灌混凝土再拆模的施工工序，外墻主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，還要進(jìn) 行外墻保溫隔熱層施工、外裝飾層施工和內(nèi)裝修施工等一系列大量繁瑣的工作。每平方米 住宅將造成相當(dāng)于20公斤標(biāo)準(zhǔn)煤的能源消耗、0. 05立方米水的消耗、3%混凝土的損耗、3% 鋼材的損耗以及0.05立方米木材的消耗。以目前普遍采用的毛坯房交房模式計算，客戶在 裝修過程中，每戶還會帶來2噸左右的裝修垃圾消耗。每個工程都需要使用很多運(yùn)輸車輛 將大量建筑原材料從城外運(yùn)到工地，施工完畢再將大量建筑垃圾從工地運(yùn)到城外，這使本 來就很擁堵的城市交通更加雪上加霜?，F(xiàn)場施工還有以下一些缺陷現(xiàn)場施工程序及管理 復(fù)雜，建設(shè)成本較大；建筑垃圾較多，建筑場地不易清潔；現(xiàn)場施工的噪聲嚴(yán)重影響周圍居 民的生活和工作，不利于環(huán)境的保護(hù)；由于受建筑材料、氣候條件、現(xiàn)場管理、工人素質(zhì)等因 素的影響，現(xiàn)場施工質(zhì)量也不容易得到保證。我國的建筑工業(yè)化從上世紀(jì)70年代開始起步，當(dāng)時主要以預(yù)應(yīng)力空心樓板為標(biāo) 志，到80年代初，北京等地從東歐引進(jìn)住宅建造工業(yè)化的標(biāo)志性技術(shù)——全裝配式大板結(jié) 構(gòu)體系。但由于墻板的保溫隔熱問題、墻板接縫處的冷橋熱橋問題、面層開裂和脫落問題、 結(jié)構(gòu)承重安全等問題都沒有得到很好的解決，因此，預(yù)制技術(shù)不但沒有隨著建設(shè)高潮而興 旺，反而迅速趨于衰落。2009年8月12日溫家寶總理主持召開國務(wù)院常務(wù)會議，首次提出中國將培育低 碳經(jīng)濟(jì)作為新的增長點，要“大力發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì)。緊密結(jié)合擴(kuò)大內(nèi)需促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長的決策部 署，培育以低碳排放為特征的新的經(jīng)濟(jì)增長點，加快建設(shè)以低排放為特征的工業(yè)、建筑、交 通體系”。由此而知，住宅產(chǎn)業(yè)化是一種必然趨勢，解決住宅產(chǎn)業(yè)化的問題、研究一種新的工 廠化預(yù)制、現(xiàn)場裝配的住宅大規(guī)模生產(chǎn)方式已成為當(dāng)務(wù)之急。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種預(yù)制復(fù)合外保溫墻板，要解決傳統(tǒng)施工方法運(yùn)輸量 大、施工成本高、施工質(zhì)量沒保證、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種預(yù)制復(fù)合外保溫墻板，其板 體自內(nèi)至外順序有結(jié)構(gòu)層、保溫層和保護(hù)層，結(jié)構(gòu)層內(nèi)有鋼筋籠，保護(hù)層的混凝土內(nèi)有鋼筋 網(wǎng)片，其特征在于所述結(jié)構(gòu)層、保溫層和保護(hù)層三者由點狀分布的連接件穿插錨固在一 起，所述保護(hù)層和保溫層的左右邊緣突出于結(jié)構(gòu)層，保護(hù)層的下邊緣向下延伸出凸口，保護(hù) 層和保溫層的頂部向上突出于結(jié)構(gòu)層，保護(hù)層的上邊緣有與上層相鄰預(yù)制復(fù)合外保溫墻板 的凸口對應(yīng)的凹口。