專利名稱：樓面后澆帶角鋼及輕型槽鋼拼裝模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑施工設(shè)備，特別涉及樓面后澆帶角鋼及輕型槽鋼拼裝模 板。
背景技術(shù)：
后澆帶樓面是因框架樓板構(gòu)件連續(xù)長度過長而需采取的留后澆帶措施，是防止砼 構(gòu)件過長而引起砼收縮及開裂的設(shè)計技術(shù)措施。鋼筋混凝土后澆帶樓面是一種抗彎承載力 高、抗?jié)B性能好、抗剪好的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，屋面要求無滲漏；特別是金剛砂樓面一次成型而采取 后澆帶要求無色差、燒焦、平整度一致、無交接痕跡，已在民用建筑和工業(yè)建筑中廣泛運用， 取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。在工業(yè)廠房及民用建筑中的樓面、屋面 板設(shè)置的混凝土結(jié)構(gòu)板廣 泛應(yīng)用，特別是工業(yè)廠房的金剛砂樓面與后澆帶樓面處要求無交接痕、平整一致、無滲漏， 屋面樓面要求做到防水設(shè)防無滲漏，這些都對樓面、屋面梁板后澆帶部位的模板安裝技術(shù) 提出了更高的要求。現(xiàn)階段后澆帶兩側(cè)模板固定多采用傳統(tǒng)的快易收口網(wǎng)支模技術(shù)，其結(jié)構(gòu)如圖1所 示，由后澆帶兩端設(shè)置快易收口網(wǎng)模板1并在快易收口網(wǎng)模板1之間加焊支撐鋼筋2構(gòu)成； 其中，快易收口網(wǎng)模板1是用熱浸鋅鋼板制成，其網(wǎng)孔及U型斷面是以機(jī)器切割壓制而成， 快易收口網(wǎng)模板1是作為消耗性模板來固定的，當(dāng)混凝土在后面澆筑時，網(wǎng)眼上的斜角片 就嵌在混凝土里不易拆除，易漏漿，剛性差。這種傳統(tǒng)的快易收口網(wǎng)支模技術(shù)具體是在后澆 帶兩內(nèi)側(cè)支設(shè)快易收口網(wǎng)模板，并用豎向鋼筋點焊加固及斜向支撐點焊組成，加固及支撐 后，先澆筑后澆帶兩邊澆筑樓面混凝土，后澆帶兩側(cè)砼標(biāo)高無法做到統(tǒng)一。待砼凝固后具備 一定強(qiáng)度再拆除后澆帶兩側(cè)快易收口網(wǎng)模板，拆模先要割焊加固的鋼筋及支撐的鋼筋，后 才人工鑿除快易收口網(wǎng)，并在樓板斷面處的混凝土形成粗糙交接面。清除干凈后澆帶樓面 處模板的漏漿砼等建筑垃圾后再澆筑后澆帶內(nèi)砼。這種快易收口網(wǎng)支模技術(shù)主要存在以下 缺陷(1)支模困難；使用傳統(tǒng)的快易收口網(wǎng)支模立設(shè)時困難，快易收口網(wǎng)為偏柔性材 料、剛度低且有網(wǎng)孔，為防止混凝土澆筑時漿爆模必須用電焊焊接豎向鋼筋加固及斜支撐， 且后澆帶處樓板鋼筋比普通樓板的鋼筋通常會多設(shè)，快易收口網(wǎng)必須剪切小分塊并開口才 可以穿過鋼筋，快易收口剛模板無法做到立設(shè)統(tǒng)一，后澆兩邊混凝土成型通常會不統(tǒng)一而 造成蜂窩、孔洞、漏漿嚴(yán)重。(2)拆模困難；使用傳統(tǒng)的快易收口網(wǎng)支設(shè)模板需先氣焊燒焊割除掉加固及支撐 的鋼筋，才再可鑿除快易收口網(wǎng)，這樣就需要用人工敲擊的方式將快易收口網(wǎng)模板鑿敲出 來，且為統(tǒng)一后澆帶邊尺寸需于后澆帶砼邊彈線切割好再鑿除后澆帶處快易收口網(wǎng)，快易 收口網(wǎng)模板為消耗材料不能重復(fù)使用、全都被破損壞；(3)浪費材料、耗工；現(xiàn)有鋼筋支撐需焊割燒除掉，所以造成快易收口網(wǎng)、鋼筋及 焊條的大量浪費，快易收口網(wǎng)模板為消耗材不能重復(fù)使用，材料不可以重復(fù)使用而浪費嚴(yán)重。