專利名稱：一種納米鈦節(jié)能輻射層、節(jié)能器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種納米鈦節(jié)能輻射層、節(jié)能器及其制造方法。
背景技術(shù)：
節(jié)能減排是當今世界的主題之一，但是在燃油和燃氣的燃燒過程中還存在有不完 全燃燒情況，該些不完全燃燒情況具有耗能增排的缺點。為了解決該缺點，人們應(yīng)用很多解 決方法以提高燃燒效率，例如添加助燃劑、在輸送管道增加磁場節(jié)能器等。但是現(xiàn)有的解決 方法都存在有不足之處。例如添加助燃劑存在有提高成本問題，增加磁場節(jié)能器存在有有 效期短，不利于常態(tài)化使用問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種納米鈦節(jié)能輻射層、節(jié)能器及其制造方法，其克服了背景技術(shù) 中提高燃燒效率方法所存在的不足。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案之一是 —種納米鈦節(jié)能輻射層，它由納米鈦材料和固定材料混合固化成型； 所述納米鈦材料能夠吸收周圍環(huán)境的背景能量并轉(zhuǎn)換成具有全波段紅外線的自
身輻射，所述輻射穿透一定厚度的介質(zhì)材料并使分子運動加劇，以引起共振效應(yīng)并產(chǎn)生熱
效應(yīng)，所述熱效應(yīng)使大分子鏈燃氣、燃油分化為短分子鏈的燃氣、燃油，以讓燃氣和燃油能
與氧氣更充分結(jié)合從而充分燃燒。
—較佳實施例之中所述固定材料為釉材料。
—較佳實施例之中所述納米鈦材料為單晶納米鈦材料。
—較佳實施例之中所述納米鈦材料為納米氧化鈦材料。
—較佳實施例之中所述納米鈦材料為納米級含鈦化合物。
—較佳實施例之中所述固定材料為釉材料，所述納米鈦材料為單晶納米鈦材料，
所述單晶納米鈦材料和釉之間的重量比2-9 : 10000。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案之二是 —種納米鈦節(jié)能器，它包括一基座，所述基座之表面涂設(shè)有節(jié)能輻射層，所述節(jié)能 輻射層由納米鈦材料和固定材料混合固化成型； 所述納米鈦材料能夠吸收周圍環(huán)境的背景能量并轉(zhuǎn)換成具有全波段紅外線的自 身輻射，所述輻射穿透一定厚度的介質(zhì)材料并使分子運動加劇，以引起共振效應(yīng)并產(chǎn)生熱 效應(yīng)，所述熱效應(yīng)使大分子鏈燃氣、燃油分化為短分子鏈的燃氣、燃油，以讓燃氣和燃油能 與氧氣更充分結(jié)合從而充分燃燒。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案之三是
—種納米鈦節(jié)能器制造方法，它包括
步驟1 ，混合納米鈦材料、固定材料和水；
步驟2，將步驟1的混合物層合在基座的表面；
3
步驟3，晾干，然后燒結(jié)固化成型。 —較佳實施例之中所述燒結(jié)的溫度為1000-1400°C . —較佳實施例之中所述固定材料為釉材料，所述納米鈦材料為單晶納米鈦材料， 所述單晶納米鈦材料和釉之間的重量比2-9 : 10000。
本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點 1、所述節(jié)能輻射層中的納米鈦材料能夠吸收周圍環(huán)境的背景能量并轉(zhuǎn)換成具有 全波段紅外線的自身輻射，所述輻射穿透一定厚度的介質(zhì)材料并使分子運動加劇，以引起 共振效應(yīng)并產(chǎn)生熱效應(yīng)，所述熱效應(yīng)使大分子鏈燃氣、燃油分化為短分子鏈的燃氣、燃油， 以讓燃氣和燃油能與氧氣更充分結(jié)合從而充分燃燒，達到節(jié)能降排效果，經(jīng)過試驗?zāi)軌蛉?得節(jié)氣15%以上的節(jié)能效果，產(chǎn)品經(jīng)進一步推廣應(yīng)用后，將取得顯著社會經(jīng)濟效益；