所述鋼筋籠的橫筋兩端伸出板體結(jié)構(gòu)層左右兩側(cè)面且呈現(xiàn)兩排向內(nèi)對彎的橫向拉結(jié)鋼筋，鋼筋籠的縱筋自板體結(jié)構(gòu)層頂面伸出，成為與上層相鄰預(yù)制復(fù)合外保溫墻板連 接的縱向連接鋼筋，結(jié)構(gòu)層的底部預(yù)埋有與下層相鄰預(yù)制復(fù)合外保溫墻板縱向連接鋼筋對 應(yīng)的鋼筋套筒，所述鋼筋套筒的上部與結(jié)構(gòu)層中鋼筋籠的縱筋固定連接，在靠近鋼筋入口 一端的鋼筋套筒側(cè)壁上開有一個注漿孔，在靠近鋼筋套筒頂頭一端的側(cè)壁上開出漿孔，出 漿孔和注漿孔與出漿短管和注漿短管連接，出漿短管和注漿短管的外端伸出結(jié)構(gòu)層的內(nèi)側(cè) 面，結(jié)構(gòu)層的內(nèi)側(cè)面上還預(yù)埋有垂直于板面的內(nèi)螺紋套筒。所述保護(hù)層的外側(cè)面可連接有外裝飾層，外裝飾層可為面磚、涂料或裝飾板。所述結(jié)構(gòu)層的左右兩側(cè)面、頂面和底面均可為露骨料粗糙面。所述連接件由FRP插板、FRP插筋和ABS塑料套環(huán)組成，其中FRP插板的下端部 呈楔角的形狀，F(xiàn)RP插板的兩側(cè)面上有對稱相向的豎向凹槽，豎向凹槽的兩側(cè)為凸肋，所述 FRP插筋至少有兩根，分別插在FRP插板的上段和下段、相對于預(yù)制復(fù)合墻板的結(jié)構(gòu)層和保 護(hù)層內(nèi)的豎向凹槽中，所述ABS塑料套環(huán)套在FRP插板的中段、相對于保溫層內(nèi)，ABS塑料 套環(huán)由套環(huán)體和位于套環(huán)體上端部的套環(huán)帽組成，套環(huán)體的內(nèi)側(cè)壁與FRP插板的斷面形狀 相對應(yīng)，套環(huán)體的外側(cè)壁為粗糙面。所述鋼筋套筒的材料為軋制型鋼，外形為圓筒形狀或棱柱形狀，鋼筋套筒的筒內(nèi) 壁為均徑或縮徑，其中縮徑的鋼筋套筒的筒內(nèi)壁一端設(shè)有縮徑的螺紋孔，螺紋孔與結(jié)構(gòu)層 中的縱筋螺紋連接，鋼筋套筒的筒內(nèi)壁另一端設(shè)有套筒孔端凸環(huán)，所述螺紋孔與套筒孔端 凸環(huán)之間的筒內(nèi)壁上有多個沿軸向間隔布置的凸起環(huán)肋，在相鄰的凸起環(huán)肋之間以及位于 兩端的凸起環(huán)肋與鋼筋套筒的兩端之間均設(shè)有凹槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果本實用新型在工廠預(yù)制完 成后運(yùn)到施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場采用吊裝安裝，將構(gòu)件通過可靠的連接方式組裝裝配成為整 體，有利于實現(xiàn)住宅產(chǎn)業(yè)化，克服了傳統(tǒng)施工方式現(xiàn)場支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土的缺陷， 在建筑主體結(jié)構(gòu)完畢后不需再進(jìn)行門窗安裝、保溫層、外飾面的施工，簡化了施工工序，加 快了施工速度，降低了工程造價。而且工廠預(yù)制的產(chǎn)品規(guī)格一致，質(zhì)量統(tǒng)一，建筑結(jié)構(gòu)的施 工質(zhì)量能夠得到充分的保證。本實用新型的外墻板在工廠預(yù)制時，通過事先定制好的模具，將已切割好的瓷磚 反鋪上去，瓷磚鋪好后在背面澆筑混凝土，由于混凝土壓筑在瓷磚上，其牢固程度是傳統(tǒng)施 工工藝所不能比擬的。同時由于瓷磚和外墻板在工廠里一次成型，與傳統(tǒng)做法相比，大大節(jié) 省了外立面裝修工期，不僅加快了建設(shè)周期，在保證安全生產(chǎn)與一流質(zhì)量的同時，大大節(jié)能 降耗減排，減少建筑垃圾、避免對環(huán)境的污染。本實用新型通過住宅產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的推進(jìn)，通 過分離式的建筑，改變混凝土澆筑的方式，在建筑垃圾、電能、水資源、木材、鋼材上都會帶 來大幅度的改變。假設(shè)到2012年，中國城市化進(jìn)程依然保持目前的速度，住宅建設(shè)量達(dá)到 10億平方米，住宅產(chǎn)業(yè)化比例達(dá)到10%，這意味著將節(jié)約用水相當(dāng)于10個西湖的水量，減少 用電量相當(dāng)于葛洲壩一個月的發(fā)電量，減少森林砍伐相當(dāng)于9，000公頃森林。