專利名稱：一種吸聲陶瓷及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷磚技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種吸聲陶瓷及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
噪聲污染的防治和控制是城市建設(shè)及設(shè)計、公路及軌道交通設(shè)計的重要內(nèi)容，采 用必要的隔聲設(shè)備和特殊的隔聲構(gòu)造同時，使用吸聲材料是解決這一問題的最重要的手 段。吸聲也是建筑聲學(xué)設(shè)計中的重要技術(shù)措施，建筑吸聲設(shè)計中使用的材料目前多是礦物 纖維多孔吸聲材料，但是由于這類材料對人體健康的損害，一直受到質(zhì)疑，但其成本低廉、 吸聲效果好，至今仍得到廣泛的應(yīng)用。市場上對吸聲材料和結(jié)構(gòu)的要求除了原有的吸聲系 數(shù)高、安裝方便的特性外，健康環(huán)保、外觀美觀、防火、防塵等都成為了重要因素，而吸聲陶 瓷材料不但滿足于以上特性，更具有使用壽命長，防潮、防水、防蛀以及防靜電、防紫外線等 特點，將具有顯著的市場競爭能力。陶瓷拋光磚生產(chǎn)過程的后期冷加工廢渣目前還沒有得到有效利用，近十年來，國 內(nèi)積存陶瓷廢渣已有2000萬噸以上，且每年仍以數(shù)百萬噸的排渣量遞增，陶瓷廢渣用廢物 處理方式作為工程填料等利用方法比較單一，大量堆積的陶瓷廢料擠占土地，嚴(yán)重破壞生 態(tài)環(huán)境。在冷加工過程中使用了大量的磨塊材料，拋光廢渣中含有較高量微細(xì)SiC材料，在 高溫?zé)蛇^程中可以分解形成封閉孔洞結(jié)構(gòu)，如能選擇使用恰當(dāng)?shù)脑炜讋┦狗忾]氣孔連通 起來，并調(diào)節(jié)孔洞的大小，則聲波在孔洞中傳播產(chǎn)生能量衰減，從而有效的利用廢渣制造一 種具有吸聲性能的陶瓷材料是本發(fā)明的出發(fā)點。產(chǎn)品既可使用于公路及軌道交通、高架橋、 隧道特定環(huán)境，降低環(huán)境噪音污染，又可廣泛應(yīng)用于建筑裝修等日常建設(shè)工程。專利公開號CN1010M276提出了一種以廚房垃圾為原料的吸聲陶瓷化板材及其 制備方法。是通過對廚房固廢生態(tài)材料進(jìn)行干燥處理，利用其中的有機(jī)物為原料，在高溫 氮氣保護(hù)爐中進(jìn)行炭化，炭化后形成多孔材料，再進(jìn)一步將炭化物進(jìn)行粉碎、有機(jī)物粘結(jié)、 烘箱固化、自然冷卻后獲得吸聲陶瓷化板材。但其工藝操作復(fù)雜，成本高，基本無實際應(yīng)用 意義，而且采用的是有機(jī)粘接固化，并非陶瓷材料。專利公開號CN1296933提出了一種由 陶瓷塊構(gòu)成的陶瓷吸聲材料，采用向耐火粘土和耐火粘土熟料的成分中加入可燃性成孔材 料，并燒結(jié)該摻合物，產(chǎn)生它具有大多數(shù)直徑為0. 2-2000 μ m的連通孔，在表面上形成大 量吸聲孔或吸聲槽，并在除吸聲孔或吸聲槽的內(nèi)周邊表面和底表面之外的表面上涂敷釉。 該發(fā)明采用了耐火粘土加可燃材料并進(jìn)行燒結(jié)的方法，利用燒后的空位形成孔洞，耐火粘 土溫度很高，如果采用低溫?zé)?，其強度將沒有使用意義，同時，該發(fā)明中使用的是粒徑為 0. 5mm-2mm的聚苯乙烯顆?；蜾從┳鳛橹驴撞牧希捎么斯に噷⑹褂脻沧⒊尚突驍D出成型 的辦法，工藝復(fù)雜，采用純聚苯乙烯，生產(chǎn)成本極高，非純聚苯乙烯燒后將產(chǎn)生有害氣體，對 環(huán)境產(chǎn)生污染，并不具備生產(chǎn)可行性。專利公開號CN101182232公開了一種利用拋光廢料 生產(chǎn)的輕質(zhì)陶瓷磚，還公開了其制備方法，該發(fā)明有效的利用了陶瓷工業(yè)廢渣，但該發(fā)明生 產(chǎn)的是具有封閉孔洞結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)陶瓷，并沒有涉及本發(fā)明中采用的硅酸鹽水泥作為造連通 孔材料，無法形成連通的孔洞，更不具有吸聲材料的特點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅環(huán)保、成本低廉、 吸聲效果好、防火、防靜電、防紫外線，而且應(yīng)用范圍廣的吸聲陶瓷。