專利名稱：耐高溫白色納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紅外輻射材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐高溫白色納米遠(yuǎn)紅外陶瓷 粉的制備方法。
背景技術(shù)：
遠(yuǎn)紅外陶瓷粉是一種以氧化物、碳化物、氮化物等為原料，采用陶瓷粉料加工 技術(shù)制備而成，在遠(yuǎn)紅外波段具有較高輻射率和輻射強(qiáng)度的陶瓷粉體材料。目前常用的 遠(yuǎn)紅外輻射陶瓷主要包括碳化硅系、鐵-錳_鎳-鈷_銅系、負(fù)離子粉等黑色或深色遠(yuǎn)紅 外輻射陶瓷和氧化鋯系、鋁-鎂-硅-鋅-鈦-稀土系等白色遠(yuǎn)紅外輻射陶瓷。添加一定 量負(fù)離子粉的遠(yuǎn)紅外輻射陶瓷，雖然常溫下輻射率可達(dá)到0.9以上，但加工和使用溫度一 般低于800°C，否則，其輻射率大幅度下降。微米級遠(yuǎn)紅外輻射陶瓷粉法向輻射率偏低、 衰減快。多組分納米陶瓷粉的制備通常采用溶膠-凝膠工藝和共沉淀工藝。溶膠-凝膠 工藝，其原料使用醇鹽，價(jià)格昂貴、品種少；采用共沉淀工藝所得納米陶瓷粉體粒子分 布不均勻，若采用無水乙醇脫水防硬團(tuán)聚，不安全，成本高。如中國專利ZL200810198782.9所述，胡國慶公開了一種納米級遠(yuǎn)紅外陶瓷粉及 其制備方法。它主要是由納米氧化鋅、納米氧化鈦、納米氧化釔、納米氧化鋯、納米氧 化鋁、納米氧化銅、納米氧化鎳、納米氧化鈷、納米氧化硅、超細(xì)電氣石粉和超細(xì)碳化 硅粉組分合成，其制備工藝采用液相沉淀法。如中國專利ZL200810002464.0所述，桂林工學(xué)院楊淑金、吳伯麟公開了一種遠(yuǎn) 紅外陶瓷材料的制備方法。將金屬硝酸鹽溶于有機(jī)物水溶液中再引入到材料的制備過程 中，起到原料分散均勻，增加塑性的雙重作用。具體制備過程為將金屬硝酸鹽溶液 分散到有機(jī)物的水溶液中，將得到的混合液加入到紅外陶瓷配料里，然后，經(jīng)混料、脫 水、成形、干燥、燒成工序制備成高效紅外輻射陶瓷材料。如中國專利ZL200410018852.X所述，天津大學(xué)徐明霞、季惠明、梁輝公開了一 種Al2O3缺位尖晶石型納米遠(yuǎn)紅外粉體的制備方法。將Al(OH)x前驅(qū)體和蒸餾水制成濃 度為1.6-2.0mol/L的懸浮液，在其中加入Al2O3的2_5wt%分散劑；將預(yù)先制備水玻璃 溶液添加至上述前驅(qū)體懸浮液中，制成均勻的混合懸浮液；用稀鹽酸溶液對混合懸浮液 酸化，調(diào)節(jié)其pH值保持在6-9，使Si(OH)x沉淀析出包覆于前驅(qū)體粒子表面；將懸浮液 進(jìn)行減壓抽濾，并用去離子水沖洗濾餅；在其中加入表面處理劑，進(jìn)行干燥、粉碎、煅 燒，制得Al2O3缺位尖晶石型納米遠(yuǎn)紅外粉體。如中國專利ZL200410060860.0所述；武漢理工大學(xué)徐慶、陳文、劉曉芳等人
發(fā)明了具有遠(yuǎn)紅外輻射和抑菌功能的陶瓷粉體及其制備方法。該陶瓷粉料的主要組成為 A1203、SiO2> MgO、ZnO (或TiO2)，將上述各種成分按一定比例混合后采用陶瓷加工技 術(shù)制備成白色的固溶堇青石體系陶瓷粉料，可應(yīng)用在紅外內(nèi)墻涂料、紅外陶瓷釉面磚、 紅外紡織物、紅外保健用品、農(nóng)用薄膜、食品保鮮薄膜等方面。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中遠(yuǎn)紅外陶瓷粉經(jīng)高溫加工后輻射率較低和 遠(yuǎn)紅外陶瓷粉呈黑色或深色的缺陷，提供一種耐高溫白色納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉。本發(fā)明的耐高溫白色納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉由以下的組分按重量百分比配比而成 納米氧化鋁20 30%，納米氧化鎂3 8%，納米氧化硅15 25%，納米氧化鋯10 20%,納米氧化鋅15 25%，納米氧化鈦7 10%，納米稀土氧化物1 3%，納米貴 金屬氧化物0.1 0.3%。本發(fā)明所述納米稀土氧化物為氧化釔或氧化鑭或氧化鈰之一種。納米貴金屬氧 化物為氧化鉬或氧化鈀之一種。本發(fā)明所述的耐高溫白色納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉采用微乳液法工藝制備，其工藝流 程如下a.將氧化鋁、氧化鎂、氧化硅、氧化鋯、氧化鋅、氧化鈦、稀土氧化物、貴金
