專利名稱：復(fù)合型水泥助磨增強劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥生產(chǎn)中使用的復(fù)合助磨劑，特別是一種復(fù)合型水泥助磨增強 劑。
背景技術(shù)：
我國的水泥產(chǎn)量占世界產(chǎn)量的一半。我國還處在現(xiàn)代化建設(shè)的初期，還需要進行 幾十年的大規(guī)模建設(shè)，建筑材料包括水泥的需求量還會維持在一個較高的水平。由于水泥 生產(chǎn)是一個高資源消耗、高能耗的產(chǎn)業(yè)，石灰石資源消耗高，煤電能源消耗大，會引起溫室 氣體排放嚴(yán)重。這些問題都嚴(yán)重地影響著經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。國家大力提倡節(jié)能減排和資 源綜合利用、循環(huán)利用，建立循環(huán)經(jīng)濟。水泥助磨劑用于水泥粉磨過程中，能降低水泥的粉 磨電耗，提高水泥的強度，在國外已被廣泛采用，應(yīng)用率達60 %，北美地區(qū)更是高達85 %， 我國的應(yīng)用范圍只有20%，具有極大的市場空間。國內(nèi)目前采用的水泥助磨劑以粉體為主， 粉體水泥助磨劑大都用量較高，且含有較高的氯鹽成分，這對提高水泥早期強度，增加混合 材摻加量有一定益處，但容易造成混凝土中的鋼筋銹蝕，影響混凝土的使用壽命。且目前用 粉體水泥助磨劑所生產(chǎn)的水泥對混凝土外加劑的適應(yīng)性受到影響，這也是一些向商品混凝 土攪拌站供應(yīng)水泥的大型水泥企業(yè)遲遲沒有使用水泥助磨劑的一個重要原因。在水泥工業(yè) 生產(chǎn)中，為了提高粉磨效率，降低磨機功耗、降低水泥篩余、提高水泥質(zhì)量，必須在粉磨過程 中添加少量物質(zhì)一助磨劑。助磨劑是由一種或多種具有表面活性的物質(zhì)和其他化學(xué)助劑 構(gòu)成的，在助磨過程中它可以降低磨粉的表面能，克服磨粉間的吸引力，減小粉碎阻力，防 止糊球糊磨，提高磨粉的流動性，從而降低磨機的功耗，提高粉磨效率。目前常用的水泥助 磨劑包括粉煤灰、氯化鈉、硬脂酸鹽、三乙醇胺等成份。最近國家水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水泥中的氯 離子含量不能大于0. 06%，限定對堿的用量要求，嚴(yán)格禁止使用對水泥性能有害和有損人 體健康的化學(xué)成分生產(chǎn)水泥添加劑，且水泥添加劑的摻入量必須小于水泥重量的0. 5%，因 此傳統(tǒng)的以氯化鈉和高堿等為主的粉體增強型助磨劑將停止使用。而且傳統(tǒng)的助磨劑雖然 使水泥早期強度有所提高，但后期強度較差，需要開發(fā)多功能、復(fù)合高效、對人體和水泥產(chǎn) 品沒有副作用的新型水泥助磨劑。3天和7天強度增加不明顯、不穩(wěn)定，臺時產(chǎn)量提高不明顯，高溫易揮發(fā)，產(chǎn)品功能 單一，對水泥流動度凝結(jié)時間有影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種強度高、使用量低、安定性 能合格的復(fù)合型水泥助磨增強劑。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種復(fù)合型水泥助磨增強劑，它由聚羧酸共聚物、三異丙醇 胺、三乙醇胺、丙二醇、乙二醇、甲酸鈣、激發(fā)劑和調(diào)凝劑組成，各組成成份的重量配比為聚羧酸共聚物 280-500份三異丙醇胺 50-90份
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三乙醇胺55-100份丙二醇15-40 份乙二醇 40-70 份激發(fā)劑200-500 份甲酸鈣 150-200 份調(diào)凝劑 10-20份水700-1000 份其制作方法如下首先按配比將聚羧酸共聚物、三異丙醇胺、三乙醇胺、丙二醇、乙二醇加入反應(yīng)容 器中，加熱到50-60°C攪拌0. 5-1. 5小時使均勻混合，制成1號混合物；再按配比將激發(fā)劑、 甲酸鈣和調(diào)凝劑加入水中，50-60°C下進行充分?jǐn)嚢?. 5-1. 0小時，制成2號混合物；然后將 1號混合物維持在50-60°C，邊攪拌邊緩慢倒入2號混合物，充分?jǐn)嚢?. 5-1. 5小時，即得到 不易沉淀的、棕色的、液體狀的本發(fā)明復(fù)合型水泥助磨增強劑。