專利名稱：鞋模鑄造石膏粉的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于石膏粉生產(chǎn)技術領域，涉及一種鞋模鑄造石膏粉。技術背景鞋模鑄造石膏粉是為制作高級鞋底模具而專業(yè)設計一種耐高溫、高強 度鑄造用精確型石膏粉，廣泛應用于制鞋業(yè)，調(diào)整配比后也可應用于金銀首飾鑄粉等其他 鑄造行業(yè)。目前，普遍采用的是SRS鑄粉，其中的的主要成分是石膏粉。現(xiàn)有技術的鞋模鑄 造石膏粉存在生產(chǎn)效率低、操作性能差、凝結時間長、強度低、易變型性的技術問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術存在生產(chǎn)效率低、操作性能差、凝結時 間長、強度低、易變型性的技術問題，提供一種新型鞋模鑄造石膏粉，以克服現(xiàn)有技術的不 足。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明鞋模鑄造石膏粉由下述組分按重量比制備而成α石膏17 19，石英55 67，方石英14 28，Targon-GAl緩凝劑0. 005 0. 007，氯化銨0. 03 0. 06，Ρ803粉末消泡劑0. 3 ；先將α石膏、石英和方石英分別制成粒 度為12 15um、ll 13um和9 Ilum的細粉，再與組分中的Targon-GAl緩凝劑、氯化銨 和P803粉末消泡劑加入混料機內(nèi)混料20 30min，混勻即可。本發(fā)明運用α石膏粉和其它無機耐火材料及添加劑按照特定的配比制成的鞋模 石膏粉，具有操作性能好、凝結時間可調(diào)、強度高、潰散性好、尺寸穩(wěn)定等特點。解決了現(xiàn)有 技術存在生產(chǎn)效率低、操作性能差、凝結時間長、強度低、易變型性的技術問題。本發(fā)明鞋模鑄造石膏粉與現(xiàn)有技術相比的有益效果是1.具有優(yōu)異的復印性，能夠清晰、細膩的再現(xiàn)所設計的首飾表面細微的花紋和圖 案，所以特別適用于金銀首飾等工藝品的鑄造；2.潰散性好，鑄件鑄完凝固后，將其放入水中，坯殼很快潰散，不粘在鑄件表面，與 英國同類的SRS型產(chǎn)品做對比性實驗，SRS型產(chǎn)品大多數(shù)情況下都有鑄粉粘在鑄件表面，因 此，大大提高了勞動生產(chǎn)率，減輕了工人的勞動強度；3.抗裂紋性能好，目前市場上的很多產(chǎn)品在抗裂紋性能方面存在不足，眾所周知 只要模具有裂紋，澆注出來的鑄件不是有飛邊就是有毛刺，用本發(fā)明鑄粉所做的模具在鑄 件澆注溫度下無裂紋，保證了鑄件的質(zhì)量。本發(fā)明鞋模鑄造石膏粉組分配伍依據(jù)通過大量的實驗和生產(chǎn)實際結果表明，在 混料過程中α石膏和填料基本不發(fā)生化學反應，而是機械混合，α石膏對填料只起包覆粘 結作用，α石膏和填料在加熱和冷卻過程中各自的膨脹與收縮率的系數(shù)疊加決定了鑄造石 膏粉的膨脹率、收縮率及裂紋傾向性，因此，要盡量減少α石膏用量，多用高溫較穩(wěn)定的耐 火材料石英、方石英等填料；α石膏是一種良好的膠凝材料，具有優(yōu)良的膠凝性能，當加入 適量的水后，能逐漸硬化，而且硬化體強度高，但在高溫焙燒過程中，α石膏會劇烈收縮，因 此它的含量應該控制在保證成型性的前提下，盡量減少；石英、方石英的主要特點是在升溫 過程中具有突出的膨脹性，石英在573°C時因為晶形轉(zhuǎn)變伴隨著很大的體積變化，600°C的 高溫膨脹率為1. 35%，方石英在230°C附近因晶形轉(zhuǎn)變伴隨著很大的體積變化，380°C高溫 膨脹率為1.65%，這一特性正好彌補了 α石膏的收縮缺陷，因而大大降低了高溫裂紋率。