屬氧化物的配方量稱取相應(yīng)質(zhì)量份的相應(yīng)金屬或非金屬硝酸鹽或鹵鹽，將以上各種鹽分 別溶解于去離子水中，得到反應(yīng)物溶液，還稱取氨水備用。b.分別配制由已溶解反應(yīng)物的水溶液、表面活性劑、助表面活性劑、油組成的 微乳液和由氨水、表面活性劑、助表面活性劑、油組成的微乳液。C.將以上配制的多種微乳液混合攪拌，放入離心機(jī)過濾、水洗得到沉淀物；d.將由一種或多種表面活性劑配制而成的脫水劑添加到沉淀物中，進(jìn)行脫水處 理，使沉淀物中的包裹水、水化膜變成自由水，過濾除掉。e.將經(jīng)脫水處理后的沉淀物干燥和進(jìn)行高溫保溫煅燒，使其結(jié)晶，其結(jié)構(gòu)組成 為摻雜堇青石、尖晶石主晶相，稀土氧化物與貴金屬氧化物復(fù)合催化活化以及低溫高輻 射ZrO2,經(jīng)氣流粉碎即得到平均粒徑不大于50nm的遠(yuǎn)紅外陶瓷粉。本發(fā)明所述步驟a中反應(yīng)物溶液濃度為IM 2M，氨水濃度為2.5M 5M。本發(fā)明所述表面活性劑為TritonX-100，助表面活性劑為正己醇n_C6H13OH，油 為環(huán)己烷，表面活性劑與助表面活性劑的質(zhì)量比為3 2，表面活性劑在乳化液中所占質(zhì) 量分?jǐn)?shù)為30 45%，乳化液中環(huán)己烷所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10 30%，反應(yīng)物溶液占乳化液 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15 45%。本發(fā)明所述步驟c中多種微乳液混合攪拌時(shí)間為30-60分鐘，水洗后沉淀物的 pH值為6-7。本發(fā)明所述步驟d中用于脫水劑的表面活性劑是Spand-60、Tween-60和 Op-IO,其質(zhì)量配比為1 1 0.5，每次脫水劑用量為沉淀物質(zhì)量的1 3%。9、如權(quán)利要求4所述的耐高溫白色納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，其特征在于步驟e中 干燥溫度為50 80°C。干燥時(shí)間為2 3小時(shí)，煅燒溫度為1250°C 1450°C，煅燒時(shí) 間為5 7小時(shí)。本發(fā)明所述納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉可在1300°C 1450°C高溫下進(jìn)行后續(xù)加工，在波 長為8 25 μ m其輻射率仍保持0.90 0.94，可用于遠(yuǎn)紅外日用瓷、墻地磚、發(fā)熱陶瓷 板和高溫涂料中。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明通過添加稀土氧化物(如氧化釔、氧化鑭、氧 化鈰等)和貴金屬氧化物(如氧化鉬、氧化鈀等)活性催化劑，提高納米遠(yuǎn)紅外線粉體的輻射性和 穩(wěn)定性，延長輻射半衰期。所制備的白色納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉可在1300°C 1450°C高溫下進(jìn)行后續(xù)加工，輻射率和輻射強(qiáng)度不降低，輻射率可達(dá)到0.90 0.94，呈 白色，可廣泛用于遠(yuǎn)紅外日用瓷、墻地磚、發(fā)熱陶瓷板和高溫涂料中。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明遠(yuǎn)紅外陶瓷粉的制備方法采用微乳液法，微乳液法制備工藝流程如下 分別配制由表面活性劑與助表面活性劑、溶有不同反應(yīng)物的水溶液或氨水、油組成的微 乳液一各種微乳液混合攪拌一微乳液滴相互碰撞反應(yīng)一離心過濾、水洗一沉淀物一脫水 處理一干燥一煅燒一氣流粉碎一性能檢測一備用。具體的制備工藝步驟如下將氧化鋁、氧化鎂、氧化硅、氧化鋯、氧化鋅、、氧化鈦、稀土氧化物、貴
