專(zhuān)利名稱(chēng)：耐火材料液壓制磚機(jī)頂出式出模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種耐火材料液壓制磚機(jī)頂出式出模裝置，屬于制磚機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在耐火材料制磚機(jī)中，普遍采用的是摩擦壓力機(jī)頂出裝置，需要深挖坑，澆 注混凝土基礎(chǔ)坑組裝頂出裝置，存在著維修不方便、使用不穩(wěn)定和機(jī)械磨損大等問(wèn)題，給生 產(chǎn)帶來(lái)很大麻煩。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種解決了 上述缺陷的，操作、維護(hù)方便，穩(wěn)定性好的耐火材料液壓制磚機(jī)頂出式出模裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種耐火材料液壓制磚機(jī)頂出 式出模裝置，包括主板、托架，托架連接在主板底部，其特征在于主板和托架中心處設(shè)有頂 出桿孔，頂出桿孔中增設(shè)頂出桿，頂出桿中段對(duì)稱(chēng)設(shè)置有卡槽，頂出桿孔兩側(cè)分別設(shè)有滑塊 孔，滑塊孔中放置滑塊，頂出桿上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有固定塊，固定塊底端與主板連接，頂端連 接有卡爪彈簧座，固定塊內(nèi)側(cè)設(shè)有卡爪，卡爪一端卡入卡槽中，卡爪與卡爪彈簧座之間連接 有卡爪彈簧，右側(cè)的固定塊外側(cè)固定有杠桿叉，杠桿叉底端與主板連接，主板和杠桿叉上部 之間設(shè)有杠桿叉彈簧，杠桿叉與滑塊通過(guò)連接軸連接。所述的主板四角分別設(shè)有連接桿孔，連接桿孔中增設(shè)連接桿，連接桿與液壓制磚 機(jī)主缸連接。所述的杠桿叉上部連接有杠桿叉頂桿，杠桿叉頂桿與自動(dòng)上料裝置連接。所述的杠桿叉底端兩側(cè)分別設(shè)有一對(duì)固定栓，兩對(duì)固定栓之間夾有固定桿。所述的滑塊孔外側(cè)分別設(shè)有輔助孔。兩卡爪將頂出桿夾住，滑塊頂住卡爪，連接桿與連接桿孔通過(guò)螺紋連接，杠桿叉通 過(guò)固定栓和支點(diǎn)定位，連接桿可調(diào)整模芯的行程和高度，使磚坯出模，杠桿叉頂桿可調(diào)整整 機(jī)行程，使模芯上下行到位。使用時(shí)，將本裝置安裝于液壓制磚機(jī)主機(jī)工作臺(tái)的下面，使頂出桿正對(duì)液壓制磚 機(jī)出磚處，液壓制磚機(jī)開(kāi)始工作時(shí)，主缸動(dòng)作，連接桿上提帶動(dòng)整個(gè)出模裝置上行，通過(guò)頂 出桿將制好的磚塊頂出，隨后自動(dòng)上料裝置動(dòng)作，通過(guò)杠桿叉頂桿下壓杠桿叉，帶動(dòng)滑塊上 行頂開(kāi)卡爪，頂出桿落下，主缸動(dòng)作帶動(dòng)整個(gè)裝置下行，下行至卡槽時(shí)，卡爪重新卡入卡槽， 夾住頂出桿，整個(gè)出模裝置回到原位置，完成一次出模過(guò)程。本實(shí)用新型所具有的有益效果是耐火材料液壓制磚機(jī)頂出式出模裝置結(jié)構(gòu)緊 湊，操作方便，造價(jià)低，維護(hù)方便，穩(wěn)定性好，出模效率高。

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、主板；2、托架；3、杠桿叉；4、頂出桿；5、卡爪；6、固定塊；7、固定栓；8、滑 塊；9、卡爪彈簧；10、杠桿叉彈簧；11、連接桿孔；12、頂出桿孔；13、輔助孔；14、滑塊孔；15、 連動(dòng)桿；16、卡爪彈簧；17、支點(diǎn)；18、杠桿叉頂桿；19、固定桿；20、卡槽；21、連接軸
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1 2所示，主板1和托架2中心處設(shè)有頂出桿孔12，頂出桿孔12中增設(shè)頂 出桿4，頂出桿4中段對(duì)稱(chēng)設(shè)置有卡槽20，頂出桿孔12兩側(cè)分別設(shè)有滑塊孔14，滑塊孔14 中放置滑塊8，頂出桿4上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有固定塊6，固定塊6底端與主板1連接，頂端連接 有卡爪彈簧座16，固定塊6內(nèi)側(cè)設(shè)有卡爪5，卡爪5 —端卡入卡槽20中，卡爪5與卡爪彈簧 座16之間連接有卡爪彈簧9，右側(cè)的固定塊6外側(cè)固定有杠桿叉3，杠桿叉3底端與主板1 連接，底端兩側(cè)分別設(shè)有一對(duì)固定栓7，兩對(duì)固定栓7之間夾有固定桿19，主板1和杠桿叉 3上部之間設(shè)有杠桿叉彈簧10，杠桿叉3與滑塊8通過(guò)連接軸21連接；主板1四角分別設(shè) 有連接桿孔11，連接桿孔11中增設(shè)連接桿15，連接桿15與液壓制磚機(jī)主缸連接；杠桿叉3 上部連接有杠桿叉頂桿18，杠桿叉頂桿18與自動(dòng)上料裝置連接；滑塊孔14外側(cè)分別設(shè)有 輔助孔13。