如果產(chǎn)業(yè)化 比例達(dá)到20%，將意味著節(jié)約用水20340萬立方=19個杭州西湖的水量，節(jié)約能耗90. 4萬噸 標(biāo)準(zhǔn)煤=22. 6億度電量=約葛洲壩發(fā)電站2個月發(fā)電量；減少混凝土損耗142. 4萬立方米 =285棟18層住宅混凝土用量；減少鋼材損耗13. 56萬噸=188棟18層住宅用鋼量，超過1 個鳥巢用鋼量。采用本實用新型建造的樓，與規(guī)模相同采用傳統(tǒng)的方式建造的樓在整個建造過程
4 以上數(shù)據(jù)表明，采用本實用新型建造的樓與傳統(tǒng)技術(shù)建造項目相比，在物耗、能耗 方面具有明顯優(yōu)勢，尤其在建筑材料消耗及建筑垃圾減少方面成效顯著。加快了建設(shè)周期， 在保證安全生產(chǎn)與一流質(zhì)量的同時，大大節(jié)能降耗減排，一次性裝修到位，減少裝修垃圾、 避免裝修污染。本實用新型大大提高了建筑墻體的加工精度和品質(zhì)，實現(xiàn)了建筑墻體的工業(yè)化、 標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，可廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)鋼筋混凝土建筑物的施工。使用了本實用新型建造 的樓，與傳統(tǒng)工藝建造的樓相比在品質(zhì)方面也大為提升，在傳統(tǒng)工藝中常見而難以根治的 滲漏、開裂、空鼓、房間尺寸偏差等質(zhì)量通病幾乎降為零，同時比相同建筑規(guī)模同等高度的 樓節(jié)約工期約3個月，效率提升約20%。本實用新型在上下預(yù)制復(fù)合外保溫墻板的連接采用預(yù)埋鋼筋套筒+注漿連接，經(jīng) 套筒側(cè)面的注漿孔灌入水泥灌漿料，使鋼筋與灌漿料筑為一體，使結(jié)構(gòu)安全性大大提高。鋼 筋套筒上的注漿孔可以澆筑水泥砂漿，出漿孔可以使灌漿過程更加順暢。注漿孔和出漿孔 的孔壁上設(shè)有一段螺紋，便于注漿管擰入時與之結(jié)合緊密，避免灌漿料在凝結(jié)硬化前流出 金屬套筒。鋼筋套筒筒內(nèi)壁上的凸起環(huán)肋和凹槽，在抗拉強(qiáng)度方面起到了明顯的作用，即當(dāng) 結(jié)構(gòu)層中的縱筋和縱向連接鋼筋收到相背的拉力時，微膨脹的水泥砂漿與鋼筋套筒筒內(nèi)壁 之間產(chǎn)生相對的軸向力，即對水泥砂漿產(chǎn)生徑向的收縮壓力，使微膨脹的水泥砂漿更緊地 環(huán)抱縱向連接鋼筋，大大增加了二者的連接強(qiáng)度，進(jìn)而增加了接頭的抗拉強(qiáng)度。本實用新型板體兩側(cè)的橫向拉結(jié)鋼筋由原封閉的鋼筋改為開口帶彎鉤的鋼筋，由 于開口帶彎鉤的鋼筋在遇到錯位的縱筋時可隨意移動位置，所以避免了鋼筋相互卡住的缺 點，提高了吊裝墻板時的速度。所述內(nèi)螺紋套筒一端預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層內(nèi)，另一端有三種用途，一是在吊裝安裝時可 與吊機(jī)的掛鉤連接，二是在固定墻體時，可與斜撐的接點一一對應(yīng)連接，三是設(shè)置在結(jié)構(gòu)層 左右兩側(cè)，可以用于連接模板，該模板用于澆筑相鄰兩預(yù)制復(fù)合外保溫墻板接縫，為定型鋼 模板。內(nèi)螺紋套筒使用的是內(nèi)螺紋，便于連接和擰出，適合于墻體制作完成后吊出安裝。所述結(jié)構(gòu)層的左右兩側(cè)面、頂面和底面均為露骨料粗糙面，可使得本實用新型與 現(xiàn)澆豎縫連接的更加堅固，還可防止該處混凝土的收縮造成該處的收縮裂縫。本實用新型具有防滲漏體系，包括結(jié)構(gòu)自防水、構(gòu)造防水、材料防水三部分。