金屬氧化物的配方量稱取相應(yīng)質(zhì)量份的相應(yīng)金屬或非金屬硝酸鹽或鹵鹽，將以上各種 鹽分別溶解于去離子水中，得到反應(yīng)物溶液，其濃度為IM 2M，還稱取相應(yīng)質(zhì)量份 的氨水，其濃度為2.5M 5M ；分別配制由已溶解反應(yīng)物的水溶液/表面活性劑(如 TritonX-IOO)/助表面活性劑(如低級醇)/油(如環(huán)己烷)組成的微乳液和由氨水/表 面活性劑/助表面活性劑/油組成的微乳液，表面活性劑TritonX-IOO與助表面活性劑 Ii-C6H13OH(正己醇)的質(zhì)量比為3 2，TritonX-IOO在乳化液中所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 45%,乳化液中C6H12(環(huán)己烷)所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25 40%，反應(yīng)物溶液占乳化液質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為15 45% ；將以上配制的多種微乳液混合攪拌30-60分鐘后，放入離心機(jī)過濾、 水洗，水洗后使沉淀物的pH值為6-7;由多種表面活性劑配制成脫水劑，表面活性劑分 別是Spand-60 (司盤-60)、Tween-60 (吐溫-60)和Op-IO (辛烷基酚聚氧乙烯醚)。其 配比(質(zhì)量)為1 1 0.5，每次脫水劑用量為沉淀物質(zhì)量的1 3%，將脫水劑添加 到沉淀物中進(jìn)行脫水處理，使沉淀物中的包裹水、水化膜等變成自由水過濾除掉；將經(jīng) 脫水處理后的沉淀物在50 80°C干燥2 3小時(shí)，再進(jìn)行高溫保溫煅燒，煅燒溫度為 1250°C 1450°C，煅燒時(shí)間為5 7小時(shí)，使其充分結(jié)晶；經(jīng)氣流粉碎即得到平均粒徑 不大于50nm的遠(yuǎn)紅外陶瓷粉。以下通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，并不 用于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1 將納米氧化鋁26%，納米氧化鎂8%，納米氧化硅21%，納米氧化鋯15%，納 米氧化鋅20%，納米氧化鈦8%，納米氧化釔1.9%，納米氧化鈀0.1%，按配方量稱取 相應(yīng)質(zhì)量份的相應(yīng)金屬、非金屬、稀土和貴金屬鹵鹽，將以上各種鹽分別溶解于去離子 水中，得到濃度為IM的反應(yīng)物溶液，稱取相應(yīng)質(zhì)量份濃度為2.5M的氨水；配制質(zhì)量分 數(shù)為30% TritonX-IOO、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% n_C6H13OH、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30% C6H12、質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為10%反應(yīng)物溶液(IM)和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%氨水溶液(2.5M)；將以上配制的多種微乳液 混合攪拌30分鐘后，放入離心機(jī)過濾、水洗，水洗后使沉淀物的pH值為7;配制脫水 劑Spand-60 (司盤-60) Tween-60 Op-IO = 1 1 0.5，脫水劑用量為沉淀物質(zhì) 量的3%，將脫水劑添加到沉淀物中進(jìn)行攪拌均勻，使沉淀物中的包裹水、水化膜等變成 自由水過濾除掉；將經(jīng)脫水處理后的沉淀物在80°C干燥3小時(shí)，再進(jìn)行高溫保溫煅燒，煅燒溫度為1450°C，煅燒時(shí)間為5-7小時(shí)，使其充分結(jié)晶；經(jīng)氣流粉碎即得到平均粒徑為50nm的遠(yuǎn)紅外陶瓷粉。實(shí)施例2 將納米氧化鋁24%，納米氧化鎂6%，納米氧化硅20%，納米氧化鋯18%，納 米氧化鋅22%，納米氧化鈦7%，納米氧化鑭2.8%，納米氧化鈀0.2%，按配方量稱取 相應(yīng)質(zhì)量份的相應(yīng)金屬、非金屬、稀土和貴金屬鹵鹽，將以上各種鹽分別溶解于去離子 水中，得到濃度為2M的反應(yīng)物溶液，稱取相應(yīng)質(zhì)量份濃度為5M的氨水；配制質(zhì)量分 數(shù)為42% TritonX-100,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28% Ii-C6H13OH,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15% C6H12,質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為10%反應(yīng)物溶液(2M)和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%氨水溶液(5M)；將以上配制的多種微乳液混 