專利名稱：一種用于修補(bǔ)鑄造爐后爐的涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種用于修補(bǔ)鑄造爐后爐的涂料，具體適用于對(duì) 鑄造爐后爐的修補(bǔ)。
背景技術(shù)：
鑄造爐一般用于鑄件的連續(xù)鑄造，由于其可升溫能力強(qiáng)、可間隙作業(yè)、組裝費(fèi)用 低、密封效果好，因而其不僅鑄造質(zhì)量好，而且鑄造效率高，所以得到了廣泛應(yīng)用。但是由于 鑄造爐長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境，而且還常與鑄造熔液相接觸，因而其局部位置常會(huì)出現(xiàn)破裂情 況，此時(shí)，如果對(duì)鑄造爐進(jìn)行整體更換，不僅成本較大，而且操作繁瑣，浪費(fèi)時(shí)間，因此，對(duì)破 裂部位進(jìn)行修補(bǔ)不失為一種良好的選擇。中國(guó)專利公開號(hào)為CN101279854A，
公開日為2008年10月8日的發(fā)明專利公開了 一種線圈絕緣安全爐襯材料，按總質(zhì)量為100 %，各個(gè)組分為電熔剛玉73 85 %，鋁酸鹽水 泥8 15%，Al2O3微粉6 9%，結(jié)合粘土 1 3%，其中電熔剛玉的質(zhì)量級(jí)配比為1 3mm粒度電熔剛玉占總質(zhì)量比的18 22%，0. 044 Imm粒度電熔剛玉占總質(zhì)量比的35 43%，其余為< 0.044mm粒度電熔剛玉。該發(fā)明還公開了上述爐襯材料的制備方法，首先 按照上述比例稱量各組；再將稱量的電熔剛玉、結(jié)合粘土和Al2O3微粉干混攪拌，得到預(yù)混 料；最后再將稱量好的鋁酸鹽水泥加入所得的預(yù)混料中，干混攪拌，再加水濕混攪拌成膏狀 即得。雖然該發(fā)明所涉及的材料的耐火度高、絕緣性能好，也可以進(jìn)行局部修補(bǔ)，但由于其 只能用于自身的修補(bǔ)，而不能用于采用別的材料制造的鑄造爐的修補(bǔ)，因而其應(yīng)用范圍較 窄，而且，其組成成分價(jià)格較貴，生產(chǎn)成本較高，此外，該發(fā)明修補(bǔ)后的部位的韌性較弱，易 斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的應(yīng)用范圍較窄、生產(chǎn)成本較高、韌性較弱 的缺陷與問題，提供一種應(yīng)用范圍較廣、生產(chǎn)成本較低、韌性較強(qiáng)的用于修補(bǔ)鑄造爐后爐的 涂料。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種用于修補(bǔ)鑄造爐后爐的涂料， 其組成成分及其重量份比例為耐火泥30-40，焦炭粉10-30，三號(hào)石英砂40-50，黑炭灰 1-5，其余為水。所述涂料的組成成分及其重量份比例為耐火泥33，焦炭粉20，三號(hào)石英砂45，黑 炭灰2，其余為水。所述涂料還包括耐火纖維，該耐火纖維占涂料的質(zhì)量百分比為2_5%。所述耐火纖維為硅酸鋁纖維或氧化鋁纖維。所述耐火泥的組成成分及其重量份比例為膨潤(rùn)土 50-70，硅砂20-40，硅藻土 5-15。所述耐火泥的組成成分及其重量份比例為膨潤(rùn)土 60，硅砂30，硅藻土 10。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為1、由于本發(fā)明一種用于修補(bǔ)鑄造爐后爐的涂料組成成分及其重量份比例為耐火 泥30-40，焦炭粉10-30，三號(hào)石英砂40-50，黑炭灰1_5，其余為水，該設(shè)計(jì)能夠提高本發(fā)明 的耐火度與粘結(jié)性，從而擴(kuò)大本發(fā)明的應(yīng)用范圍，使其不受鑄造爐原使用材料的限制，進(jìn)而 便于對(duì)各種鑄造爐上的破裂部位進(jìn)行修補(bǔ)，尤其適用于對(duì)鑄造爐后爐的修補(bǔ)。因此本發(fā)明 的應(yīng)用范圍較廣。