本發(fā)明的另一目的是提供一種不僅環(huán)保、成本低廉、吸聲效果好、防火、防靜電、防 紫外線，而且應(yīng)用范圍廣的吸聲陶瓷生產(chǎn)方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的一種吸聲陶瓷，其特征在于，它 是以玻璃相、石英相及莫來石相為主體的多連通孔結(jié)構(gòu)陶瓷。所述陶瓷是以陶瓷拋光磚廢渣為主體發(fā)泡材料生產(chǎn)的陶瓷磚或陶瓷板。所述陶瓷是以普通硅酸鹽水泥或可分解無機(jī)鹽中的一種或多種為造孔材料生產(chǎn) 的陶瓷磚或陶瓷板。所述陶瓷配方(按重量百分比算)如下15% 55%的陶瓷廢渣、15% 25%的 粘土、1. 0 % 3 %的滑石、0 % 10 %的石英、10 % 45 %的長石、適量的增強劑、解膠劑、 水，以及外加比例3% 20%的普通硅酸鹽水泥粉或可分解無機(jī)鹽的一種或多種。所述增強劑采用羥甲基纖維素鈉，解膠劑采用三聚磷酸鈉。一種吸聲陶瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于，它是以原料配比后球磨制漿，噴霧干燥方 法制成粉料后，按比例混入硅酸鹽水泥粉或可分解無機(jī)鹽中的一種或多種，再采用壓機(jī)干 壓成型陶瓷坯體，坯體經(jīng)干燥后，經(jīng)輥道窯1125°C 1210°C高溫?zé)频姆绞酵瓿?。它的具體操作步驟如下a、將15% 55%的陶瓷廢渣、15% 25%的粘土、1.0% 3%的滑石、0% 10% 的石英、10% 45%的長石及增強劑、解膠劑、水混料入球磨機(jī)中球磨，過篩、除鐵后將泥漿 利用噴霧干燥塔噴粉備用；b、將噴霧后制的干粉以外加比例3% 20%混入普通硅酸鹽水泥粉或可分解無 機(jī)鹽的一種或多種得到混合料；C、利用壓機(jī)將混合料以不低于13mm的厚度干壓成型，將成型后的陶瓷磚坯體通 過干燥設(shè)備，坯體含水量< 0. 5%后，進(jìn)入輥道窯爐1125°C 1210°C燒成；d、燒成后制品經(jīng)過磨邊、包裝即為成品。本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是本發(fā)明利用工業(yè)廢渣加以低成本造孔材料并形成有效連通多孔陶瓷，制備具有良 好吸聲效果的陶瓷產(chǎn)品，可以在公路及軌道交通、高架橋、隧道特定環(huán)境中降低環(huán)境噪音污 染，又可廣泛應(yīng)用于建筑裝修等日常建設(shè)工程。具有環(huán)保、成本低廉、吸聲效果好、防火、防 靜電、防紫外線等特點，市場競爭能力能，且其提供的生產(chǎn)方法簡單可行，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式實施例1 將44 %的拋光廢渣與16 %的粘土及滑石1 %、長石32 %、石英7 %加入適當(dāng)?shù)牧u甲 基纖維素鈉、三聚磷酸鈉、水入球磨機(jī)中球磨，制成含水率不高于36%的泥漿后噴霧干燥， 將噴霧后陶瓷干粉混入5%的硅酸鹽水泥粉，壓制成型為600mm*600mm*14mm規(guī)格，經(jīng)干燥后入輥道窯燒成時間67分鐘，最高燒成溫度1165°C燒成。燒成后制品破壞強度> 900N，采 用駐波管法測量125Hz-2000Hz頻段，NRC > 0. 55，是一種優(yōu)良的室內(nèi)吸聲建筑材料。實施例2同上述相同方法加工過程得到的陶瓷粉料混入7%的硅酸鹽水泥粉及3. 5%的三 聚磷酸鈉，壓制成型為1200mm*600mm*15mm規(guī)格，經(jīng)干燥后入輥道窯燒成時間75分鐘，最高 燒成溫度1159°C燒成。燒成制品破壞強度> 1300N，制品經(jīng)磨邊及拋面后，采用駐波管法測 量800Hz-2000Hz頻段，NRC > 0. 80，可作為交通吸聲材料使用。