專利名稱：帶有圓弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窯燒成帶斷面結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種隧道窯燒成帶斷面結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
公知的一種隧道窯燒成帶斷面結(jié)構(gòu)，其窯頂為半圓拱頂或平頂結(jié)構(gòu)，燃燒器布置通常有三種形式①底燒式，即在兩側(cè)窯墻下端布置燃燒器，②底燒式及頂燒式，即在兩側(cè) 窯墻上下端均布置燃燒器，③在兩側(cè)窯墻上、中、下布置三層燃燒器。半圓拱頂形式隧道窯 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，但存在窯體斷面上下溫差較大，窯頂空間大且利用率低，熱能損失 大，產(chǎn)品質(zhì)量差異大等缺點(diǎn)。作為建筑裝飾微晶玻璃燒成所用的隧道式晶化窯，燒成帶的作 用是用于微晶玻璃顆粒料的燒結(jié)、攤平與晶化，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣一定程度上取決與此處的 結(jié)構(gòu)形式。微晶玻璃隧道式晶化窯多采用平頂形式，燃燒器的布置采用底燒式及頂燒式，此 種結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)是窯體空間利用率高，產(chǎn)品質(zhì)量較好，熱耗也較小等特點(diǎn)，但也存在熱氣 流在窯內(nèi)空間流動(dòng)時(shí)阻力較大等問(wèn)題，特別是其窯墻與窯頂、窯墻與窯車臺(tái)面處呈直角結(jié) 構(gòu)形式，使得熱氣流在窯內(nèi)流動(dòng)阻力大，影響了火焰的傳熱效果，造成在燒成帶斷面上存在 一定溫差，影響產(chǎn)品的燒成質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的提供一種帶有圓弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窯燒成帶斷 面結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以減小窯體空間氣流阻力、加強(qiáng)熱氣流循環(huán)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是帶有圓弧形拐角的微晶玻璃 隧道式晶化窯燒成帶斷面結(jié)構(gòu)，它包括窯頂、左側(cè)窯墻、右側(cè)窯墻、窯車、底燒式高速等溫燃 燒器、右側(cè)窯體基座、左側(cè)窯體基座、頂燒式高速等溫燃燒器，其特征在于左側(cè)窯體基座上 砌有一層左下圓弧形拐角砌體，構(gòu)成左下圓弧形拐角砌體層；右側(cè)窯體基座上砌有一層右 下圓弧形拐角砌體，構(gòu)成右下圓弧形拐角砌體層；窯車的窯車臺(tái)面位于右側(cè)窯體基座與左 側(cè)窯體基座之間；左下圓弧形拐角砌體的圓弧形下沿、右下圓弧形拐角砌體的圓弧形下沿 均與窯車臺(tái)面處于同一平面；左側(cè)窯墻砌筑在左下圓弧形拐角砌體層上，右側(cè)窯墻砌筑在 右下圓弧形拐角砌體層上；左側(cè)窯墻的上端部砌筑有一層左上圓弧形拐角砌體，構(gòu)成左上 圓弧形拐角砌體層；右側(cè)窯墻的上端部砌筑有一層右上圓弧形拐角砌體，構(gòu)成右上圓弧形 拐角砌體層；窯頂為平頂式結(jié)構(gòu)，窯頂?shù)淖蠖瞬繑R置在左上圓弧形拐角砌體層上，窯頂?shù)挠?端部擱置在右上圓弧形拐角砌體層上，且窯頂通過(guò)掛鉤掛在吊梁上，吊梁安裝在窯體立柱 上；窯頂、左側(cè)窯墻、右側(cè)窯墻、窯車的窯車臺(tái)面、左上圓弧形拐角砌體、右上圓弧形拐角砌 體、右下圓弧形拐角砌體、左下圓弧形拐角砌體圍成火焰與熱氣流空間(火焰與熱氣流空 間的四角為圓弧形結(jié)構(gòu))；左下圓弧形拐角砌體層上設(shè)有底燒式高速等溫燃燒器噴出口， 底燒式高速等溫燃燒器噴出口與火焰與熱氣流空間相通，底燒式高速等溫燃燒器設(shè)置在底 燒式高速等溫燃燒器噴出口內(nèi)，右上圓弧形拐角砌體層上設(shè)有頂燒式高速等溫燃燒器噴出 口，頂燒式高速等溫燃燒器噴出口與火焰與熱氣流空間相通，頂燒式高速等溫燃燒器設(shè)置在頂燒式高速等溫燃燒器噴出口內(nèi)；底燒式高速等溫燃燒器與頂燒式高速等溫燃燒器位于 同一斷面內(nèi)。