2.輻射層由納米鈦材料和固定材料混合固化，所述固定材料能夠起到固定作用；
3、固定材料為釉材料，納米鈦材料為單晶納米鈦材料，有效地結(jié)合釉和單晶納米 鈦，固化好、節(jié)能減排效果佳； 4、單晶納米鈦材料和釉之間的重量比2-9 : 10000，能夠有效地起到固化、節(jié)能減 排作用，能夠降低加工成本； 5、采用晾干，然后燒結(jié)固化成型，固化效果佳；
6、燒結(jié)的溫度為1000-140(TC，固化效果佳。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖1繪示了本發(fā)明的節(jié)能器的局部示意圖。
具體實施例方式
請查閱l，一種納米鈦節(jié)能輻射層IO，它由納米鈦材料和固定材料混合固化成 型。本實施例之中，所述固定材料為釉材料，所述納米鈦材料為單晶納米鈦材料，所述單 晶納米鈦材料為15 50nm，最好是30 50nm。所述單晶納米鈦材料和釉之間的重量比
2-9 : 10000，最好是4-6 : 10000，最好是5 : ioooo。 所述納米鈦材料能夠吸收周圍環(huán)境的背景能量并轉(zhuǎn)換成具有全波段紅外線的自 身輻射，所述輻射穿透一定厚度的介質(zhì)材料并使分子運動加劇，以引起共振效應(yīng)并產(chǎn)生熱 效應(yīng)，所述熱效應(yīng)使大分子鏈燃氣、燃油分化為短分子鏈的燃氣、燃油，以讓燃氣和燃油能 與氧氣更充分結(jié)合從而充分燃燒。 請查閱1， 一種納米鈦節(jié)能器，它包括一基座20，所述基座20之表面涂設(shè)有節(jié)能輻 射層10。本實施例之中，所述基座20具有弧形內(nèi)槽面，所述節(jié)能輻射層10層合在基座20 的弧形內(nèi)槽面，以增加輻射聚焦。本實施例之中，所述節(jié)能器由二基座面對固接組成。所述 基座20可為金屬材質(zhì)也可為非金屬材質(zhì)，所述非金屬材質(zhì)例如為陶瓷土、玻璃。所述基座 20也可為平板、方形，也可以是其它形狀。所述節(jié)能輻射層10由納米鈦材料和固定材料混 合并涂覆在基座20的弧形內(nèi)槽面，然后燒結(jié)以將基座20、納米鈦材料和固定材料成型在一 起。 所述納米鈦材料能夠吸收周圍環(huán)境的背景能量并轉(zhuǎn)換成具有全波段紅外線的自身輻射，所述輻射穿透一定厚度的介質(zhì)材料并使分子運動加劇，以引起共振效應(yīng)并產(chǎn)生熱 效應(yīng)，所述熱效應(yīng)使大分子鏈燃氣、燃油分化為短分子鏈的燃氣、燃油，以讓燃氣和燃油能 與氧氣更充分結(jié)合從而充分燃燒。 所述節(jié)能器可以串聯(lián)在輸氣或輸油管路中，也可以安裝在輸氣管或輸油管外，可 以連接在管路中間、也可以是置于管路中間，以對經(jīng)過的燃油或燃氣進行輻射提高燃燒效率。 —種納米鈦節(jié)能器制造方法，它包括 步驟1 ，將15 50nm的單晶鈦材料和釉料用水攪拌均勻，所述單晶納米鈦材料和 釉之間的重量比2-9 : 10000 ; 用陶瓷土做成半圓形基座，所述基座20具有弧形內(nèi)槽面； 步驟2，將步驟1的混合物層合在基座20的弧形內(nèi)槽面； 步驟3，晾干，然后放入120(TC的窯爐燒結(jié)固化成型，出爐后即為成品。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依