合攪拌60分鐘，放入離心機(jī)過濾、水洗，水洗后使沉淀物的pH值為7;配制脫水劑 Spand_60(司盤-60) Tween-60 Op-IO = 1 1 0.5，脫水劑用量為沉淀物質(zhì)量的 2%,將脫水劑添加到沉淀物中進(jìn)行攪拌均勻，使沉淀物中的包裹水、水化膜等變成自由 水過濾除掉；將經(jīng)脫水處理后的沉淀物在50°C干燥3小時(shí)，再進(jìn)行高溫保溫煅燒，煅燒 溫度為1350°C，煅燒時(shí)間為5小時(shí)，使其充分結(jié)晶；經(jīng)氣流粉碎即得到平均粒徑為28nm 的遠(yuǎn)紅外陶瓷粉。實(shí)施例3:將納米氧化鋁22%，納米氧化鎂4%，納米氧化硅18%，納米氧化鋯20%，納 米氧化鋅25%，納米氧化鈦9%，納米氧化鑭1.9%，納米氧化鉬0.1%，按配方量稱取 相應(yīng)質(zhì)量份的相應(yīng)金屬、非金屬、稀土和貴金屬鹵鹽，將以上各種鹽分別溶解于去離子 水中，得到濃度為IM的反應(yīng)物溶液，稱取相應(yīng)質(zhì)量份濃度為3M的氨水；配制質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為30% TritonX-IOO、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% n_C6H13OH、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30% C6H12、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 10%反應(yīng)物溶液(IM)和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%氨水溶液3M)；將以上配制的多種微乳液混合 攪拌40分鐘后，放入離心機(jī)過濾、水洗，水洗后使沉淀物的pH值為6 7;配制脫水 劑Spand_60(司盤-60) Tween-60 Op-IO = 1 1 0.5，脫水劑用量為沉淀物質(zhì) 量的2%，將脫水劑添加到沉淀物中進(jìn)行攪拌均勻，使沉淀物中的包裹水、水化膜等變成 自由水過濾除掉；將經(jīng)脫水處理后的沉淀物在70°C干燥2小時(shí)，再進(jìn)行高溫保溫煅燒， 煅燒溫度為1300°C，煅燒時(shí)間為5小時(shí)，使其充分結(jié)晶；經(jīng)氣流粉碎即得到平均粒徑為 IOnm的遠(yuǎn)紅外陶瓷粉。實(shí)施例4 將納米氧化鋁28%，納米氧化鎂8%，納米氧化硅25%，納米氧化鋯12%，納 米氧化鋅18%，納米氧化鈦7%，納米氧化鈰1.8%，納米氧化鉬0.2%，按配方量稱取 相應(yīng)質(zhì)量份的相應(yīng)金屬。非金屬、稀土和貴金屬鹵鹽，將以上各種鹽分別溶解于去離子 水中，得到濃度為2M的反應(yīng)物溶液，稱取相應(yīng)質(zhì)量份濃度為3M的氨水；配制質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為30% TritonX-100,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% Ii-C6H13OH,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15% C6H12,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 20%反應(yīng)物溶液(IM)和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%氨水溶液(2.5M)；將以上配制的多種微乳液混 合攪拌30分鐘后，放入離心機(jī)過濾、水洗，水洗后使沉淀物的pH值為7;配制脫水劑 Spand_60(司盤-60) Tween-60 Op-IO = 1 1 0.5，脫水劑用量為沉淀物質(zhì)量的 3%,將脫水劑添加到沉淀物中進(jìn)行攪拌均勻，使沉淀物中的包裹水、水化膜等變成自由 水過濾除掉；將經(jīng)脫水處理后的沉淀物在60°C干燥2 3小時(shí)，再進(jìn)行高溫保溫煅燒，煅燒溫度為1250°C，煅燒時(shí)間為6小時(shí)，使其充分結(jié)晶；經(jīng)氣流粉碎即得到平均粒徑為 7.3nm的遠(yuǎn)紅外陶瓷粉。