專利名稱：無(wú)機(jī)結(jié)合料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度套模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種無(wú)機(jī)結(jié)合料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度套模裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的無(wú)機(jī)結(jié)合料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試模裝置一般包括圓柱形鋼質(zhì)試模。在操作時(shí)，將試模放在工具墊塊上，試模內(nèi)部下方設(shè)有下壓墊塊，接著往試模內(nèi)加入無(wú)機(jī)結(jié)合料， 往試模內(nèi)放入上壓墊塊，使上、下壓墊塊將無(wú)機(jī)結(jié)合料壓緊，使之壓力成型，試件成型后，采用脫模器直接頂推試件，將試件頂出試模，由于試件成型時(shí)壓力較大(水泥穩(wěn)定碎石成型試件壓應(yīng)力約50MI^左右)，試模內(nèi)壁與試件產(chǎn)生摩擦力較大，脫模過(guò)程中對(duì)試件擾動(dòng)較大，影響試件的實(shí)際強(qiáng)度；同時(shí)為保證試件成型完整，往往遲延脫模時(shí)間約2-6時(shí)間，甚至更長(zhǎng)，試驗(yàn)效率低。此外，在《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》JTG E51-2009中，無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定粗粒土采用C 150mm鋼試模，采用靜壓或振動(dòng)成型，用脫模器將試件頂出，“用水泥穩(wěn)定有黏結(jié)性的材料時(shí)，制件后可以立即脫模，用水泥穩(wěn)定無(wú)黏結(jié)性細(xì)粒土?xí)r，最好過(guò)2-4h再脫模，對(duì)于中、粗粒土的無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料，也最好過(guò)2- 脫?！?。在溫度20°C 士2°C、溫度大于95%條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水1在，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。由于在無(wú)側(cè)限試件(即無(wú)機(jī)結(jié)合料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件的簡(jiǎn)稱)成型時(shí)壓力較大 (水泥穩(wěn)定碎石成型試件壓力高達(dá)50MPa左右)，試件與圓柱型試模內(nèi)壁緊密接觸，在外力頂推下，試件與試模脫離，期間試件與試模內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦，特別是對(duì)于粘結(jié)性較小的穩(wěn)定粗粒料，對(duì)試件擾動(dòng)較大，影響實(shí)際強(qiáng)度。有人曾做過(guò)比較試驗(yàn)，將水泥穩(wěn)定碎石混合料試件延遲脫模，強(qiáng)度比較如下
權(quán)利要求
1.一種無(wú)機(jī)結(jié)合料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度套模裝置，其特征在于，所述裝置包括外模和可橫向拆分的內(nèi)模，內(nèi)模配合地連接在外模內(nèi)部，內(nèi)模的內(nèi)部的上、下方分別設(shè)置有上、下壓墊塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)結(jié)合料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度套模裝置，其特征在于，所述外模為圓柱形的外模，所述內(nèi)模具有多片均勻分布的弧形模，多片弧形模結(jié)合而形成圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)機(jī)結(jié)合料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度套模裝置，其特征在于，所述內(nèi)模的內(nèi)側(cè)的上、下頂面呈倒角狀，內(nèi)模的內(nèi)壁和外壁分別為光滑設(shè)置，所述外模的內(nèi)壁為光滑設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)機(jī)結(jié)合料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度套模裝置，其特征在于，所述內(nèi)模具有三片均勻分布的弧形模，所述上壓墊塊的上方設(shè)有提柄，下壓墊塊的下方也設(shè)有提柄。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的無(wú)機(jī)結(jié)合料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度套模裝置，其特征在于，所述外模的底部放置有工具墊塊。
6.一種無(wú)機(jī)結(jié)合料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度套模方法，其包括步驟一，提供外模和可橫向拆分的內(nèi)模，內(nèi)模配合地設(shè)置在外模內(nèi)部，內(nèi)模的內(nèi)部的下方還設(shè)置有下壓墊塊；步驟二，將無(wú)機(jī)結(jié)合料裝入內(nèi)模的內(nèi)部；步驟三，無(wú)機(jī)結(jié)合料裝完后，在內(nèi)模的內(nèi)部的上方放入上壓墊塊；步驟四，使上、下壓墊塊分別從上、下位置壓緊無(wú)機(jī)結(jié)合料，使之壓力成型為試件；步驟五，將內(nèi)模連同上、下壓墊塊和試件整體從外模中頂推脫出；步驟六，從內(nèi)模中取出上、下壓墊塊；步驟七，將內(nèi)模與試件整體直接進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生一段時(shí)間后，上下輕振內(nèi)模，橫向分開內(nèi)模；步驟八，取出試件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)機(jī)結(jié)合料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度套模方法，其特征在于，所述外模為圓柱形的外模，所述內(nèi)模具有多片均勻分布的弧形模，多片弧形模結(jié)合而形成圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)機(jī)結(jié)合料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度套模方法，其特征在于，所述內(nèi)模的內(nèi)側(cè)的上、下頂面呈倒角狀，內(nèi)模的內(nèi)壁和外壁分別為光滑設(shè)置，所述外模的內(nèi)壁為光滑設(shè)置；所述上壓墊塊的上方設(shè)有提柄，下壓墊塊的下方也設(shè)有提柄。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8任意一項(xiàng)所述的無(wú)機(jī)結(jié)合料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度套模方法，其特征在于，在上述步驟一中，將外模和裝在外模內(nèi)的內(nèi)模一起放置在工具墊塊上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無(wú)機(jī)結(jié)合料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度套模方法，其特征在于，在上述步驟四中，使上、下壓墊塊分別從上、下位置壓緊無(wú)機(jī)結(jié)合料，在最終壓緊位置，上、下壓墊塊分別與內(nèi)模平齊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無(wú)機(jī)結(jié)合料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度套模裝置及方法，套模裝置包括外模和可橫向拆分的內(nèi)模，內(nèi)模配合地連接在外模內(nèi)部，內(nèi)模的內(nèi)部的上、下方分別設(shè)置有上、下壓墊塊。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中試件脫模時(shí)，試件與試模內(nèi)壁頂推摩擦擾動(dòng)的缺點(diǎn)，而是待試件養(yǎng)生幾天后浸水養(yǎng)生前，橫向拆開內(nèi)模，從而減少了試件的擾動(dòng)，有效保證了試件實(shí)際強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B28B3/02GK102476399SQ201010563719
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者任偉濤, 王玉果 申請(qǐng)人:中交一公局海威工程建設(shè)有限公司, 中交第一公路工程局有限公司