專利名稱：一種用于金剛石圓鋸片的金剛石刀頭及其圓鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割石材、陶瓷等建材的用于金剛石圓鋸片的金剛石 刀頭及圓鋸片。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的切割石材或其他非金屬材料的圓形金剛石圓鋸片包括一圓盤形 基體及等距固設(shè)于基體徑向外側(cè)的若干金剛石刀頭；為確保刀頭與基體的連接牢固度，傳 統(tǒng)結(jié)構(gòu)的刀頭形狀為扁長塊體，其具有一定的長度以滿足于基體之間的焊接面積，確保刀 頭與基體之間的焊接結(jié)合力，防止刀頭在切割過程中受力自脫。但是這種刀頭的不足是，由 于刀頭在鋸切過程中與石材等被鋸切件的接觸面積大、自銳性差，鋸切速度慢，影響鋸切效 率，鋸切負(fù)荷過大而造成能耗和噪聲過大。為此，本申請人在中國專利文件CN201264315中 公開一種金剛石刀頭，如圖1所示，在確保刀頭與基體之間焊接結(jié)合力的前提下，通過在該 金剛石刀頭外沿設(shè)一個(gè)凹槽，使得一個(gè)刀頭上的刀刃受力相當(dāng)，在鋸切過程中磨損均勻，具 有極佳的自銳性，大大提高刀刃的鋒利度，鋸切阻力小、速度快、效率高，減小能耗和噪音。 但是，該金剛石刀頭隨著磨損過程的持續(xù)，當(dāng)磨損的深度超過凹槽的底面時(shí)，殘余刀頭部分 即凹槽以下刀頭部分又形成前述的扁長方形，仍無法完全解決傳統(tǒng)刀頭所存在的不足。
發(fā)明內(nèi)容依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的以上缺陷，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于 金剛石圓鋸片的金剛石刀頭及其鋸片，其在切鋸過程中始終保持極佳的自銳性和鋒利度， 最大限度地保持切鋸速度，延長使用壽命。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種用于金剛石圓鋸片 的金剛石刀頭，包括與金剛石圓鋸片基體徑向外側(cè)固接的刀頭內(nèi)沿及起切削作用的刀頭外 沿，所述刀頭外沿間隔設(shè)有兩個(gè)齒槽，所述刀頭內(nèi)沿設(shè)有一個(gè)凹槽，所述凹槽的徑向深度大 于所述齒槽底面與刀頭內(nèi)沿之間的徑向距離，使所述金剛石刀頭的徑向截面呈W形。所述刀頭內(nèi)沿的凹槽、刀頭外沿的齒槽的徑向深度均大于所述金剛石刀頭徑向距 離的一半。所述刀頭外沿的兩個(gè)齒槽對稱地設(shè)在所述刀頭內(nèi)沿的凹槽中軸線兩側(cè)。焊接有上述金剛石刀頭的一種金剛石圓鋸片，包括圓盤形基體及均勻焊接在所述 基體徑向外沿的復(fù)數(shù)個(gè)金剛石刀頭，所述金剛石刀頭包括與金剛石圓鋸片基體徑向外側(cè)固 接的刀頭內(nèi)沿及起切削作用的刀頭外沿，所述刀頭外沿間隔設(shè)有兩個(gè)齒槽，所述刀頭內(nèi)沿 設(shè)有一個(gè)凹槽，所述凹槽的徑向深度大于所述齒槽底面與刀頭內(nèi)沿之間的徑向距離，使所 述金剛石刀頭的徑向截面呈W形。由上述對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果 是1、本實(shí)用新型金剛石刀頭大體呈W型，其外沿間隔設(shè)有兩個(gè)齒槽、內(nèi)沿設(shè)有一個(gè)凹槽，切割過程中，當(dāng)?shù)额^磨損的深度到達(dá)刀頭外沿的齒槽底面時(shí)，由于刀頭內(nèi)沿的凹槽徑 向深度大于齒槽底面與刀頭內(nèi)沿的距離，該凹槽將殘余的刀頭分成兩部分，因此能繼續(xù)保 持其自銳性和鋒利度，并且由于殘余的刀頭高度較小，切割時(shí)所受應(yīng)力較小而不易斷裂或 脫落，能夠持續(xù)使用至金剛石刀頭完全耗損。2、金剛石圓鋸片在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，空氣通過刀頭內(nèi)沿的凹槽流動而具備自我冷卻功 能，使鋸片及時(shí)冷卻降溫，確保刀頭的鋒利度，提高切鋸效率。3、刀頭內(nèi)沿的凹槽在切鋸過程中還起到輔助排屑的作用，確保切鋸順暢，提高切 鋸速度，延長鋸片的使用壽命。

圖1為公知的金剛石刀頭徑向截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種用于金剛石圓鋸片的金剛石刀頭徑向截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種金剛石圓鋸片的徑向截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型一種用于金剛石圓鋸片的金剛石刀頭在使用過程中逐漸磨損 的變化狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。參考圖2、圖3，本實(shí)用新型金剛石圓鋸片1包括圓盤形基體3及若干個(gè)金W形剛 石刀頭2，該金剛石刀頭2均勻焊接在基體3的徑向外沿。