專利名稱：永磁鐵氧體濕壓磁瓦自動注漿變壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磁瓦注漿裝置，尤其是一種能確保成型前型腔內(nèi)的料漿處于 充分飽和狀態(tài)，消除因恒壓注料引發(fā)的各種隱性缺陷的變壓注漿裝置。
背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)濕壓磁場成型永磁鐵氧體磁瓦的過程中，初始階段采用手工加料，但 手工加料效率低，工人勞動強(qiáng)度大，環(huán)境很難改善，不符合清潔化的生產(chǎn)。為了提高勞動生 產(chǎn)率，實現(xiàn)文明生產(chǎn)，我們采用了自動化注料生產(chǎn)。但是 開始階段產(chǎn)品合格率不高，出現(xiàn)了 這樣一種缺陷自動注漿模壓制的產(chǎn)品生坯看似無缺陷，燒成下爐的熟坯初看也完好無缺。 對于這樣的產(chǎn)品經(jīng)磨加工及超聲波清洗后分檢時有20% 30%的不合格品。自動注漿成型屬永磁鐵氧體在成型過程中實現(xiàn)自動化的一個環(huán)節(jié)。目的是代替手 工加料，提高勞動生產(chǎn)率，防止料漿浪費(fèi)，達(dá)到清潔化高效率的生產(chǎn)。然而在實際生產(chǎn)過程 中對20% 30%的不合格品進(jìn)行全面的分析，認(rèn)為磁瓦經(jīng)磨加工后(表層磨去后)暴露在 磁瓦本體上的缺陷絕大部分有局部疏松開裂和裂紋及氣孔。歸根結(jié)底產(chǎn)生上述缺陷的原因 是生坯的密度不均勻。要達(dá)到生坯密度均勻，強(qiáng)度好，必須要在成型前在料漿注入料腔后， 隨型腔定型的料漿能均勻的填充模腔內(nèi)的各處空間，各個局部均要十分均勻，并且在料腔 內(nèi)料漿對料腔壁具有一定的張力，這樣在上模壓力作用下，真空脫去水分后就形成坯體。這 樣的坯體在高溫下(1220°C左右)通過固相反應(yīng)生成熟坯。這樣的熟坯經(jīng)磨加工后，表面的 缺陷得到消除。即為什么成型料漿含水量控制在35%左右，料漿形似“河泥”，注入型腔后會發(fā)生 填不均勻？經(jīng)過反復(fù)實踐，認(rèn)識到在濕壓磁場成型條件下，當(dāng)料漿依靠壓力注入時料漿在 型腔內(nèi)受到五種大小和方向不同的力的作用，有的對均勻分布有利而有的對均勻分布帶來 負(fù)面影響(例如靜磁場力、真空脫水吸力、阻力)。隨著壓制和脫水過程的進(jìn)行料漿的流動 性越來越差，原來不均勻的狀態(tài)只能進(jìn)一步加劇，這些隨機(jī)不均勻因素是產(chǎn)生上述缺陷的 主要原因。這五種力所形成的合力(重力、壓力、靜磁場力、真空脫水吸力、顆粒間的摩擦 力)在注料的最后階段一定要使注料“張力”完全消除其它力的影響，使型腔內(nèi)的料漿填 飽、填實，這是致關(guān)重要的。為了平衡這五種力，使料漿在型腔內(nèi)填飽填實。從開始到結(jié)束整個過程要實施連 續(xù)的兩個不同時段的壓力；第一階段在型腔還處于空腔時料漿注入的壓力要小些，使注入 料腔的料漿從下到上一層層堆積，利用真空脫水把空氣“趕跑”，此階段料漿基本填滿。