左上圓弧形拐角砌體、右上圓弧形拐角砌體、右下圓弧形拐角砌體、左下圓弧形拐 角砌體均為單塊結(jié)構(gòu)，左上圓弧形拐角砌體、右上圓弧形拐角砌體、右下圓弧形拐角砌體、 左下圓弧形拐角砌體的圓弧半徑范圍均為IOOmm 400mm。底燒式高速等溫燃燒器噴出口的下沿與窯車臺(tái)面的高度差范圍為Omm 100mm。頂燒式高速等溫燃燒器噴出口的上沿與窯頂內(nèi)側(cè)平面的高度差范圍為Omm IOOmm0本實(shí)用新型的有益效果是1、采用窯墻與窯頂、窯墻與窯車臺(tái)面處的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為圓弧形結(jié)構(gòu)形式。該結(jié)構(gòu)可 以減小窯體空間氣流阻力，加強(qiáng)熱氣流循環(huán)，使溫度場(chǎng)的分布更加均勻，降低斷面溫差，提
高產(chǎn)品質(zhì)量。2、采用頂燒及底燒式燃燒器布置形式，在燒成帶斷面能夠形成火焰與氣流的循環(huán) 通道，同時(shí)，由于在隧道式晶化窯中選擇使用的是高速等溫燃燒器，火焰與熱氣流噴出的速 度非?？?，其遇到對(duì)面窯墻圓弧形拐角處向上或向下運(yùn)行時(shí)，阻力減小，流動(dòng)暢快，并且熱 氣流在流動(dòng)過(guò)程中對(duì)每一層微晶玻璃板進(jìn)行輻射、傳熱，從而形成了熱氣流對(duì)產(chǎn)品的均勻 包裹，減小層與層之間的溫差，提高燒成合格率，提高了熱能利用率。

圖1是本實(shí)用新型微晶玻璃隧道式晶化窯燒成帶斷面結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中圓弧形拐角處的剖面圖。圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中圓弧形拐角砌體示意圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中熱氣流流動(dòng)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1-窯頂，2-左上圓弧形拐角砌體，3-左側(cè)窯墻，4-底燒式高速等溫燃 燒器，5-底燒式高速等溫燃燒器噴出口，6-窯車臺(tái)面，7-火焰與熱氣流下通道，8-右側(cè)窯體 基座，9-右下圓弧形拐角砌體，10-產(chǎn)品碼放區(qū)，11-頂燒式高速等溫燃燒器，12-頂燒式高 速等溫燃燒器噴出口，13-火焰與熱氣流上通道，14-火焰與熱氣流側(cè)通道，15-掛鉤，16-吊 梁，17-窯體立柱，18-左側(cè)窯體基座，19-左下圓弧形拐角砌體，20-右側(cè)窯墻。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，帶有圓弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窯燒成 帶斷面結(jié)構(gòu)，它包括窯頂1、左側(cè)窯墻3、右側(cè)窯墻、窯車、左上圓弧形拐角砌體2、右上圓弧 形拐角砌體、右下圓弧形拐角砌體9、左下圓弧形拐角砌體19、底燒式高速等溫燃燒器4、右 側(cè)窯體基座8、左側(cè)窯體基座18、頂燒式高速等溫燃燒器11，左側(cè)窯體基座18上砌有一層 左下圓弧形拐角砌體19，構(gòu)成左下圓弧形拐角砌體層；右側(cè)窯體基座8上砌有一層右下圓 弧形拐角砌體9，構(gòu)成右下圓弧形拐角砌體層；窯車的窯車臺(tái)面6位于右側(cè)窯體基座8與左 側(cè)窯體基座18之間；左下圓弧形拐角砌體19的圓弧形下沿、右下圓弧形拐角砌體9的圓弧形下沿均與窯車臺(tái)面6處于同一平面；左側(cè)窯墻3砌筑在左下圓弧形拐角砌體層上，右側(cè)窯墻20砌筑在右下圓弧形拐角砌體層上；左側(cè)窯墻3的上端部砌筑有一層左上圓弧形拐 