其中金剛石刀頭2包括刀頭內(nèi) 沿22和刀頭外沿21，刀頭內(nèi)沿22與金剛石圓鋸片1的基體3徑向外側(cè)固接，刀頭外沿21 為刀刃部分，用于切削被加工石材。該刀頭外沿21間隔設(shè)有兩個(gè)齒槽23，同時(shí)在刀頭內(nèi)沿 22設(shè)一凹槽24，該凹槽24的底面26離刀頭內(nèi)沿22的徑向深度L大于齒槽23底面25與 刀頭內(nèi)沿22的距離，具有上述結(jié)構(gòu)的金剛石刀頭2的徑向截面呈W形。參考圖4，使用該金剛石刀頭2進(jìn)行切割的過程中，a圖中為金剛石刀頭2使用前 的截面形狀；當(dāng)該金剛石刀頭2的刀頭外沿21磨損的深度到達(dá)刀頭內(nèi)沿22的凹槽底面26 時(shí)，從b圖的金剛石刀頭2形狀可以看出，刀頭外沿21的齒槽23及刀頭內(nèi)沿22的凹槽24 將金剛石刀頭外沿21分割成四小部分，以保持刀刃的鋒利度；c圖中，金剛石刀頭2磨損的 深度到達(dá)刀頭外沿21的齒槽23底面25時(shí)，刀頭內(nèi)沿22的凹槽24將金剛石刀頭2分割成 兩部分，仍極佳的繼續(xù)保持其鋒利度；并且由于殘余的金剛石刀頭2的高度較小，切割時(shí)所 受應(yīng)力較小而不易斷裂或脫落，因此能夠持續(xù)使用至金剛石刀頭2完全耗損，實(shí)現(xiàn)了對生 產(chǎn)材料的充分利用。參考圖2、圖4，在切割石材或其他材料的過程中，為了使金剛石刀頭2的各部分在 逐漸磨損時(shí)保持鋒利度均勻、受力均衡，刀頭內(nèi)沿22的凹槽24、刀頭外沿21的齒槽23的徑 向深度均大于金剛石刀頭2徑向距離的一半。作為最佳方案，刀頭外沿21的兩個(gè)齒槽23 對稱地設(shè)在刀頭內(nèi)沿22的凹槽24中軸線兩側(cè)。上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此， 凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行 為。
權(quán)利要求一種用于金剛石圓鋸片的金剛石刀頭，包括與金剛石圓鋸片基體徑向外側(cè)固接的刀頭內(nèi)沿及起切削作用的刀頭外沿，其特征在于所述刀頭外沿間隔設(shè)有兩個(gè)齒槽，所述刀頭內(nèi)沿設(shè)有一個(gè)凹槽，所述凹槽的徑向深度大于所述齒槽底面與刀頭內(nèi)沿之間的徑向距離，使所述金剛石刀頭的徑向截面呈W形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金剛石圓鋸片的金剛石刀頭，其特征在于所述刀 頭內(nèi)沿的凹槽、刀頭外沿的齒槽的徑向深度均大于所述金剛石刀頭徑向距離的一半。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金剛石圓鋸片的金剛石刀頭，其特征在于所述刀 頭外沿的兩個(gè)齒槽對稱地設(shè)在所述刀頭內(nèi)沿的凹槽中軸線兩側(cè)。
4.一種金剛石圓鋸片，包括圓盤形基體及等距焊接在所述基體徑向外沿的復(fù)數(shù)個(gè)金 剛石刀頭，所述金剛石刀頭包括與金剛石圓鋸片基體徑向外側(cè)固接的刀頭內(nèi)沿及起切削作 用的刀頭外沿，其特征在于所述刀頭外沿間隔設(shè)有兩個(gè)齒槽，所述刀頭內(nèi)沿設(shè)有一個(gè)凹 槽，所述凹槽的徑向深度大于所述齒槽底面與刀頭內(nèi)沿之間的徑向距離，使所述金剛石刀 頭的徑向截面呈W形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金剛石圓鋸片，其特征在于所述刀頭內(nèi)沿的凹槽、刀 頭外沿的齒槽的徑向深度均大于所述金剛石刀頭徑向距離的一半。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金剛石圓鋸片，其特征在于所述刀頭外沿的兩個(gè)齒槽 對稱地設(shè)在所述刀頭內(nèi)沿的凹槽中軸線兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于金剛石圓鋸片的金剛石刀頭及其圓鋸片，包括與金剛石圓鋸片基體徑向外側(cè)固接的刀頭內(nèi)沿及起切削作用的刀頭外沿，所述刀頭外沿間隔設(shè)有兩個(gè)齒槽，所述刀頭內(nèi)沿設(shè)有一個(gè)凹槽，所述凹槽的徑向深度大于所述齒槽底面與刀頭內(nèi)沿之間的徑向距離，使所述金剛石刀頭的徑向截面呈W形。在切鋸過程中，該金剛石刀頭始終保持極佳的自銳性和鋒利度，最大限度地保持切鋸速度，延長使用壽命；充分利用了生產(chǎn)材料，節(jié)省生產(chǎn)成本，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B28D1/22GK201604231SQ20102014205
公開日2010年10月13日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者李偉, 李小松 申請人:泉州眾志金剛石工具有限公司