第二 階段注料壓力要適當(dāng)加大，時間要適當(dāng)縮短，使料漿在型腔內(nèi)產(chǎn)生一定的張力，此時就達(dá)到 了 “填飽、填實”的目的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型是要解決在自動注漿過程中模具型腔內(nèi)料漿未能完全填充飽和，從而 導(dǎo)致生產(chǎn)出的磁瓦在燒結(jié)下爐經(jīng)磨加工和超聲清洗后出現(xiàn)裂紋的技術(shù)問題，而提供一種永磁鐵氧體濕壓磁瓦自動注漿變壓裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種永磁鐵氧體濕壓磁瓦自 動注漿變壓裝置，包括減壓閥、電磁換向閥、單向減壓閥、雙向液壓鎖、雙單向節(jié)流閥，注料 缸的上、下二個油腔分別通過雙單向節(jié)流閥，雙向液壓鎖與三位四通電磁換向閥相連接，其 特點(diǎn)是上油腔油路中，雙向液壓鎖與三位四通電磁換向閥之間加接有單向減壓閥；三位 四通電磁換向閥進(jìn)油管道與注料缸上油腔進(jìn)油口之間經(jīng)二位三通電磁換向閥，單向減壓 閥，節(jié)流閥，單向閥連接。單向減壓閥壓力調(diào)節(jié)范圍第一階段在1. 0-2. OMpa,時間10秒以內(nèi)；第二階段 在2. 0-3. OMpa;時間在5秒以內(nèi)。雙單向節(jié)流閥和節(jié)流閥的調(diào)節(jié)注料速度第一階段 vl ^ 1. Ocm/s，第二階段 v2 ^ 0. 5cm/s。本實用新型的有益效果是本實用新型與現(xiàn)有的恒壓注料系統(tǒng)相比較，在濕壓磁 瓦的弧度較大時(θ >120° ； θ為磁瓦內(nèi)弧張角)，它的升壓作用能使料漿在模具型腔內(nèi) 填充的飽和、均勻，從而在壓制成生坯后使生坯的密度分布均勻，減少 了生坯由于密度分布 不均勻而在后序加工時出現(xiàn)的缺陷。本實用新型變壓注料裝置分pl，p2兩個階段的壓力注料，這可使生坯要求厚度較 高且料漿含水量較高時有效增加生坯的厚度，當(dāng)在壓力Pl階段注料結(jié)束后，壓力自動升至 P2，這樣先低后高的注料方法可避免用一個壓力注料而使料漿從上模與中模配合間隙中擠 出，造成“跑料”而影響操作。

圖1是現(xiàn)有恒壓注料裝置在濕壓磁瓦成型過程中壓力一時間曲線圖；圖2是變壓注料裝置在濕壓磁瓦成型過程中的壓力一時間曲線圖；圖3是本實用新型的液壓原理圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。如圖3所示，本實用新型的永磁鐵氧體濕壓磁瓦自動注漿變壓裝置，包括減壓閥 1、三位四通電磁換向閥2、單向減壓閥3、雙向液壓鎖4、雙單向節(jié)流閥5，二位三通電磁換向 閥6，單向減壓閥7，節(jié)流閥8，單向閥9。注料缸的上、下二個油腔分別通過雙單向節(jié)流閥5，雙向液壓鎖4與三位四通電磁 換向閥2相連接，其特點(diǎn)是上油腔油路中，雙向液壓鎖4與三位四通電磁換向閥2之間加 接有單向減壓閥3 ；三位四通電磁換向閥2進(jìn)油管道與注料缸上油腔進(jìn)油口之間經(jīng)二位三 通電磁換向閥6，單向減壓閥7，節(jié)流閥8，單向閥9連接。由減壓閥1、三位四通電磁換向閥2、單向減壓閥3、雙向液壓鎖4、雙單向節(jié)流閥5 所組成的第一種注料壓力Pl的大小通過單向減壓閥3來調(diào)節(jié)。當(dāng)tl結(jié)束后二位三通電磁 換向閥6工作，通過單向減壓閥7的調(diào)節(jié)經(jīng)節(jié)流閥8、單向閥9后使注料壓力變?yōu)閜2，p2階 段的注料時間為t2，t2結(jié)束后整個注料過程結(jié)束。這樣就實現(xiàn)了注料過程中的兩種壓力Pl 和P2。從而完成了由恒壓注料到變壓注料的改變。