預(yù)制 復(fù)合外保溫墻板與同一層的相鄰預(yù)制復(fù)合外保溫墻板連接時，為豎向縫，豎向縫采用結(jié)構(gòu) 自防水，即兩塊墻板的拼縫處采用現(xiàn)澆混凝土澆筑，使之渾然一體；預(yù)制復(fù)合外保溫墻板與上下層的相鄰預(yù)制復(fù)合外保溫墻板連接時，為水平縫，水平縫采用構(gòu)造防水，即墻板的上部 和底部均預(yù)制企口，可阻止水流到室內(nèi)；在墻的接縫處還可以采用發(fā)泡聚乙烯芯棒和防水 密封膠等進(jìn)行材料防水，比如防水密封膠可以采用改良硅酮膠，具有優(yōu)越的耐寒、耐熱、耐 氣候、耐久性等優(yōu)點，能柔和的適應(yīng)預(yù)制墻板的運(yùn)動，并且不會像聚氨酯那樣受到紫外線會 使表面產(chǎn)生裂化。所述豎向縫和水平縫在澆筑混凝土?xí)r，保護(hù)層起到了外模板的作用，所以 無需再搭設(shè)大模板，簡化的工藝，節(jié)約了時間和成本。本實用新型采用結(jié)構(gòu)層和保護(hù)層夾住 保溫層的結(jié)構(gòu)，所以在利用本實用新型建樓時，不需要再安裝保溫層，也大大簡化了工藝， 節(jié)省了時間和成本。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1本實用新型實施例一的主視示意圖。圖2是本實用新型實施例一的左視示意圖。圖3是本實用新型實施例一的仰視示意圖。圖4是
圖1中A-A剖面的示意圖。圖5是本實用新型實施例二的左視示意圖。圖6是第一種鋼筋套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是第一種鋼筋套筒與縱向連接鋼筋和縱筋連接的示意圖。圖8是內(nèi)螺紋套筒的示意圖。圖9是圖8的俯視示意圖。
圖10是采用了第二種鋼筋套筒的本實用新型與下層相鄰預(yù)制復(fù)合外保溫墻板連 接的示意圖。
圖11是本實用新型中連接件的分布示意圖。
圖12為FRP插板的主視示意圖。
圖13為FRP插板的側(cè)視示意圖。
圖14是
圖12中B-B剖面的放大示意圖。
圖15為塑料套環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16為連接件在預(yù)制復(fù)合外保溫墻板中的設(shè)置構(gòu)造圖。附圖標(biāo)記1 一結(jié)構(gòu)層、2 —保護(hù)層、3 —保溫層、4 一外裝飾層、7 —凸口、8 —凹口、 9 一內(nèi)螺紋套筒、10 —縱向連接鋼筋、11 一注漿短管、12 —縱筋、13 —出漿短管、14 一橫向 拉結(jié)鋼筋、15 —鋼筋吊環(huán)、16 —水泥砂漿、17 —樓板、18 —樓板鋼筋、19 一橡膠條、20 —發(fā) 泡聚乙烯芯棒、21 —防水密封膠。5—連接件、5. 1 一豎向凹槽、5.2— FRP插筋、5.3 —凸肋、5.4 —楔角、5. 5—套環(huán) 帽、5. 6 一套環(huán)體、5. 7 一螺紋、5. 8 - FRP插板、5. 9 一 ABS塑料套環(huán)。6 一鋼筋套筒、6. 1 一螺紋孔、6. 2 一套筒孔端凸環(huán)、6. 3 —凸起環(huán)肋、6. 4 —出漿孔、 6. 5 —注漿孔、6.6 —凹槽。
具體實施方式
實施例一參見
圖1-4所示，這種預(yù)制復(fù)合外保溫墻板，其板體自內(nèi)至外順序有結(jié)
6構(gòu)層1、保溫層3和保護(hù)層2，結(jié)構(gòu)層內(nèi)有鋼筋籠，保溫層3是擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，保 護(hù)層2的混凝土內(nèi)有鋼筋網(wǎng)片，所述結(jié)構(gòu)層1、保溫層3和保護(hù)層2三者由點狀分布的連接 件5穿插錨固在一起，連接件的分布可參見