實(shí)施例5 將納米氧化鋁30%，納米氧化鎂8%，納米氧化硅23%，納米氧化鋯15%，納 米氧化鋅15%，納米氧化鈦7%，納米氧化釔1.7%，納米氧化鈀0.3%，按配方量稱取 相應(yīng)質(zhì)量份的相應(yīng)金屬、非金屬、稀土和貴金屬鹵鹽，將以上各種鹽分別溶解于去離子 水中，得到濃度為2M的反應(yīng)物溶液，稱取相應(yīng)質(zhì)量份濃度為4M的氨水；配制質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為30% TritonX-IOO、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% n_C6H13OH、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15% C6H12、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 20%反應(yīng)物溶液(2M)和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%氨水溶液(4M)；將以上配制的多種微乳液混合 攪拌30 60分鐘，放入離心機(jī)過濾、水洗，水洗后使沉淀物的pH值為6;配制脫水劑 Spand_60(司盤-60) Tween-60 Op-IO = 1 1 0.5，脫水劑用量為沉淀物質(zhì)量的 3%,將脫水劑添加到沉淀物中進(jìn)行攪拌均勻，使沉淀物中的包裹水、水化膜等變成自由 水過濾除掉；將經(jīng)脫水處理后的沉淀物在70°C干燥3小時(shí)，再進(jìn)行高溫保溫煅燒，煅燒 溫度為1400°C，煅燒時(shí)間為5小時(shí)，使其充分結(jié)晶；經(jīng)氣流粉碎即得到平均粒徑為35nm 的遠(yuǎn)紅外陶瓷粉。本發(fā)明制備的白色納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉在1450°C高溫加工后，經(jīng)中國計(jì)量 科學(xué)研究院測試，在波長范圍為8 25μιη的遠(yuǎn)紅外輻射率達(dá)到0.94(證書編號 GXffiOO 1-1040)。在景德鎮(zhèn)陶瓷基釉中添加10wt%白色納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉制備的遠(yuǎn)紅 外陶瓷釉，采用釉中彩方法裝飾日用瓷，經(jīng)1350°C高溫釉燒，其釉面遠(yuǎn)紅外輻射率達(dá)到 0.88 (中國計(jì)量科學(xué)研究院測試，證書編號GXffi003-0026)。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫白色納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，其特征在于由以下的組分按重量百分比配 比而成納米氧化鋁20 30%，納米氧化鎂3 8%，納米氧化硅15 25%，納米氧化 鋯10 20%，納米氧化鋅15 25%，納米氧化鈦7 10%，納米稀土氧化物1 3%， 納米貴金屬氧化物0.1 0.3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫白色納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，其特征在于所述納米稀 土氧化物為氧化釔或氧化鑭或氧化鈰之一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫白色納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，其特征在于納米貴金屬 氧化物為氧化鉬或氧化鈀之一種。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的耐高溫白色納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，其特征在于采用微 乳液法工藝制備，其工藝流程如下a.將氧化鋁、氧化鎂、氧化硅、氧化鋯、氧化鋅、氧化鈦、稀土氧化物、貴金屬氧 化物的配方量稱取相應(yīng)質(zhì)量份的相應(yīng)金屬或非金屬硝酸鹽或鹵鹽，將以上各種鹽分別溶 解于去離子水中，得到反應(yīng)物溶液，還稱取氨水備用；b.分別配制由已溶解反應(yīng)物的水溶液、表面活性劑、助表面活性劑、油組成的微乳 液和由氨水、表面活性劑、助表面活性劑、油組成的微乳液；C.將以上配制的多種微乳液混合攪拌，放入離心機(jī)過濾、水洗得到沉淀物；d.將由一種或多種表面活性劑配制而成的脫水劑添加到沉淀物中，進(jìn)行脫水處理， 使沉淀物中的包裹水、水化膜變成自由水，過濾除掉；e.將經(jīng)脫水處理后的沉淀物干燥和進(jìn)行高溫保溫煅燒，使其結(jié)晶，其結(jié)構(gòu)組成為摻 雜堇青石、尖晶石主晶相，稀土氧化物與貴金屬氧化物復(fù)合催化活化以及低溫高輻射 ZrO2,經(jīng)氣流粉碎即得到平均粒徑不大于50nm的遠(yuǎn)紅外陶瓷粉。