本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種納米鈦節(jié)能輻射層，其特征在于它由納米鈦材料和固定材料混合固化成型；所述納米鈦材料能夠吸收周圍環(huán)境的背景能量并轉(zhuǎn)換成具有全波段紅外線的自身輻射，所述輻射穿透一定厚度的介質(zhì)材料并使分子運動加劇，以引起共振效應(yīng)并產(chǎn)生熱效應(yīng)，所述熱效應(yīng)使大分子鏈燃氣、燃油分化為短分子鏈的燃氣、燃油，以讓燃氣和燃油能與氧氣更充分結(jié)合從而充分燃燒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米鈦節(jié)能輻射層，其特征在于所述固定材料為釉材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米鈦節(jié)能輻射層，其特征在于所述納米鈦材料為單 晶納米鈦材料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米鈦節(jié)能輻射層，其特征在于所述納米鈦材料為納 米氧化鈦材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米鈦節(jié)能輻射層，其特征在于所述納米鈦材料為納 米級含鈦化合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種納米鈦節(jié)能輻射層，其特征在于所述固定材料為 釉材料，所述納米鈦材料為單晶納米鈦材料，所述單晶納米鈦材料和釉之間的重量比2-9 : 10000。
7. —種納米鈦節(jié)能器，其特征在于它包括一基座，所述基座之表面涂設(shè)有節(jié)能輻射 層，所述節(jié)能輻射層由納米鈦材料和固定材料混合固化成型；所述納米鈦材料能夠吸收周圍環(huán)境的背景能量并轉(zhuǎn)換成具有全波段紅外線的自身輻 射，所述輻射穿透一定厚度的介質(zhì)材料并使分子運動加劇，以引起共振效應(yīng)并產(chǎn)生熱效應(yīng)， 所述熱效應(yīng)使大分子鏈燃氣、燃油分化為短分子鏈的燃氣、燃油，以讓燃氣和燃油能與氧氣 更充分結(jié)合從而充分燃燒。
8. —種納米鈦節(jié)能器制造方法，其特征在于它包括 步驟1，混合納米鈦材料、固定材料和水；步驟2，將步驟1的混合物層合在基座的表面； 步驟3，晾干，然后燒結(jié)固化成型。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米鈦節(jié)能器制造方法，其特征在于所述燒結(jié)的溫度 為1000-1400°C
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米鈦節(jié)能器制造方法，其特征在于所述固定材料 為釉材料，所述納米鈦材料為單晶納米鈦材料，所述單晶納米鈦材料和釉之間的重量比2-9 : 10000。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種納米鈦節(jié)能輻射層、節(jié)能器及其制造方法。所述輻射層由納米鈦材料和固定材料混合固化成型。所述節(jié)能器包括一基座，所述基座之表面涂設(shè)有節(jié)能輻射層。所述輻射層中的納米鈦材料能夠吸收周圍環(huán)境的背景能量并轉(zhuǎn)換成具有全波段紅外線的自身輻射，所述輻射穿透一定厚度的介質(zhì)材料并使分子運動加劇，以引起共振效應(yīng)并產(chǎn)生熱效應(yīng)，所述熱效應(yīng)使大分子鏈燃氣、燃油分化為短分子鏈的燃氣、燃油，以讓燃氣和燃油能與氧氣更充分結(jié)合從而充分燃燒，達到節(jié)能降排效果，經(jīng)過試驗?zāi)軌蛉〉霉?jié)氣15％以上的節(jié)能效果。
文檔編號C03C8/18GK101786794SQ20101030074
公開日2010年7月28日 申請日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者劉高洋, 楊火盛, 林燕, 郭明忠, 黃培民 申請人:福建省水產(chǎn)研究所;廈門高揚納米鈦開發(fā)有限公司