圖11。所述保護(hù)層2和保溫層3的左右邊緣突 出于結(jié)構(gòu)層1，保護(hù)層2的下邊緣向下延伸出凸口 7，保護(hù)層2和保溫層3的頂部向上突出 于結(jié)構(gòu)層1，保護(hù)層的上邊緣有與上層相鄰預(yù)制復(fù)合外保溫墻板的凸口對應(yīng)的凹口 8。結(jié)構(gòu) 層1的左右兩側(cè)面、頂面和底面均為露骨料粗糙面。在相鄰兩預(yù)制復(fù)合墻板的連接縫處澆 筑混凝土?xí)r，保護(hù)層2可充當(dāng)模板，簡化了工藝。所述鋼筋籠的橫筋兩端伸出板體結(jié)構(gòu)層左右兩側(cè)面且呈現(xiàn)兩排向內(nèi)對彎的橫向 拉結(jié)鋼筋14，并且該橫向拉結(jié)鋼筋14不突出于保溫層3和保護(hù)層2的左右兩側(cè)邊緣，鋼筋 籠的縱筋自板體結(jié)構(gòu)層頂面伸出，成為與上層相鄰預(yù)制復(fù)合外保溫墻板連接的縱向連接鋼 筋10，并且該縱向連接鋼筋10向上突出于保溫層3和保護(hù)層2的上邊緣，結(jié)構(gòu)層的頂面還 向上伸出有鋼筋吊環(huán)15。結(jié)構(gòu)層1的底部預(yù)埋有與下層相鄰預(yù)制復(fù)合外保溫墻板縱向連接 鋼筋對應(yīng)的鋼筋套筒6。所述鋼筋套筒6有兩種，材料為軋制型鋼，外形為圓筒形狀或棱柱形狀，在靠近鋼 筋入口一端的鋼筋套筒側(cè)壁上開有一個注漿孔6. 5，在靠近鋼筋套筒頂頭一端的側(cè)壁上開 出漿孔6. 4，所述出漿孔與出漿短管13連接，注漿孔與注漿短管11連接，出漿短管13和注 漿短管11的外端伸出結(jié)構(gòu)層1的內(nèi)側(cè)面。圖6、圖7中為第一種鋼筋套筒，這種鋼筋套筒的 筒內(nèi)壁為縮徑，鋼筋套筒6的筒內(nèi)壁一端設(shè)有縮徑的螺紋孔6. 1，螺紋孔6. 1與結(jié)構(gòu)層中的 縱筋12螺紋連接，同時還焊接加固，鋼筋套筒6的筒內(nèi)壁另一端設(shè)有套筒孔端凸環(huán)6. 2，所 述螺紋孔6. 1與套筒孔端凸環(huán)6. 2之間的筒內(nèi)壁上有多個沿軸向間隔布置的凸起環(huán)肋6. 3， 在相鄰的凸起環(huán)肋之間以及位于兩端的凸起環(huán)肋與鋼筋套筒的兩端之間均設(shè)有凹槽6. 6。
圖10中為第二種鋼筋套筒，與第一種鋼筋套筒相比，第二種鋼筋套筒的筒內(nèi)壁為 均徑，這種鋼筋套筒的上部與結(jié)構(gòu)層1中鋼筋籠的縱筋12固定連接，在靠近鋼筋入口一端 的鋼筋套筒側(cè)壁上開有一個注漿孔，在靠近鋼筋套筒頂頭一端的側(cè)壁上開出漿孔。下層相 鄰預(yù)制復(fù)合外保溫墻板上的縱向連接鋼筋10從下端伸入至鋼筋套筒內(nèi)，然后通過水泥砂 漿16與鋼筋套筒連接。結(jié)構(gòu)層1的內(nèi)側(cè)面上還預(yù)埋有垂直于板面的內(nèi)螺紋套筒9，該內(nèi)螺紋套筒9的結(jié)構(gòu) 可參見圖8、圖9。參見
圖1，位于結(jié)構(gòu)層1左右兩側(cè)的內(nèi)螺紋套筒9用于連接模板，該模板 是澆筑相鄰兩預(yù)制復(fù)合外保溫墻板之間的豎縫用的；在連接模板用的內(nèi)螺紋套筒的內(nèi)側(cè)還 有上下兩對內(nèi)螺紋套筒，這上下兩對內(nèi)螺紋套筒用于連接吊耳。本實施例中采用了一種新型的連接件，效果尤佳，參見
圖12-16，這種連接件5由 FRP插板5. 8、FRP插筋5. 2和ABS塑料套環(huán)5. 9組成，其中FRP插板5. 8的下端部呈楔角 5.4的形狀，F(xiàn)RP插板5. 8的兩側(cè)面上有對稱相向的豎向凹槽5. 1，豎向凹槽5. 1的兩側(cè)為 凸肋5. 3，所述FRP插筋5. 2有兩根，分別插在FRP插板的上段和下段、相對于預(yù)制復(fù)合墻 板的結(jié)構(gòu)層和保護(hù)層內(nèi)的豎向凹槽5. 1中，所述ABS塑料套環(huán)套在FRP插板5. 8的中段、相 對于保溫層內(nèi)，ABS塑料套環(huán)5. 9由套環(huán)體5. 6和位于套環(huán)體上端部的套環(huán)帽5. 5組成，套 環(huán)體5. 6的內(nèi)側(cè)壁與FRP插板的斷面形狀相對應(yīng)，套環(huán)體5. 6的外側(cè)壁為粗糙面，本實施例 中，套環(huán)體5. 6外側(cè)壁上的粗糙面是螺紋5. 7，當(dāng)然在其它實施例中，也可以為凸凹點等其 它形式。所述連接件的FRP插筋橫置于結(jié)構(gòu)層和保護(hù)層內(nèi)，連接件的套環(huán)體嵌固于保溫層