根據(jù)變壓裝置液壓原理圖，選用符合功能要求的減壓閥1、三位四通電磁換向閥2、單向減壓閥3、雙向液壓鎖4、雙單向節(jié)流閥5，二位三通電磁換向閥6，單向減壓閥7，節(jié)流 閥8，單向閥9布置在固定閥板上，并按系統(tǒng)要求連接好成實物變壓裝置。改恒壓注料為變壓注料，以往的永磁鐵氧體在自動注漿成型時都采用一種注料壓 力(圖1所示)，即恒壓注料?，F(xiàn)在采用變壓注料，即注料壓力不止一種(本實用新型采用 兩種注料).如圖2所示，在第一種注料壓力Pl下注料時間為tl。tl結(jié)束后壓力上升為 p2，注料時間為t2，p2 > pi, tl > t2。(tl在10秒以內(nèi)，t2在5秒以內(nèi)) 在濕壓磁瓦成型的自動注料個過程中采用如圖2所示的兩種壓pl，p2。在tl內(nèi) 設(shè)定壓力pl，其壓力值在1.0Mpa-2.0Mpa。在(t2_tl)的時間內(nèi)設(shè)定壓力為p2，其壓力值在 2. OMpa-3. OMpa0如果p2 > 3Mpa時會帶來很多問題。
權(quán)利要求一種永磁鐵氧體濕壓磁瓦自動注漿變壓裝置，包括減壓閥(1)、三位四通電磁換向閥(2)、單向減壓閥(3)、雙向液壓鎖(4)、雙單向節(jié)流閥(5)，注料缸的上、下二個油腔分別通過雙單向節(jié)流閥(5)，雙向液壓鎖(4)與三位四通電磁換向閥(2)相連接，其特征在于上油腔油路中，雙向液壓鎖(4)與三位四通電磁換向閥(2)之間加接有單向減壓閥(3)；三位四通電磁換向閥(2)進(jìn)油管道與注料缸上油腔進(jìn)油口之間經(jīng)二位三通電磁換向閥(6)，單向減壓閥(7)，節(jié)流閥(8)，單向閥(9)連接。
2 根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁鐵氧體濕壓磁瓦自動注漿變壓裝置，其特征在于所 述單向減壓閥(3)壓力調(diào)節(jié)范圍第一階段在1.0-2. OMpa，時間10秒以內(nèi)；第二階段在 2. 0-3. OMpa ；時間在5秒以內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁鐵氧體濕壓磁瓦自動注漿變壓裝置，其特征在于所 述雙單向節(jié)流閥(5)和節(jié)流閥(8)的調(diào)節(jié)注料速度第一階段vl ^ l.Ocm/s，第二階段 v2 ^ 0. 5cm/s0
專利摘要本實用新型涉及一種永磁鐵氧體濕壓磁瓦自動注漿變壓裝置，包括減壓閥、電磁換向閥、單向減壓閥、雙向液壓鎖、雙單向節(jié)流閥，注料缸的上、下二個油腔分別通過雙單向節(jié)流閥，雙向液壓鎖與三位四通電磁換向閥相連接，上油腔油路中，雙向液壓鎖與三位四通電磁換向閥之間加接有單向減壓閥；三位四通電磁換向閥進(jìn)油管道與注料缸上油腔進(jìn)油口之間經(jīng)二位三通電磁換向閥，單向減壓閥，節(jié)流閥，單向閥連接。本實用新型與現(xiàn)有的恒壓注料系統(tǒng)相比較，在濕壓磁瓦的弧度較大時(θ＞120°；θ為磁瓦內(nèi)弧張角)，它的升壓作用能使料漿在模具型腔內(nèi)填充的飽和、均勻，從而在壓制成生坯后使生坯的密度分布均勻，減少了生坯由于密度分布不均勻而在后序加工時出現(xiàn)的缺陷。
文檔編號B28B3/26GK201592478SQ20102010217
公開日2010年9月29日 申請日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者唐寶剛, 姚榮奎 申請人:上海龍磁電子科技有限公司