[0007] 快易收口網(wǎng)模板剛性差、有網(wǎng)孔、無法保證豎向支模一致，造成兩邊混凝土成型通 常會不統(tǒng)一而造成蜂窩、孔洞、漏漿嚴(yán)重，特別漏漿的混凝土水泥漿通常累積在后澆帶模板 面上厚厚一層，因該部位鋼筋較多無法鑿除干凈，必須拆掉后澆帶樓面的板面模板，板面模 板清除干凈砼漿后再重新安裝模板及支撐，拆除后重新模板安裝會造成板底有高低差交接 縫需重新打磨。而且大大增加現(xiàn)場工作量(重新支設(shè)模板用工、鑿除砼用工、打磨交接高低 縫用工)，對施工環(huán)境造成一定的污染，施工亦不方便，快易收口網(wǎng)模板不可再生利用，不符 合綠色施工要求；(4)平整度質(zhì)量不高；因快易收口網(wǎng)上端偏柔性無法做到砼收面平整(砼施工時 后澆帶兩側(cè)上口不可以拖拉鋁合金尺控制平整度)，且后澆帶快易收口網(wǎng)模板兩側(cè)立設(shè)不 順直、漲模、漏漿(因快易收口網(wǎng)柔性、有網(wǎng)孔，豎向不順直一致)，先澆兩側(cè)混凝土及后澆 的后澆帶砼交接無法做到平面統(tǒng)一標(biāo)高，平整度不一致、有交接痕，特別金剛砂地面有色 差、高低差，后澆帶兩側(cè)標(biāo)高不統(tǒng)一、有高差，無法用鋁合金尺兩邊同時拖拉施工。后澆帶模 板需重新拆除后清除累積的砼浮漿，再重新組裝模板才能澆筑后澆帶部位砼，通常造成樓 板天棚板底易有高低不一砼交接縫，傳統(tǒng)快易收口網(wǎng)模板的混凝土成型質(zhì)量一般，形成常 見質(zhì)量缺陷多。(5)不易安裝、定位不準(zhǔn)確、影響工程質(zhì)量、影響環(huán)保及綠色施工；快易收口網(wǎng)安 裝定位不順直、易漲模、漏漿，最重要為漏漿并累積于后澆帶部位模板面無法清除(因后澆 帶部位配筋多，鑿除困難需重新拆除模板)，，引起重復(fù)施工，漏漿污染環(huán)境；由于后澆帶兩 側(cè)模板之間沒有限距構(gòu)件易漲模、變形、漏漿，且漏漿通常會造成蜂窩、麻面、孔洞質(zhì)量缺 陷，需重新割切、彈線及鑿除后澆帶快易收口網(wǎng)，并易造成混凝土厚度不一，影響工程質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，裝 拆模容易并可重復(fù)使用，施工方便，節(jié)省材料，經(jīng)濟(jì)環(huán)保的樓面后澆帶角鋼及輕型槽鋼拼裝 模板。本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種樓面后澆帶角鋼及輕型槽鋼拼裝 模板，設(shè)置于后澆帶兩端，位于后澆帶樓面模板的上側(cè)，其特征在于每端的模板結(jié)構(gòu)包括 上角鋼、槽鋼、下角鋼，上角鋼、槽鋼、下角鋼由上而下依次設(shè)置，上角鋼、下角鋼分別與槽鋼 的兩直邊通過螺紋連接結(jié)構(gòu)相連接，連接下角鋼的螺紋連接結(jié)構(gòu)同時與后澆帶樓面模板相 連接。所述螺紋連接結(jié)構(gòu)包括螺桿、螺母、墊片，所述螺桿穿過上角鋼、槽鋼、下角鋼及后 澆帶樓面模板上所開的通孔，分別在連接部分的兩端設(shè)置墊片、螺母擰緊連接。所述螺桿整段都設(shè)置有螺紋的結(jié)構(gòu)，便于在任意段與螺母相連接，亦便于同時與 多個螺母相連接。所述墊片優(yōu)選為彈性墊片。所述上、下角鋼優(yōu)選不等邊角鋼。所述槽鋼優(yōu)選輕型槽鋼。所述上角鋼、槽鋼、下角鋼由上而下依次設(shè)置連接后，槽鋼的側(cè)面凸出于上、下角 鋼的側(cè)面；這樣可使拆模后對應(yīng)于上、下角鋼及槽鋼部位的砼形成企口，亦即上、下凸出、中間凹入形狀的砼，這樣不用重新拆除后澆帶板底模板來清除浮漿后再安裝后澆帶部位板底 模板，就可澆筑后澆帶砼，所形成的企口可提高樓板交接處防滲漏。