7內(nèi)。當(dāng)然，所述連接件還可以為其它結(jié)構(gòu)。FRP (全稱Fiberglass-Reinforced Plastics) 中文叫纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料。參見
圖10，本實用新型與下層或上層相鄰預(yù)制復(fù)合外保溫墻板之間夾有樓板17， 預(yù)制復(fù)合外保溫墻板的結(jié)構(gòu)層1的下端與樓板17之間還墊有橡膠條19，樓板17內(nèi)有樓板 鋼筋18，所述鋼筋套筒6套在相鄰預(yù)制復(fù)合外保溫墻板上的縱向連接鋼筋10上，然后澆筑 水泥砂漿16固定，本實用新型的保護(hù)層2與下層或上層相鄰預(yù)制復(fù)合外保溫墻板的保護(hù)層 之間還填有發(fā)泡聚乙烯芯棒20和防水密封膠21。實施例二參見圖5，所述保護(hù)層2的外側(cè)面連接有外裝飾層4，外裝飾層4為面磚、 涂料或裝飾板。當(dāng)保護(hù)層的外側(cè)面不需要外裝飾層，或者雖然需要外裝飾層，但外裝飾層不是面 磚時，這種預(yù)制復(fù)合外保溫墻板的制作方法有兩種。第一種步驟一、拼裝模板；步驟二、在底模上放置鋼筋籠、鋼筋吊環(huán)15和內(nèi)螺紋 套筒9，鋼筋籠上包括橫向拉結(jié)鋼筋14、縱向連接鋼筋10，將鋼筋套筒6與結(jié)構(gòu)層鋼筋籠固 定連接，將出漿短管13和注漿短管11與鋼筋套筒6固定連接；步驟三、澆筑結(jié)構(gòu)層混凝土 ； 步驟四、在結(jié)構(gòu)層混凝土初凝前放置保溫層3 ；步驟五、將連接件5垂直穿過保溫層、插入結(jié) 構(gòu)層中(所述保溫層上根據(jù)連接件的分布位置開有孔，連接件插在孔中并穿過保溫層、插入 結(jié)構(gòu)層中)；步驟六、整體振搗，使連接件與結(jié)構(gòu)層結(jié)合緊密；步驟七、在保溫層上放置保護(hù) 層鋼筋網(wǎng)片；步驟八、澆筑保護(hù)層混凝土 ；步驟九、養(yǎng)護(hù)；步驟十、拆模板，起吊。如果需要， 步驟十結(jié)束后還可在保護(hù)層外側(cè)面上安裝外裝飾層。所述步驟九中，養(yǎng)護(hù)的制度為靜停、升 溫，恒溫、降溫各為2小時、2小時、8小時和2小時，其中升溫速度控制在15度/小時，恒溫 最高溫度控制在60度，降溫速度控制在10度/小時，當(dāng)墻板與大氣溫差不大于15度時，撤 除覆蓋。為了做出露骨料粗糙面，所述步驟八結(jié)束后，在結(jié)構(gòu)層1的左右兩側(cè)側(cè)面、頂面和 底面上涂緩凝界面劑，然后在步驟十結(jié)束后，用高壓水槍沖刷結(jié)構(gòu)層1的左右兩側(cè)側(cè)面、頂 面和底面，使結(jié)構(gòu)層的左右兩側(cè)側(cè)面、頂面和底面成為露骨料粗糙面。圖4為第一種制作方 法做出來的預(yù)制復(fù)合外保溫墻板。第二種步驟一、拼裝底模；步驟二、在底模上放置保護(hù)層鋼筋網(wǎng)片；步驟三、澆筑 保護(hù)層混凝土 ；步驟四、在保護(hù)層混凝土初凝前放置保溫層3 ；步驟五、將連接件5垂直穿過 保溫層、插入保護(hù)層中；步驟六、整體振搗，使連接件與保護(hù)層結(jié)合緊密；步驟七、支側(cè)模； 步驟八、在保溫層上放置鋼筋籠、鋼筋吊環(huán)15和內(nèi)螺紋套筒9，鋼筋籠上包括橫向拉結(jié)鋼筋 14、縱向連接鋼筋10，將鋼筋套筒6與結(jié)構(gòu)層鋼筋籠固定連接，將出漿短管13和注漿短管 11與鋼筋套筒6固定連接；步驟九、澆筑結(jié)構(gòu)層混凝土 ；步驟十、養(yǎng)護(hù)；步驟十一、拆側(cè)模， 起吊。如果需要，步驟十一結(jié)束后還可在保護(hù)層外側(cè)面上安裝外裝飾層。所述步驟九中，養(yǎng) 護(hù)的制度為靜停、升溫，恒溫、降溫各為2小時、2小時、8小時和2小時，其中升溫速度控制 在15度/小時，恒溫最高溫度控制在60度，降溫速度控制在10度/小時，當(dāng)墻板與大氣溫 差不大于15度時，撤除覆蓋。