角砌體2，構(gòu)成左上圓弧形拐角砌體層；右側(cè)窯墻20的上端部砌筑有一層右上圓弧形拐角 砌體，構(gòu)成右上圓弧形拐角砌體層；窯頂為平頂式結(jié)構(gòu)，窯頂1的左端部擱置在左上圓弧形 拐角砌體層上，窯頂1的右端部擱置在右上圓弧形拐角砌體層上，且窯頂1通過(guò)掛鉤15掛 在吊梁16上，吊梁16安裝在窯體立柱17上；窯頂1、左側(cè)窯墻3、右側(cè)窯墻、窯車的窯車臺(tái) 面6、左上圓弧形拐角砌體2、右上圓弧形拐角砌體、右下圓弧形拐角砌體9、左下圓弧形拐 角砌體19圍成火焰與熱氣流空間(火焰與熱氣流空間的四角為圓弧形結(jié)構(gòu))；左下圓弧形 拐角砌體層上設(shè)有底燒式高速等溫燃燒器噴出口 5，底燒式高速等溫燃燒器噴出口 5與火 焰與熱氣流空間相通，底燒式高速等溫燃燒器4設(shè)置在底燒式高速等溫燃燒器噴出口 5內(nèi) (底燒式高速等溫燃燒器4可固定在窯體立柱17或左側(cè)窯體基座18上)，右上圓弧形拐角 砌體層上設(shè)有頂燒式高速等溫燃燒器噴出口 12，頂燒式高速等溫燃燒器噴出口 12與火焰 與熱氣流空間相通，頂燒式高速等溫燃燒器11設(shè)置在頂燒式高速等溫燃燒器噴出口 12內(nèi) (頂燒式高速等溫燃燒器11可固定在窯體立柱17或右側(cè)窯體基座8上)；底燒式高速等溫 燃燒器(或稱高速等溫?zé)?4與頂燒式高速等溫燃燒器(或稱高速等溫?zé)?11位于同 一斷面內(nèi)。左上圓弧形拐角砌體2、右上圓弧形拐角砌體、右下圓弧形拐角砌體9、左下圓弧 形拐角砌體19均為單塊結(jié)構(gòu)，左上圓弧形拐角砌體2、右上圓弧形拐角砌體、右下圓弧形拐 角砌體9、左下圓弧形拐角砌體19的圓弧半徑R范圍均為IOOmm 400mm。底燒式高速等溫燃燒器噴出口 5的下沿與窯車臺(tái)面6處于同一平面，或略高于窯 車臺(tái)面6 (即底燒式高速等溫燃燒器噴出口 5的下沿與窯車臺(tái)面的高度差h2范圍為Omm 100mm)。頂燒式高速等溫燃燒器噴出口 12的上沿與窯頂內(nèi)側(cè)處于同一平面，或略低于窯 頂內(nèi)平面(即頂燒式高速等溫燃燒器噴出口 12的上沿與窯頂內(nèi)側(cè)平面的高度差hi范圍為 Omm 100mm) 0窯車上碼放有多層微晶玻璃板(一般5 9層)，每層板之間預(yù)留一定的空間，約 150mm 200mm，構(gòu)成產(chǎn)品碼放區(qū)域(窯車臺(tái)面上為產(chǎn)品碼放區(qū)10)；微晶玻璃產(chǎn)品碼放區(qū) 的頂部與底部布置連續(xù)的火焰與熱氣流上通道13及火焰與熱氣流下通道7，在其兩側(cè)(產(chǎn) 品與窯墻之間)預(yù)留火焰與氣流循環(huán)通道14 (通道寬度約200mm 240mm)，使得多層板面 保持均勻一致的燒成制度。本實(shí)用新型適合于空間尺寸為寬1400mm 2200mm，高1500mm 2500mm的微晶玻
璃隧道式晶化窯。適合于燒制5 9層微晶玻璃板。
權(quán)利要求帶有圓弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窯燒成帶斷面結(jié)構(gòu)，它包括窯頂(1)、左側(cè)窯墻(3)、右側(cè)窯墻、窯車、底燒式高速等溫燃燒器(4)、右側(cè)窯體基座(8)、左側(cè)窯體基座(18)、頂燒式高速等溫燃燒器(11)，其特征在于左側(cè)窯體基座(18)上砌有一層左下圓弧形拐角砌體(19)，構(gòu)成左下圓弧形拐角砌體層；右側(cè)窯體基座(8)上砌有一層右下圓弧形拐角砌體(9)，構(gòu)成右下圓弧形拐角砌體層；窯車的窯車臺(tái)面(6)位于右側(cè)窯體基座(8)與左側(cè)窯體基座(18)之間；左下圓弧形拐角砌體(19)的圓弧形下沿、右下圓弧形拐角砌體(9)的圓弧形下沿均與窯車臺(tái)面(6)處于同一平面；左側(cè)窯墻(3)砌筑在左下圓弧形拐角砌體層上，右側(cè)窯墻(20)砌筑在右下圓弧形拐角砌體層上；左側(cè)窯墻(3)的上端部砌筑有一層左上圓弧形拐角砌體(2)，構(gòu)成左上圓弧形拐角砌體層；右側(cè)窯