所述上角鋼、槽鋼、下角鋼由上而下依次設(shè)置形成的高度就為樓板厚度；上角鋼上 端口高為樓板完成面的標(biāo)高。本拼裝模板還包括擠塑板，所述擠塑板在上、下角鋼與槽鋼間有鋼筋穿過時墊于 相鄰鋼筋之間的間隙，由擠塑板與型鋼及鋼筋組成有效防止漏漿的結(jié)構(gòu)體。所述上角鋼、槽鋼、下角鋼與混凝土接觸面均設(shè)置有脫模劑層，通過涂刷脫模劑工 藝形成，主要是使上角鋼、槽鋼、下角鋼與混凝土較容易分離，便于脫模。所述后澆帶兩端的上角鋼上端口同一標(biāo)高，后澆帶板外樓板砼混凝土澆筑時用鋁 合金尺拖刮控制標(biāo)高。本實用新型具有如下的優(yōu)點和積極效果(1)安裝方便；本模板技術(shù)只需彈線定位好兩側(cè)模板邊線，在模板上鉆好孔將角 鋼等構(gòu)造直接用螺栓 拼裝擰緊，控制好標(biāo)高就可澆筑混凝土，安裝拼裝工效快、工序簡單。(2)拆模方便；由于本模板由三構(gòu)件簡單連接組成，易于裝拆；只需將螺栓拆除就 可方便地拆出模板，拆除后板厚砼側(cè)面形成粗糙企口面，無需重新鑿除、切割，可有效保護(hù) 混凝土；而且拆模僅需擰出螺桿即可，無需在現(xiàn)場割焊切除，無需鑿除，大大減少工作量，施 工難度明顯降低(如人工鑿除快易收口網(wǎng)工作量大，一工作日才鑿3-5m/天，割焊需重新上氧 氣及乙炔板面操作，工作量大，且不安全、不環(huán)保，有氣體及光污染)，可有效提高施工進(jìn)度。(3)節(jié)省材料；本角鋼、槽鋼拼裝模板剛性好，取材料簡單，市場購置容易，在施工 前后都沒有被破壞，在施工后可方便地拆出，100 %重復(fù)回收使用，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，有效地避免 了現(xiàn)有技術(shù)中快易收口網(wǎng)的消耗性模板不可重復(fù)使用的弊端，避免現(xiàn)場使用電焊條、氣割 焊、鋼筋固定材料等材料的浪費，最重要是避免拆除后澆帶模板以清理砼浮漿后重新支設(shè) 后澆帶模板的用工，大大節(jié)省模板用工，約節(jié)省每平方16 20元重復(fù)模板安裝費用，節(jié)省 用工50%以上；本模板技術(shù)避免大量重復(fù)用工及消耗的浪費，大大降低工程成本，節(jié)約資 源，環(huán)保效果較好。(4)易于保證施工質(zhì)量；本模板構(gòu)件材料的剛性好，接縫嚴(yán)密無漏漿，板面頂標(biāo)高 統(tǒng)一易控制，兩側(cè)模板采用螺栓剛性連接形成剛性結(jié)構(gòu)體防止混凝土澆筑時變形，澆筑后 板底、板面無砼高低差交接面，后澆帶部位無漏漿，減少蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量缺陷，能做 到杜絕因為漏漿引起的蜂窩、麻面、孔洞質(zhì)量缺陷，能較好保證混凝土質(zhì)量及厚度一致，拆 模后板面平整度得到保證。(5)結(jié)構(gòu)簡單、合理；由于本模板角鋼、槽鋼三構(gòu)件組成連接結(jié)構(gòu)，構(gòu)件結(jié)構(gòu)剛性 好對質(zhì)量有保證，結(jié)構(gòu)組成簡單，拼裝容易；原連接部位螺栓孔先鉆孔預(yù)置，現(xiàn)場拼裝工效 高，保證施工質(zhì)量及加快施工進(jìn)度。(6)綠色施工、環(huán)保節(jié)能；本模板拼裝技術(shù)杜絕了快易口收口網(wǎng)的漏漿污染弊病， 杜絕電焊光幅射、氣焊的氣體污染，減少安全隱患，本模板所用周轉(zhuǎn)材均可100%重新使用， 角鋼、槽鋼為鋼材剛性材料周轉(zhuǎn)次數(shù)高，本模板技術(shù)環(huán)保、節(jié)能、綠色施工。