為了做出露骨料粗糙面，所述步驟九結(jié)束后，在結(jié)構(gòu)層1的左 右兩側(cè)側(cè)面、頂面和底面上涂緩凝界面劑，然后在步驟十一結(jié)束后，用高壓水槍沖刷結(jié)構(gòu)層 1的左右兩側(cè)側(cè)面、頂面和底面，使結(jié)構(gòu)層的左右兩側(cè)側(cè)面、頂面和底面成為露骨料粗糙面。當(dāng)保護(hù)層的外側(cè)面連接有面磚時，采用如下方法制作步驟一、拼裝底模；步驟 二、先在底模上反鋪外裝飾層面磚，然后再放置保護(hù)層的鋼筋網(wǎng)片；步驟三、澆筑保護(hù)層混凝土 ；步驟四、在保護(hù)層混凝土初凝前放置保溫層3 ；步驟五、將連接件5垂直穿過保溫層、 插入保護(hù)層中；步驟六、整體振搗，使連接件與保護(hù)層結(jié)合緊密；步驟七、支側(cè)模；步驟八、 在保溫層上放置鋼筋籠、鋼筋吊環(huán)15和內(nèi)螺紋套筒9，鋼筋籠上包括橫向拉結(jié)鋼筋14、縱向 連接鋼筋10，將鋼筋套筒6與結(jié)構(gòu)層鋼筋籠固定連接，將出漿短管13和注漿短管11與鋼筋 套筒6固定連接；步驟九、澆筑結(jié)構(gòu)層混凝土 ；步驟十、養(yǎng)護(hù)；步驟十一、拆側(cè)模，起吊；在步 驟十一結(jié)束后，將外裝飾層面磚表面的膜和磚縫內(nèi)的分格條除去，并用清理粘于外裝飾層 面磚表面和縫內(nèi)的水泥漿。所述步驟二中，先在底模上貼上雙面膠帶，然后將外裝飾層面磚 粘貼在雙面膠帶上。所述步驟十中，養(yǎng)護(hù)的制度為靜停、升溫，恒溫、降溫各為2小時、2小 時、8小時和2小時，其中升溫速度控制在15度/小時，恒溫最高溫度控制在60度，降溫速 度控制在10度/小時，當(dāng)墻板與大氣溫差不大于15度時，撤除覆蓋。為了做出露骨料粗糙 面，所述步驟九結(jié)束后，在結(jié)構(gòu)層1的左右兩側(cè)側(cè)面、頂面和底面上涂緩凝界面劑，然后在 步驟十一結(jié)束后，用高壓水槍沖刷結(jié)構(gòu)層1的左右兩側(cè)側(cè)面、頂面和底面，使結(jié)構(gòu)層的左右 兩側(cè)側(cè)面、頂面和底面成為露骨料粗糙面。
權(quán)利要求一種預(yù)制復(fù)合外保溫墻板，其板體自內(nèi)至外順序有結(jié)構(gòu)層(1)、保溫層(3)和保護(hù)層(2)，結(jié)構(gòu)層內(nèi)有鋼筋籠，保護(hù)層(2)的混凝土內(nèi)有鋼筋網(wǎng)片，其特征在于所述結(jié)構(gòu)層(1)、保溫層(3)和保護(hù)層(2)三者由點狀分布的連接件(5)穿插錨固在一起，所述保護(hù)層(2)和保溫層(3)的左右邊緣突出于結(jié)構(gòu)層(1)，保護(hù)層(2)的下邊緣向下延伸出凸口(7)，保護(hù)層(2)和保溫層(3)的頂部向上突出于結(jié)構(gòu)層(1)，保護(hù)層的上邊緣有與上層相鄰預(yù)制復(fù)合外保溫墻板的凸口對應(yīng)的凹口(8)；所述鋼筋籠的橫筋兩端伸出板體結(jié)構(gòu)層左右兩側(cè)面且呈現(xiàn)兩排向內(nèi)對彎的橫向拉結(jié)鋼筋(14)，鋼筋籠的縱筋自板體結(jié)構(gòu)層頂面伸出，成為與上層相鄰預(yù)制復(fù)合外保溫墻板連接的縱向連接鋼筋(10)，結(jié)構(gòu)層(1)的底部預(yù)埋有與下層相鄰預(yù)制復(fù)合外保溫墻板縱向連接鋼筋對應(yīng)的鋼筋套筒(6)，所述鋼筋套筒(6)的上部與結(jié)構(gòu)層(1)中鋼筋籠的縱筋(12)固定連接，在靠近鋼筋入口一端的鋼筋套筒側(cè)壁上開有一個注漿孔(6.5)，在靠近鋼筋套筒頂頭一端的側(cè)壁上開出漿孔(6.4)，出漿孔(6.4)和注漿孔(6.5)與出漿短管(13)和注漿短管(11)連接，出漿短管(13)和注漿短管(11)的外端伸出結(jié)構(gòu)層(1)的內(nèi)側(cè)面，結(jié)構(gòu)層(1)的內(nèi)側(cè)面上還預(yù)埋有垂直于板面的內(nèi)螺紋套筒(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制復(fù)合外保溫墻板，其特征在于所述保護(hù)層(2)的外側(cè)面 