專利名稱：一種陶瓷燃燒器用磚及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷燃燒器所用的耐火磚及其制備成型方法。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)熱風(fēng)爐所使用的燃燒器普遍采用的是陶瓷燃燒器，由使用條件所決定， 要求這種陶瓷燃燒器所用的耐火磚，不僅必須具備良好的耐高溫、抗沖刷性能，而且要具有較好的耐浸蝕能力和較高的荷重軟化溫度，同時(shí)還應(yīng)具備相應(yīng)的優(yōu)良抗熱震性能。由于莫來(lái)石具備了熔點(diǎn)高、熱膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率低、化學(xué)穩(wěn)定性好和力學(xué)性能優(yōu)良等諸多優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛作為陶瓷燃燒器用磚的主要原料。但使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，采用莫來(lái)石生產(chǎn)的陶瓷燃燒器用磚，往往耐壓強(qiáng)度不夠，抗熱震性能較差，從而使用壽命受限，增加了耐火材料的消耗和生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種耐壓強(qiáng)度高，抗熱震性能好，且具有良好抗沖刷、耐浸蝕能力和較高荷重軟化溫度的陶瓷燃燒器用耐火磚及其制備成型方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下方案實(shí)現(xiàn)的
一種陶瓷燃燒器用磚，其配料組分及重量百分比含量為
燒結(jié)莫來(lái)石骨料62-75%，電熔莫來(lái)石骨料5-9%，電熔白剛玉粉10-25%，二氧化硅微粉 5-8%，結(jié)合劑1-3%，添加劑2-4%。所述結(jié)合劑為磷酸或磷酸鋁。所述添加劑為羧甲基纖維素。所述燒結(jié)莫來(lái)石骨料和電熔莫來(lái)石骨料的粒度為3_8mm。一種如權(quán)利要求1所述陶瓷燃燒器用磚的制造方法，其具體步驟為
1、混料將二氧化硅微粉、結(jié)合劑和添加劑按權(quán)利要求1所述配比加入球磨機(jī)內(nèi)，并加水濕混研磨成泥漿；將干混均勻后的燒結(jié)莫來(lái)石骨料和電熔莫來(lái)石骨料連同二氧化硅微粉、結(jié)合劑與添加劑漿料一起加入泥碾機(jī)中，混煉6-7min后加入電熔白剛玉粉，再混煉 20-25min 出料。2、成型將混煉好的泥料逐步加入振動(dòng)平臺(tái)上的模具內(nèi)，邊加料邊振動(dòng)，直至泥料不翻漿；迅即將振動(dòng)后的泥料送入離心機(jī)，離心成型18-20min后，再養(yǎng)護(hù)l_2h，脫模、修整后置于空氣中自然干燥5-6天。3、燒成將自然干燥后的磚坯送入干燥窯內(nèi)，待磚坯干燥至殘存水分低于0. 8%后送入隧道窯，燒成溫度控制在1370°C -1400°C，保溫6-8h后出窯。本發(fā)明的有益效果為
由于本發(fā)明陶瓷燃燒器用磚原料組分及配比科學(xué)，成型制造工藝方法合理，因此制成的耐火磚體積密度為2. 49g/cm3,常溫耐壓強(qiáng)度達(dá)到80. 7MPa,荷重軟化開(kāi)始溫度1531°C，抗熱震性能達(dá)到132次，1450°C重?zé)€變化率為-0. 09%，且成型過(guò)程中無(wú)層裂現(xiàn)象。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以具體說(shuō)明。實(shí)施例1
稱取粒度為3mm燒結(jié)莫來(lái)石骨料620kg，粒度為8mm的電熔莫來(lái)石骨料
80kg，電熔白剛玉粉200 kg，二氧化硅微粉50 kg，磷酸15 kg，羧甲基纖維素35 kg待用。1、混料首先，將二氧化硅微粉50 kg、磷酸15 kg、羧甲基纖維素35 kg加入球磨機(jī)內(nèi)，并加水濕混研磨成漿料。然后，將干混均勻的燒結(jié)莫來(lái)石骨料620kg、電熔莫來(lái)石骨料80kg連同二氧化硅微粉、結(jié)合劑與添加劑漿料一起加入泥碾機(jī)中，混煉6min后加入電熔白剛玉粉200 kg,再混煉25min后將形成泥料起出。2、成型將模具置于振動(dòng)平臺(tái)上，再將混煉好的泥料逐步加入模具內(nèi)，邊加料邊振動(dòng)，直至泥料不翻漿。然后立即將振動(dòng)后的泥料送入離心機(jī)內(nèi)，離心成型ISmin后，養(yǎng)護(hù) 70min，經(jīng)脫模、修整后，將磚坯置于空氣中自然干燥6天。3、燒成將干燥后的磚坯送入隧道干燥窯內(nèi)，待磚坯干燥至殘存水分低于0. 8%后送入隧道窯，燒成溫度控制在1380°C，保溫他后出窯，即可制成本發(fā)明之陶瓷燃燒器用耐火磚。實(shí)施例2:
1、混料將二氧化硅微粉70 kg、磷酸鋁30 kg、羧甲基纖維素20 kg加入球磨機(jī)內(nèi)，并加水濕混研磨成漿料。將粒度為8mm的燒結(jié)莫來(lái)石骨料200 kg、粒度為4mm的燒結(jié)莫來(lái)石骨料500kg、粒度為5. 5mm的電熔莫來(lái)石骨料50kg干混均勻，然后連同二氧化硅微粉、結(jié)合劑與添加劑漿料一起加入泥碾機(jī)中，混煉7min后加入電熔白剛玉粉130 kg,再混煉20min 后將形成泥料起出。2、成型將模具置于振動(dòng)平臺(tái)上，再將混煉好的泥料逐步加入模具內(nèi)，邊加料邊振動(dòng)，直至泥料不翻漿。然后立即將振動(dòng)后的泥料送入離心機(jī)內(nèi)，離心成型20min后，養(yǎng)護(hù)池， 經(jīng)脫模、修整后，將磚坯置于空氣中自然干燥6天。3、燒成將干燥后的磚坯送入隧道干燥窯內(nèi)，待磚坯干燥至殘存水分低于0. 8%后送入隧道窯，燒成溫度控制在1400°C，保溫他后出窯，制成本發(fā)明之陶瓷燃燒器用耐火磚。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷燃燒器用磚，其特征在于，配料組分及重量百分比含量為燒結(jié)莫來(lái)石骨料62-75%，電熔莫來(lái)石骨料5-9%，電熔白剛玉粉10-25%，二氧化硅微粉 5-8%，結(jié)合劑1-3%，添加劑2-4%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷燃燒器用磚，其特征在于，所述結(jié)合劑為磷酸或磷酸鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷燃燒器用磚，其特征在于，所述添加劑為羧甲基纖維素。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷燃燒器用磚，其特征在于，所述燒結(jié)莫來(lái)石骨料和電熔莫來(lái)石骨料的粒度為3-8mm。
5.一種如權(quán)利要求1所述陶瓷燃燒器用磚的制造方法，其特征在于，具體步驟為(1)、混料將二氧化硅微粉、結(jié)合劑和添加劑按權(quán)利要求1所述配比加入球磨機(jī)內(nèi)， 并加水濕混研磨成泥漿；將干混均勻后的燒結(jié)莫來(lái)石骨料和電熔莫來(lái)石骨料連同二氧化硅微粉、結(jié)合劑與添加劑漿料一起加入泥碾機(jī)中，混煉6-7min后加入電熔白剛玉粉，再混煉 20-25min 出料；(2)、成型將混煉好的泥料逐步加入振動(dòng)平臺(tái)上的模具內(nèi)，邊加料邊振動(dòng)，直至泥料不翻漿；迅即將振動(dòng)后的泥料送入離心機(jī)，離心成型18-20min后，再養(yǎng)護(hù)l_2h，脫模、修整后置于空氣中自然干燥5-6天；(3)、燒成將自然干燥后的磚坯送入干燥窯內(nèi)，待磚坯干燥至殘存水分低于0.8%后送入隧道窯，燒成溫度控制在1370°C -1400°C，保溫6- 后出窯。
全文摘要
本發(fā)明提供一種陶瓷燃燒器用磚及制造方法，由燒結(jié)莫來(lái)石骨料、電熔莫來(lái)石骨料、電熔白剛玉粉、二氧化硅微粉、結(jié)合劑及添加劑組成。將5-8%的二氧化硅微粉、1-3%的結(jié)合劑和2-4%的添加劑在球磨機(jī)內(nèi)加水濕混研磨成泥漿；將燒結(jié)莫來(lái)石骨料62-75%和電熔莫來(lái)石骨料5-9%及漿料加入泥碾機(jī)中，混煉后加入10-25%的電熔白剛玉粉；混煉、振動(dòng)后送入離心機(jī)，經(jīng)離心成型、脫模、修整后自然干燥的磚坯在干燥窯干燥后送入隧道窯燒成。制得的耐火磚體積密度為2.49g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度達(dá)到80.7MPa，荷重軟化開(kāi)始溫度1531℃，抗熱震性能達(dá)到132次，1450℃重?zé)€變化率為-0.09%。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102531642SQ201010614400
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者王秉吉 申請(qǐng)人:王秉吉