本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是所述的激發(fā)劑為酯化劑和碳酰二胺。本發(fā)明再進一步的技術(shù)方案是酯化劑與碳酰二胺的重量比為1 1-3。本發(fā)明為無氯鹽，摻量為萬分之二至萬分之八，其安定性能好，不影響水泥凝結(jié)時 間，能激活水泥中的混合材料，使水泥在球磨中優(yōu)化水泥細(xì)度級配、改善水泥分散性能，提 高水泥臺時產(chǎn)量15 30%，提高水泥各齡期強度，水泥3天強度比空白提高3 6MPa、28 天強度提高10 15MPa，具有節(jié)電、無氯、增強、使用簡單、摻量低、投資小等優(yōu)點，大大提高 了廢棄物利用率。以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容作進一步描述。
具體實施例方式實施例1一種復(fù)合型水泥助磨增強劑，其是采用如下方法制成的首先將500kg聚羧酸共聚物、90kg三異丙醇胺、IOOkg三乙醇胺、40kg丙二醇、70kg 乙二醇加入反應(yīng)容器中，加熱到50-60°C攪拌0. 5-1. 5小時使均勻混合，制成1號混合物； 再將50kg酯化劑、250kg碳酰二胺、180kg甲酸鈣、20kg調(diào)凝劑加入700kg水中，50_60°C下 進行充分?jǐn)嚢?. 5-1. 0小時，制成2號混合物；然后將1號混合物維持在50-60°C，邊攪拌 邊緩慢倒入2號混合物，充分?jǐn)嚢?. 5-1. 5小時，即得到不易沉淀的棕色液體本發(fā)明復(fù)合型 水泥助磨增強劑。本發(fā)明復(fù)合型水泥助磨增強劑在加入量為萬分之二時對水泥有明顯的助磨效果， 篩余量降低；水泥樣品在工藝條件不變的情況下，3天抗壓強度可以提高4-8MPa，28天抗壓 強度可以提高7-17Mpa，水泥強度實驗效果見下表
權(quán)利要求
一種復(fù)合型水泥助磨增強劑，其特征是它由聚羧酸共聚物、三異丙醇胺、三乙醇胺、丙二醇、乙二醇、甲酸鈣、激發(fā)劑和調(diào)凝劑組成，各組成成份的重量配比為聚羧酸共聚物280 500份三異丙醇胺 50 90份三乙醇胺55 100份丙二醇 15 40份乙二醇 40 70份激發(fā)劑 200 500份甲酸鈣 150 200份調(diào)凝劑 10 20份水 700 1000份其制作方法如下首先按配比將聚羧酸共聚物、三異丙醇胺、三乙醇胺、丙二醇、乙二醇加入反應(yīng)容器中，加熱到50 60℃攪拌0.5 1.5小時使均勻混合，制成1號混合物；再按配比將激發(fā)劑、甲酸鈣和調(diào)凝劑加入水中，50 60℃下進行充分?jǐn)嚢?.5 1.0小時，制成2號混合物；然后將1號混合物維持在50 60℃，邊攪拌邊緩慢倒入2號混合物，充分?jǐn)嚢?.5 1.5小時，即得到不易沉淀的、棕色的、液體狀的本發(fā)明復(fù)合型水泥助磨增強劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型水泥助磨增強劑，其特征是所述的激發(fā)劑為酯化劑和 碳酰二胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型水泥助磨增強劑，其特征是酯化劑與碳酰二胺的重量 比為1 1-3。
全文摘要
一種復(fù)合型水泥助磨增強劑，其是采用如下方法制成的將500kg聚羧酸共聚物、90kg三異丙醇胺、100kg三乙醇胺、40kg丙二醇、70kg乙二醇加入反應(yīng)容器中，加熱到50-60℃攪拌0.5-1.5小時使均勻混合，制成1號混合物；將50kg酯化劑、250kg碳酰二胺、180kg甲酸鈣、20kg調(diào)凝劑加入700kg水中，50-60℃下進行充分?jǐn)嚢?.5-1.0小時，制成2號混合物；然后將1號混合物維持在50-60℃，邊攪拌邊緩慢倒入2號混合物，充分?jǐn)嚢?.5-1.5小時，即得到不易沉淀的棕色液體本發(fā)明復(fù)合型水泥助磨增強劑。本發(fā)明安定性能好，不影響水泥凝結(jié)時間，提高水泥臺時產(chǎn)量15～30％，提高水泥各齡期強度，具有節(jié)電、無氯、增強、使用簡單、摻量低、投資小等優(yōu)點。
文檔編號C04B24/26GK101948268SQ20101050822
公開日2011年1月19日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者高翊杰 申請人:衡陽市銀利實業(yè)有限公司