連接有外裝飾層(4 )，外裝飾層為面磚、涂料或裝飾板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制復(fù)合外保溫墻板，其特征在于所述結(jié)構(gòu)層(1)的左右兩 側(cè)面、頂面和底面均為露骨料粗糙面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制復(fù)合外保溫墻板，其特征在于所述連接件(5)由FRP插 板(5. 8)、FRP插筋(5. 2)和ABS塑料套環(huán)(5. 9)組成，其中FRP插板(5. 8)的下端部呈楔角 (5.4)的形狀，F(xiàn)RP插板(5. 8)的兩側(cè)面上有對稱相向的豎向凹槽(5. 1)，豎向凹槽(5. 1)的 兩側(cè)為凸肋(5. 3)，所述FRP插筋(5. 2)至少有兩根，分別插在FRP插板的上段和下段、相對 于預(yù)制復(fù)合墻板的結(jié)構(gòu)層和保護(hù)層內(nèi)的豎向凹槽(5. 1)中，所述ABS塑料套環(huán)套在FRP插 板(5. 8)的中段、相對于保溫層內(nèi)，ABS塑料套環(huán)(5. 9)由套環(huán)體(5. 6)和位于套環(huán)體上端 部的套環(huán)帽(5. 5)組成，套環(huán)體(5. 6)的內(nèi)側(cè)壁與FRP插板的斷面形狀相對應(yīng)，套環(huán)體(5. 6) 的外側(cè)壁為粗糙面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制復(fù)合外保溫墻板，其特征在于所述鋼筋套筒(6)的材 料為軋制型鋼，外形為圓筒形狀或棱柱形狀，鋼筋套筒(6)的筒內(nèi)壁為均徑或縮徑，其中縮 徑的鋼筋套筒的筒內(nèi)壁一端設(shè)有縮徑的螺紋孔(6. 1)，螺紋孔(6. 1)與結(jié)構(gòu)層(1)中的縱筋(12)螺紋連接，鋼筋套筒(6)的筒內(nèi)壁另一端設(shè)有套筒孔端凸環(huán)(6.2)，所述螺紋孔(6. 1) 與套筒孔端凸環(huán)(6. 2)之間的筒內(nèi)壁上有多個沿軸向間隔布置的凸起環(huán)肋(6. 3)，在相鄰 的凸起環(huán)肋之間以及位于兩端的凸起環(huán)肋與鋼筋套筒的兩端之間均設(shè)有凹槽(6. 6)。
專利摘要一種預(yù)制復(fù)合外保溫墻板，其板體自內(nèi)至外順序有結(jié)構(gòu)層、保溫層和保護(hù)層，結(jié)構(gòu)層內(nèi)有鋼筋籠，保護(hù)層的混凝土內(nèi)有鋼筋網(wǎng)片，所述結(jié)構(gòu)層、保溫層和保護(hù)層三者由點狀分布的連接件穿插錨固在一起，所述保護(hù)層和保溫層的左右邊緣突出于結(jié)構(gòu)層，保護(hù)層的下邊緣向下延伸出凸口，保護(hù)層和保溫層的頂部向上突出于結(jié)構(gòu)層，保護(hù)層的上邊緣有與上層相鄰預(yù)制復(fù)合外保溫墻板的凸口對應(yīng)的凹口。本墻板簡化了施工工序，加快了施工速度，降低了工程造價。而且工廠預(yù)制的產(chǎn)品規(guī)格一致，質(zhì)量統(tǒng)一，建筑結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量能夠得到充分的保證，實現(xiàn)了建筑墻體的工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，可廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)鋼筋混凝土建筑物的施工。
文檔編號E04C2/284GK201687127SQ201020215208
公開日2010年12月29日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者劉國權(quán), 周松, 張景明, 李建樹, 秦珩 申請人:北京萬科企業(yè)有限公司