圖1是傳統(tǒng)的快易收口網(wǎng)支模結(jié)構(gòu)的示意圖。[0030]圖2是本后澆帶角鋼及輕型槽鋼拼裝模板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A局部放大圖。圖4是本后澆帶角鋼及輕型槽鋼拼裝模板拆卸后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實用新型的實施方式不限 于此。實施例圖2 圖4示出了本實用新型的具體結(jié)構(gòu)，由圖2可見，本樓面后澆帶角鋼及輕型 槽鋼拼裝模板，設(shè)置于后澆帶兩端，位于后澆帶樓面模板的上側(cè)，每端的模板結(jié)構(gòu)如圖3所 示，包括上角鋼3、槽鋼4、下角鋼5，上角鋼3、槽鋼4、下角鋼5由上而下依次設(shè)置，上角鋼 3、下角鋼5分別與槽鋼4的兩直邊通過螺紋連接結(jié)構(gòu)相連接，連接下角鋼5的螺紋連接結(jié) 構(gòu)同時與后澆帶樓面模板6相連接。所述螺紋連接結(jié)構(gòu)包括螺桿7、螺母8、墊片9，所述螺 桿7穿過上角鋼3、槽鋼4、下角鋼5及后澆帶樓面模板6上所開的通孔，分別在連接部分的 兩端設(shè)置墊片9、螺母8擰緊連接。所述螺桿7整段都設(shè)置有螺紋的結(jié)構(gòu)，便于在任意段與 螺母8相連接，亦便于同時與多個螺母8相連接。所述墊片9可為彈性墊片。所述上、下角 鋼3、5可為不等邊角鋼。所述槽鋼4可為輕型槽鋼。所述上角鋼3、槽鋼4、下角鋼5由上而下依次設(shè)置連接后，槽鋼4的側(cè)面凸出于 上、下角鋼3、5的側(cè)面；這樣可使拆模后對應(yīng)于上、下角鋼3、5及槽鋼4部位的砼形成企口， 亦即上、下凸出、中間凹入形狀的砼，這樣不用重新拆除后澆帶板底模板來清除浮漿后再安 裝后澆帶部位板底模板，就可澆筑后澆帶砼，所形成的企口可提高樓板交接處防滲漏。所述上角鋼3、槽鋼4、下角鋼5由上而下依次設(shè)置形成的高度就為樓板厚度；上角 鋼上端口高為樓板面標(biāo)高。本拼裝模板還包括擠塑板10，所述擠塑板10在上、下角鋼3、5與槽鋼4間有鋼筋 11穿過時墊于相鄰鋼筋11之間的間隙，由擠塑板10與型鋼及鋼筋11組成有效防止漏漿的 結(jié)構(gòu)體。所述上角鋼3、槽鋼4、下角鋼5與混凝土接觸面均設(shè)置有脫模劑層12，通過涂刷脫 模劑工藝形成，主要是使上角鋼3、槽鋼4、下角鋼5與混凝土較容易分離，便于脫模。所述后澆帶兩端的上角鋼3上端口同一標(biāo)高，后澆帶板外樓板砼混凝土澆筑時用 鋁合金尺拖刮控制標(biāo)高。本樓面后澆帶角鋼及輕型槽鋼拼裝模板的使用過程是(1)將要拼裝的上、下角 鋼3、5、槽鋼4涂刷好脫模劑；(2)在彈好后澆帶邊線的模板上鉆好孔，放置下角鋼5及板 底鋼筋11、放置擠塑板10 ； (3)固定下角鋼5與槽鋼4于后澆帶樓面模板6上，擰緊螺母8 于下段螺栓上；(4)放置板面鋼筋11，拼裝上角鋼3及擰緊螺母8于上段螺栓上；(5)后澆 帶兩邊模板都拼裝好后，測量上段角鋼頂標(biāo)高是否符合設(shè)計樓板厚度，最后澆筑砼漿料，澆 筑混凝土?xí)r用鋁合金尺沿后澆帶模板角鋼上端拖刮控制平整度；(6)待混凝土凝固達(dá)到一 定強(qiáng)度后，拆除兩邊的角鋼、槽鋼拼裝模板，具體是先擰開上段螺栓、螺母8，拆除上角鋼3、 擠塑板10等構(gòu)件，然后擰開下段螺栓、螺母8，拆除下角鋼5及槽鋼4，即可將兩側(cè)后澆帶模 板輕松分離開，無需敲擊等工序；拆開模板后砼形成企口 12便于后澆的砼與先澆的砼交接(見圖4)。 