實施例3將33%的拋光廢渣與22%的粘土及滑石1%、長石44%同實例1方法加工，陶瓷 干粉混入4%的硅酸鹽水泥粉及3%的碳酸鈉，壓制成型為500mm*500mm*18mm規(guī)格，經(jīng)干燥 后入輥道窯最高溫度1155°C，時間70分鐘燒成，燒成后制品破壞強度> 1700N，采用駐波管 法測量125Hz-800Hz頻段，NRC > 0. 9，可作為室內(nèi)貼面吸聲建材使用。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種吸聲陶瓷，其特征在于，它是以玻璃相、石英相及莫來石相為主體的多連通孔結(jié) 構(gòu)陶瓷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲陶瓷，其特征在于，所述陶瓷是以陶瓷拋光磚廢渣為主 體發(fā)泡材料生產(chǎn)的陶瓷磚或陶瓷板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲陶瓷，其特征在于，所述陶瓷是以普通硅酸鹽水泥或可 分解無機(jī)鹽中的一種或多種為造孔材料生產(chǎn)的陶瓷磚或陶瓷板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲陶瓷，其特征在于，所述陶瓷配方(按重量百分比算)如 下15% 55%的陶瓷廢渣、15% 25%的粘土、1.0% 3%的滑石、0% 10%的石英、 10% 45%的長石、適量的增強劑、解膠劑、水，以及外加比例3% 20%的普通硅酸鹽水 泥粉或可分解無機(jī)鹽的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸聲陶瓷，其特征在于，所述增強劑采用羥甲基纖維素鈉，解 膠劑采用三聚磷酸鈉。
6.一種權(quán)利要求1 5任意一項所述的吸聲陶瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于，它是以原料 配比后球磨制漿，噴霧干燥方法制成粉料后，按比例混入硅酸鹽水泥粉或可分解無機(jī)鹽中 的一種或多種，再采用壓機(jī)干壓成型陶瓷坯體，坯體經(jīng)干燥后，經(jīng)輥道窯1125°C 1210°C 高溫?zé)频姆绞酵瓿伞?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸聲陶瓷的生產(chǎn)方法，其特征在于，它的具體操作步驟如下a、將15% 55%的陶瓷廢渣、15% 25%的粘土、1.0% 3%的滑石、0% 10%的石 英、10% 45%的長石及增強劑、解膠劑、水混料入球磨機(jī)中球磨，過篩、除鐵后將泥漿利用 噴霧干燥塔噴粉備用；b、將噴霧后制的干粉以外加比例3% 20%混入普通硅酸鹽水泥粉或可分解無機(jī)鹽 的一種或多種得到混合料；c、利用壓機(jī)將混合料以不低于13mm的厚度干壓成型，將成型后的陶瓷磚坯體通過干 燥設(shè)備，坯體含水量< 0. 5%后，進(jìn)入輥道窯爐1125°C 1210°C燒成；d、燒成后制品經(jīng)過磨邊、包裝即為成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吸聲陶瓷及其生產(chǎn)方法，其特征在于，它是以玻璃相、石英相及莫來石相為主體的多連通孔結(jié)構(gòu)陶瓷；它的配方(按重量百分比算)為15％～55％的陶瓷廢渣、15％～25％的粘土、1.0％～3％的滑石、0％～10％的石英、10％～45％的長石、適量的增強劑、解膠劑、水，以及外加比例3％～20％的普通硅酸鹽水泥粉或可分解無機(jī)鹽的一種或多種。本發(fā)明經(jīng)高溫?zé)珊缶哂卸噙B通孔陶瓷材料以及相關(guān)制品，吸聲陶瓷產(chǎn)品具有吸聲系數(shù)高、健康環(huán)保、防火、使用壽命長，防潮、防水、防蛀以及防靜電、防紫外線等特點，提供的生產(chǎn)方法成本低廉、簡單可行，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C04B38/00GK102060559SQ201010539420
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月7日
發(fā)明者盧斌, 唐奇, 鄭樹龍 申請人:佛山歐神諾陶瓷股份有限公司