5.如權(quán)利要求4所述的耐高溫白色納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，其特征在于步驟a中反應(yīng)物 溶液濃度為IM 2M，氨水濃度為2.5M 5M。
6.如權(quán)利要求4所述的耐高溫白色納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，其特征在于表面活性劑為 TritonX-100,助表面活性劑為正己醇n_C6H13OH，油為環(huán)己烷，表面活性劑與助表面活 性劑的質(zhì)量比為3 2，表面活性劑在乳化液中所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 45%，乳化液中環(huán) 己烷所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10 30%，反應(yīng)物溶液占乳化液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15 45%。
7.如權(quán)利要求4所述的耐高溫白色納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，其特征在于步驟c中多種微 乳液混合攪拌時(shí)間為30 60分鐘，水洗后沉淀物的pH值為6-7。
8.如權(quán)利要求4所述的耐高溫白色納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，其特征在于步驟d中用于脫 水劑的表面活性劑是Spand-60、Tween-60和Op-lO，其質(zhì)量配比為1 1 0.5，每次脫 水劑用量為沉淀物質(zhì)量的1 3%。
9.如權(quán)利要求4所述的耐高溫白色納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，其特征在于步驟e中干燥 溫度為50 80°C。干燥時(shí)間為2 3小時(shí)，煅燒溫度為1250°C 1450°C，煅燒時(shí)間為 5 7小時(shí)。
10.如權(quán)利要求1 2或5 9所述的耐高溫白色納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，其特征在于 納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉在1300°C 1450°C高溫下進(jìn)行后續(xù)加工，在波長為8 25 μ m其輻射 率仍保持0.90 0.94，用于遠(yuǎn)紅外日用瓷、墻地磚、發(fā)熱陶瓷板和高溫涂料中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫白色納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉及其制備方法，所述耐高溫白色納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉由以下的組分按重量百分比配比而成納米氧化鋁20～30％，納米氧化鎂3～8％，納米氧化硅15～25％，納米氧化鋯10～20％，納米氧化鋅15～25％，納米氧化鈦7～10％，納米稀土氧化物1～3％，納米貴金屬氧化物0.1～0.3％。本發(fā)明所述納米稀土氧化物為氧化釔或氧化鑭或氧化鈰之一種。納米貴金屬氧化物為氧化鉑或氧化鈀之一種。所述納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉可在1300℃～1450℃高溫下進(jìn)行后續(xù)加工，輻射率和輻射強(qiáng)度不降低，輻射率可達(dá)到0.90～0.94，呈白色，可廣泛用于遠(yuǎn)紅外日用瓷、墻地磚、發(fā)熱陶瓷板和高溫涂料中。
文檔編號C04B35/626GK102010185SQ20101029501
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者劉碩琦, 劉維良 申請人:景德鎮(zhèn)博智陶瓷有限公司