上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述 實施例的限制，其它的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種樓面后澆帶角鋼及輕型槽鋼拼裝模板，設(shè)置于后澆帶兩端，位于后澆帶樓面模板的上側(cè)，其特征在于每端的模板結(jié)構(gòu)包括上角鋼、槽鋼、下角鋼，上角鋼、槽鋼、下角鋼由上而下依次設(shè)置，上角鋼、下角鋼分別與槽鋼的兩直邊通過螺紋連接結(jié)構(gòu)相連接，連接下角鋼的螺紋連接結(jié)構(gòu)同時與后澆帶樓面模板相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓面后澆帶角鋼及輕型槽鋼拼裝模板，其特征在于所述螺 紋連接結(jié)構(gòu)包括螺桿、螺母、墊片，所述螺桿穿過上角鋼、槽鋼、下角鋼及后澆帶樓面模板上 所開的通孔，分別在連接部分的兩端設(shè)置墊片、螺母擰緊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樓面后澆帶角鋼及輕型槽鋼拼裝模板，其特征在于所述螺 桿整段都設(shè)置有螺紋的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樓面后澆帶角鋼及輕型槽鋼拼裝模板，其特征在于所述墊 片為彈性墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓面后澆帶角鋼及輕型槽鋼拼裝模板，其特征在于所述上、 下角鋼為不等邊角鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓面后澆帶角鋼及輕型槽鋼拼裝模板，其特征在于所述槽 鋼為輕型槽鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓面后澆帶角鋼及輕型槽鋼拼裝模板，其特征在于所述上 角鋼、槽鋼、下角鋼由上而下依次設(shè)置連接后，槽鋼的側(cè)面凸出于上、下角鋼的側(cè)面；所述上 角鋼、槽鋼、下角鋼由上而下依次設(shè)置形成的高度就為樓板厚度；上角鋼上端口高為樓板面 標(biāo)尚。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓面后澆帶角鋼及輕型槽鋼拼裝模板，其特征在于包括擠 塑板，所述擠塑板在上、下角鋼與槽鋼間有鋼筋穿過時墊于相鄰鋼筋之間的間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓面后澆帶角鋼及輕型槽鋼拼裝模板，其特征在于所述上 角鋼、槽鋼、下角鋼與混凝土接觸面均設(shè)置有脫模劑層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樓面后澆帶角鋼及輕型槽鋼拼裝模板，其特征在于所述后 澆帶兩端的上角鋼上端口同一標(biāo)高。
專利摘要本實用新型提供一種樓面后澆帶角鋼及輕型槽鋼拼裝模板，設(shè)置于后澆帶兩端，位于后澆帶樓面模板的上側(cè)，每端的模板結(jié)構(gòu)包括上角鋼、槽鋼、下角鋼，上角鋼、槽鋼、下角鋼由上而下依次設(shè)置，上角鋼、下角鋼分別與槽鋼的兩直邊通過螺紋連接結(jié)構(gòu)相連接，連接下角鋼的螺紋連接結(jié)構(gòu)同時與后澆帶樓面模板相連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、合理，裝拆模容易并可重復(fù)使用，施工方便，節(jié)省材料，經(jīng)濟(jì)環(huán)保的優(yōu)點。
文檔編號E04G15/06GK201771179SQ20102011715
公開日2011年3月23日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者周岳, 張曉紅, 田勇, 黃應(yīng)喜 申請人:廣東浩和建筑有限公司