為彌補減少α石膏用量而導致鑄粉膠凝性能的下降，采用了少量特殊的無機材料和有機材料，如緩凝劑和表面活性劑(即泡劑)，緩凝劑是根據(jù)不同用戶對鑄粉操作性 能時間長短的要求而加入的，而表面活性劑可改善鑄粉的流動性能，提高鑄件表面質(zhì)量；相 同的原料，因為粒度大小不一，所混合形成的鑄粉在強度方面存在很大的差別，用鑄粉制得 的模具在高溫焙燒過程中，若鑄粉的強度達不到要求，在各種應力(蠟膨脹、石膏收縮、石 英和方石英膨脹以及一些化學物質(zhì)的氣化分解等)的作用下也極易出現(xiàn)裂紋，導致澆注失 敗，若強度太高，鑄粉的潰散性就會變差，從而影響操作使用，因此，鑄粉要嚴格控制組分粒 度的大小，注重顆粒級配的優(yōu)化；鑄粉的強度取決于石膏的強度，因此在顆粒組成上要形成 以α石膏為骨架，其他耐熱材料為填充的結構，通常用D50來表示顆粒的大小，經(jīng)反復試驗 最后確定各組份的D50范圍分別為石膏12 15um ；石英11 13um ；方石英9 llum。
具體實施例方式實施例1本發(fā)明鞋模鑄造石膏粉由下述組分制備而成α石膏19Kg 石英55Kg 方石英26Kg Targon-GAl緩凝劑0. 005Kg 氯化銨 0. 06Kg P803粉末消泡劑0. 3Kg制備工藝步驟如下1)制粉將α石膏制成粒度為12 15um的細粉；將石英制成粒度為11 13um 的細粉；將方石英制成粒度為9 Ilum的細粉；2)混料將步驟1)制備的細粉與組分中的Targon-GAl緩凝劑、氯化銨和P803粉 末消泡劑加入混料機內(nèi)混料25min，即得本發(fā)明鞋模鑄造石膏粉。實施例2根據(jù)實施例1，按照表1中的組分配伍，又試制了三批鑄粉，隨后對三批 鑄粉進行抽樣，進行常規(guī)檢測，同時也和SRS鑄粉做對比性實驗，測試結果見表2。用批號 1鑄粉做好模具，經(jīng)過高溫焙燒后，在離心機上進行純金、18金、純銀澆注，結果鑄件全部合 格，且潰散性很好，鑄件表面光潔，花紋細膩清晰，表面質(zhì)量優(yōu)異。表1 鑄粉的不同技術配方
權利要求
一種鞋模鑄造石膏粉，其特征它是由下述組分按重量比制備而成α石膏17～19，石英55～67，方石英14～28，Targon GA1緩凝劑0.005～0.007，氯化銨0.03～0.06，P803粉末消泡劑0.3；先將α石膏、石英和方石英分別制成粒度為12～15um、11～13um和9～11um的細粉，再與組分中的Targon GA1緩凝劑、氯化銨和P803粉末消泡劑加入混料機內(nèi)混料20～30min，混勻即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鞋模鑄造石膏粉，它以α石膏、石英、方石英、Targon-GA1緩凝劑、氯化銨和P803粉末消泡劑為原料，先將α石膏、石英和方石英分別制成粒度為12～15um、11～13um和9～11um的細粉，再與組分中的Targon-GA1緩凝劑、氯化銨和P803粉末消泡劑加入混料機內(nèi)混勻即可。本發(fā)明運用α石膏粉和其它無機耐火材料及添加劑按照特定的配比制成的鞋模石膏粉，具有操作性能好、凝結時間可調(diào)、強度高、潰散性好、尺寸穩(wěn)定等特點。解決了現(xiàn)有技術存在生產(chǎn)效率低、操作性能差、凝結時間長、強度低、易變型性的技術問題。
文檔編號C04B28/14GK101948290SQ201010280438
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月8日 優(yōu)先權日2010年9月8日
發(fā)明者唐彥峰, 楊玉發(fā), 王文忠, 董秀芹, 趙建華, 馬西圣 申請人:山東金信新型建材有限公司