專利名稱：一種鉑金通道的電加熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉬金通道的電加熱結(jié)構(gòu)，屬于液晶玻璃基板制造中關(guān)鍵的技 術(shù)領(lǐng)域，特別是一種具有均溫和電隔離作用的鉬金通道的電加熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在液晶玻璃基板制造過程中，經(jīng)池爐熔化的玻璃液要進入鉬金通道內(nèi)進行澄清和 均化，以得到符合成型要求的高質(zhì)量玻璃液。在均化過程中主要是保持玻璃液均一的溫度 和均勻的成分，這就需要均化段加熱和散熱都要均勻分布，并且不能對玻璃液造成成分的 影響。因為冷卻段和供料段屬于通道的末端，需要對玻璃液進行精確調(diào)節(jié)，得到滿足成型條 件的要求，如果此部位出現(xiàn)了溫度或者成分的不均勻，或者是出現(xiàn)了玻璃欠點，基本沒有再 彌補的機會了，直接進入了成型工序，造成制品的缺陷。傳統(tǒng)的鉬金通道冷卻段和供料段通 常采用電加熱方式，在鉬金通道本體上分段設(shè)置鉬金法蘭，通過鉬金法蘭給鉬金系統(tǒng)通以 電流，通過鉬金通道本體發(fā)熱來實現(xiàn)玻璃液的加熱或保溫。由于鉬金與玻璃液直接接觸，故 熱量傳遞速度很快，而且由于電流分布不均勻，會導(dǎo)致加熱不均勻，使玻璃液產(chǎn)生溫差，溫 差嚴重時就會導(dǎo)致玻璃缺陷生產(chǎn)；高質(zhì)量的液晶顯示器對玻璃基板質(zhì)量的要求非常高，故 目前的加熱方式已經(jīng)不能適應(yīng)質(zhì)量的要求，有待進一步提高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為解決保證電加熱結(jié)構(gòu)對鉬金通道進行均勻加熱，并且避免 由于直接電加熱導(dǎo)致玻璃液受熱不均的技術(shù)問題，設(shè)計了一種鉬金通道的電加熱結(jié)構(gòu)，通 過在鉬金通道和電加熱單元之間增設(shè)均溫層，實現(xiàn)了對鉬金通道的間接加熱，同時也避免 了電加熱單元對玻璃液的化學電離，提高了玻璃液溫度的可控性。本實用新型為實現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，一種鉬金通道的電加熱結(jié)構(gòu)，電 加熱結(jié)構(gòu)中包括一組沿鉬金通道軸向分段設(shè)置在鉬金通道上的電加熱單元以及設(shè)置在電 加熱單元外的保溫層，在任意一個電加熱單元和鉬金通道之間增設(shè)一層厚度均勻、導(dǎo)熱系 數(shù)在600 800W/m · K之間的均溫層。本實用新型的有益效果是，通過在鉬金通道和電加熱單元之間增設(shè)均溫層，實現(xiàn) 了對鉬金通道的間接加熱，同時對復(fù)合形成電加熱單元的發(fā)熱體進行單獨的電流回路控 制，實現(xiàn)對沿鉬金通道軸向溫度曲線的控制以及沿鉬金管道四周溫度分布的控制，提高玻 璃液溫度的可控性，從而降低玻璃基板的次品率，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1代表輸送玻璃液的鉬金通道，2代表均溫層，3代表分段設(shè)置在均溫層表 面的電加熱單元，4代表保溫層。
具體實施方式
參看圖1，一種鉬金通道的電加熱結(jié)構(gòu)，電加熱結(jié)構(gòu)中包括一組沿鉬金通道1軸向 分段設(shè)置在鉬金通道1上的電加熱單元3以及設(shè)置在電加熱單元外的保溫層4，在任意一個 電加熱單元3和鉬金通道1之間增設(shè)一層厚度均勻、導(dǎo)熱系數(shù)在600 800W/m · K之間的
均溫層2 ο上述的均溫層2的材料是剛玉、或是莫來石。上述的均溫層2的厚度是20 50mm。上述的均溫層2之間的間隔是200 600mm。上述的電加熱單元3是由上、下兩個發(fā)熱體或是上、下、左、右四個發(fā)熱體組成，每 個發(fā)熱體的發(fā)熱量由單獨的電流回路控制。上述的發(fā)熱體的材料是鉬金、或是鉬金合金。本實用新型在具體實施時，參看圖1，以上電加熱結(jié)構(gòu)的工作原理為將發(fā)熱體通 以可控的電流，電發(fā)熱體發(fā)熱升溫，首先將熱量傳遞給電發(fā)熱單元3和鉬金通道1之間的均 溫層2，均溫層2使熱量能夠均勻的傳導(dǎo)到鉬金通道1的內(nèi)表面，再通過鉬金通道1來實現(xiàn) 加熱玻璃液或者對玻璃液保溫；同時由于該均溫層2為電絕緣體，將發(fā)熱體與鉬金通道1之 間進行了隔離絕緣，不使電流經(jīng)過玻璃液，避免了產(chǎn)生玻璃液的離子運動和電解等現(xiàn)象的 發(fā)生；同時該均溫層2以均勻的厚度分布在鉬金通1四周，保證了玻璃液受熱的均勻和散熱 的均勻；由于電發(fā)熱單元3分段設(shè)置并由若干個發(fā)熱體組成，每個發(fā)熱體的發(fā)熱量由單獨 的電流回路控制，可以實現(xiàn)沿鉬金通道1軸向溫度曲線的控制和沿鉬金管道四周實現(xiàn)希望 的溫度分布，從而提高玻璃制品質(zhì)量。
權(quán)利要求一種鉑金通道的電加熱結(jié)構(gòu)，電加熱結(jié)構(gòu)中包括一組沿鉑金通道(1)軸向分段設(shè)置在鉑金通道(1)上的電加熱單元(3)以及設(shè)置在電加熱單元外的保溫層(4)，其特征在于在任意一個電加熱單元(3)和鉑金通道(1)之間增設(shè)一層厚度均勻、導(dǎo)熱系數(shù)在600～800W/m·K之間的均溫層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬金通道的電加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的均溫層(2) 的材料是剛玉、或是莫來石。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉬金通道的電加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的均溫層(2) 的厚度是20 50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬金通道的電加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的均溫層(2) 之間的間隔是200 600mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬金通道的電加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的電加熱單 元(3)是由上、下兩個發(fā)熱體或是上、下、左、右四個發(fā)熱體組成，每個發(fā)熱體的發(fā)熱量由單 獨的電流回路控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬金通道的電加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的發(fā)熱體的 材料是鉬金、或是鉬金合金。
專利摘要一種鉑金通道的電加熱結(jié)構(gòu)，解決了對鉑金通道直接加熱導(dǎo)致玻璃液受熱不均的技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是，電加熱結(jié)構(gòu)中包括一組沿鉑金通道軸向分段設(shè)置在鉑金通道上的電加熱單元以及設(shè)置在電加熱單元外的保溫層，在任意一個電加熱單元和鉑金通道之間增設(shè)一層厚度均勻、導(dǎo)熱系數(shù)在600～800W/m·K之間的均溫層。本實用新型的有益效果是，通過在鉑金通道和電加熱單元之間增設(shè)均溫層，實現(xiàn)了對鉑金通道的間接加熱，同時也避免了電加熱單元對玻璃液的化學電離，提高了玻璃液溫度的可控性。
文檔編號C03B7/06GK201660544SQ20102016617
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者斯沿陽, 李兆廷, 楊亞彬, 王保平 申請人:河北東旭投資集團有限公司