墻(20)的上端部砌筑有一層右上圓弧形拐角砌體，構(gòu)成右上圓弧形拐角砌體層；窯頂為平頂式結(jié)構(gòu)，窯頂(1)的左端部擱置在左上圓弧形拐角砌體層上，窯頂(1)的右端部擱置在右上圓弧形拐角砌體層上，且窯頂(1)通過(guò)掛鉤(15)掛在吊梁(16)上，吊梁(16)安裝在窯體立柱(17)上；窯頂(1)、左側(cè)窯墻(3)、右側(cè)窯墻、窯車的窯車臺(tái)面(6)、左上圓弧形拐角砌體(2)、右上圓弧形拐角砌體、右下圓弧形拐角砌體(9)、左下圓弧形拐角砌體(19)圍成火焰與熱氣流空間；左下圓弧形拐角砌體層上設(shè)有底燒式高速等溫燃燒器噴出口(5)，底燒式高速等溫燃燒器噴出口(5)與火焰與熱氣流空間相通，底燒式高速等溫燃燒器(4)設(shè)置在底燒式高速等溫燃燒器噴出口(5)內(nèi)，右上圓弧形拐角砌體層上設(shè)有頂燒式高速等溫燃燒器噴出口(12)，頂燒式高速等溫燃燒器噴出口(12)與火焰與熱氣流空間相通，頂燒式高速等溫燃燒器(11)設(shè)置在頂燒式高速等溫燃燒器噴出口(12)內(nèi)；底燒式高速等溫燃燒器(4)與頂燒式高速等溫燃燒器(11)位于同一斷面內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有圓弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窯燒成帶斷面結(jié)構(gòu)， 其特征在于左上圓弧形拐角砌體(2)、右上圓弧形拐角砌體、右下圓弧形拐角砌體(9)、左 下圓弧形拐角砌體(19)均為單塊結(jié)構(gòu)，左上圓弧形拐角砌體(2)、右上圓弧形拐角砌體、右 下圓弧形拐角砌體(9)、左下圓弧形拐角砌體(19)的圓弧半徑范圍均為IOOmm 400mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有圓弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窯燒成帶斷面結(jié)構(gòu)， 其特征在于底燒式高速等溫燃燒器噴出口(5)的下沿與窯車臺(tái)面的高度差范圍為Omm IOOmm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有圓弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窯燒成帶斷面結(jié)構(gòu)， 其特征在于頂燒式高速等溫燃燒器噴出口(12)的上沿與窯頂內(nèi)側(cè)平面的高度差范圍為 Omm IOOmm0
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種隧道窯燒成帶斷面結(jié)構(gòu)。帶有圓弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窯燒成帶斷面結(jié)構(gòu)，它包括窯頂、左側(cè)窯墻、右側(cè)窯墻、窯車、底燒式高速等溫燃燒器、右側(cè)窯體基座、左側(cè)窯體基座、頂燒式高速等溫燃燒器，其特征在于左側(cè)窯體基座上砌有一層左下圓弧形拐角砌體，構(gòu)成左下圓弧形拐角砌體層；右側(cè)窯體基座上砌有一層右下圓弧形拐角砌體，構(gòu)成右下圓弧形拐角砌體層；左側(cè)窯墻的上端部砌筑有一層左上圓弧形拐角砌體，構(gòu)成左上圓弧形拐角砌體層；右側(cè)窯墻的上端部砌筑有一層右上圓弧形拐角砌體，構(gòu)成右上圓弧形拐角砌體層。該結(jié)構(gòu)可以減小窯體空間氣流阻力，加強(qiáng)熱氣流循環(huán)，使溫度場(chǎng)的分布更加均勻，降低斷面溫差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C03B32/02GK201704208SQ201020207560
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者何峰, 李詩(shī)文, 程金樹, 謝俊, 陸平 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)