兩卡爪5將頂出桿4夾住，滑塊8頂住卡爪5，連接桿15與連接桿孔12通過(guò)螺紋 連接，杠桿叉3通過(guò)固定栓7和支點(diǎn)17定位，連接桿12可調(diào)整模芯的行程和高度，使磚坯 出模，杠桿叉頂桿18可調(diào)整整機(jī)行程，使模芯上下行到位。使用時(shí)，將本裝置安裝于液壓制磚機(jī)主機(jī)工作臺(tái)的下面，使頂出桿4正對(duì)液壓制 磚機(jī)出磚處，液壓制磚機(jī)開(kāi)始工作時(shí)，主缸動(dòng)作，連接桿15上提帶動(dòng)整個(gè)出模裝置上行，通 過(guò)頂出桿4將制好的磚塊頂出，隨后自動(dòng)上料裝置動(dòng)作，通過(guò)杠桿叉頂桿18下壓杠桿叉3， 帶動(dòng)滑塊8上行頂開(kāi)卡爪5，頂出桿4落下，主缸動(dòng)作帶動(dòng)整個(gè)裝置下行，下行至卡槽20時(shí)， 卡爪5重新卡入卡槽20，夾住頂出桿4，整個(gè)出模裝置回到原位置，完成一次出模過(guò)程。
權(quán)利要求一種耐火材料液壓制磚機(jī)頂出式出模裝置，包括主板(1)、托架(2)，托架(2)連接在主板(1)底部，其特征在于主板(1)和托架(2)中心處設(shè)有頂出桿孔(12)，頂出桿孔(12)中增設(shè)頂出桿(4)，頂出桿(4)中段對(duì)稱(chēng)設(shè)置有卡槽(20)，頂出桿孔(12)兩側(cè)分別設(shè)有滑塊孔(14)，滑塊孔(14)中放置滑塊(8)，頂出桿(4)上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有固定塊(6)，固定塊(6)底端與主板(1)連接，頂端連接有卡爪彈簧座(16)，固定塊(6)內(nèi)側(cè)設(shè)有卡爪(5)，卡爪(5)一端卡入卡槽(20)中，卡爪(5)與卡爪彈簧座(16)之間連接有卡爪彈簧(9)，右側(cè)的固定塊(6)外側(cè)固定有杠桿叉(3)，杠桿叉(3)底端與主板(1)連接，主板(1)和杠桿叉(3)上部之間設(shè)有杠桿叉彈簧(10)，杠桿叉(3)與滑塊(8)通過(guò)連接軸(21)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種耐火材料液壓制磚機(jī)頂出式出模裝置，其特征在于所述 的主板(1)四角分別設(shè)有連接桿孔(11)，連接桿孔(11)中增設(shè)連接桿(15)，連接桿(15) 與液壓制磚機(jī)主缸連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種耐火材料液壓制磚機(jī)頂出式出模裝置，其特征在于所述 的杠桿叉(3)上部連接有杠桿叉頂桿(18)，杠桿叉頂桿(18)與自動(dòng)上料裝置連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種耐火材料液壓制磚機(jī)頂出式出模裝置，其特征在于所述 的杠桿叉(3)底端兩側(cè)分別設(shè)有一對(duì)固定栓(7)，兩對(duì)固定栓(7)之間夾有固定桿(19)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種耐火材料液壓制磚機(jī)頂出式出模裝置，其特征在于所述 的滑塊孔(14)外側(cè)分別設(shè)有輔助孔(13)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種耐火材料液壓制磚機(jī)頂出式出模裝置，包括主板、托架，托架連接在主板底部，其特征在于主板和托架中心處設(shè)有頂出桿孔，頂出桿孔中增設(shè)頂出桿，頂出桿中段對(duì)稱(chēng)設(shè)置有卡槽，頂出桿孔兩側(cè)分別設(shè)有滑塊孔，滑塊孔中放置滑塊，頂出桿上部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有固定塊，固定塊底端與主板連接，頂端連接有卡爪彈簧座，固定塊內(nèi)側(cè)設(shè)有卡爪，卡爪一端卡入卡槽中，卡爪與卡爪彈簧座之間連接有卡爪彈簧，右側(cè)的固定塊外側(cè)固定有杠桿叉，杠桿叉底端與主板連接，主板和杠桿叉上部之間設(shè)有杠桿叉彈簧，杠桿叉與滑塊通過(guò)連接軸連接。耐火材料液壓制磚機(jī)頂出式出模裝置結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，造價(jià)低，維護(hù)方便，穩(wěn)定性好，出模效率高。
文檔編號(hào)B28B13/06GK201604207SQ20102010211
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者杜永亮, 杜銀龍, 王丙水 申請(qǐng)人:淄博順鑫機(jī)械制造有限公司