2、由于本發(fā)明一種用于修補(bǔ)鑄造爐后爐的涂料的主要原材料為耐火泥、焦炭粉、 黑炭灰、三號(hào)石英砂與水，該些材料比較容易獲得，而且價(jià)格低廉，即使耐火泥與涂料中的 優(yōu)選材料，如膨潤(rùn)土、硅砂、硅藻土、耐火纖維等，也都是價(jià)格低廉的原材料，而且膨潤(rùn)土、硅 砂、硅藻土能夠增強(qiáng)本發(fā)明的粘結(jié)性，耐火纖維則能夠提高本發(fā)明的韌性。因此本發(fā)明不僅 生產(chǎn)成本較低、應(yīng)用范圍較廣，而且粘結(jié)性較好、韌性較強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明一種用于修補(bǔ)鑄造爐后爐的涂料，其組成成分及其重量份比例為耐火泥30-40， 焦炭粉10-30，三號(hào)石英砂40-50，黑炭灰1-5，其余為水。優(yōu)選涂料的組成成分及其重量份比例為耐火泥33，焦炭粉20，三號(hào)石英砂45，黑 炭灰2，其余為水。優(yōu)選涂料還包括耐火纖維，該耐火纖維占涂料的質(zhì)量百分比為2_5%，進(jìn)一步優(yōu)選 耐火纖維為硅酸鋁纖維或氧化鋁纖維。優(yōu)選耐火泥的組成成分及其重量份比例為膨潤(rùn)土 50-70，硅砂20-40，硅藻土 5-15，進(jìn)一步優(yōu)選耐火泥的組成成分及其重量份比例為膨潤(rùn)土 60，硅砂30，硅藻土 10。實(shí)施例1 一種用于修補(bǔ)鑄造爐后爐的涂料，其組成成分及其重量份比例為耐火泥30，焦 炭粉30，三號(hào)石英砂50，黑炭灰5，其余為水；涂料中還包括占其質(zhì)量百分比為2 %的硅酸鋁 纖維；耐火泥的組成成分及其重量份比例為膨潤(rùn)土 50，硅砂40，硅藻土 15。實(shí)施例2:一種用于修補(bǔ)鑄造爐后爐的涂料，其組成成分及其重量份比例為耐火泥40，焦 炭粉10，三號(hào)石英砂40，黑炭灰1，其余為水；涂料中還包括占其質(zhì)量百分比為5%的氧化鋁 纖維；耐火泥的組成成分及其重量份比例為膨潤(rùn)土 70，硅砂20，硅藻土 5。實(shí)施例3 一種用于修補(bǔ)鑄造爐后爐的涂料，其組成成分及其重量份比例為耐火泥33，焦 炭粉20，三號(hào)石英砂45，黑炭灰2，其余為水；涂料中還包括占其質(zhì)量百分比為3. 5 %的硅酸 鋁纖維；耐火泥的組成成分及其重量份比例為膨潤(rùn)土 60，硅砂30，硅藻土 10。由上可見，本發(fā)明不僅應(yīng)用范圍較廣、生產(chǎn)成本較低，而且粘結(jié)性較好、韌性較強(qiáng)。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以上述實(shí)施方式為 限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán) 利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于修補(bǔ)鑄造爐后爐的涂料，其特征在于所述涂料的組成成分及其重量份比 例為耐火泥30-40，焦炭粉10-30，三號(hào)石英砂40-50，黑炭灰1_5，其余為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于修補(bǔ)鑄造爐后爐的涂料，其特征在于所述涂料的 組成成分及其重量份比例為耐火泥33，焦炭粉20，三號(hào)石英砂45，黑炭灰2，其余為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于修補(bǔ)鑄造爐后爐的涂料，其特征在于所述涂 料還包括耐火纖維，該耐火纖維占涂料的質(zhì)量百分比為2-5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于修補(bǔ)鑄造爐后爐的涂料，其特征在于所述耐火纖 維為硅酸鋁纖維或氧化鋁纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于修補(bǔ)鑄造爐后爐的涂料，其特征在于所述耐火泥 的組成成分及其重量份比例為膨潤(rùn)土 50-70，硅砂20-40，硅藻土 5-15。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于修補(bǔ)鑄造爐后爐的涂料，其特征在于所述耐火泥 的組成成分及其重量份比例為膨潤(rùn)土 60，硅砂30，硅藻土 10。
全文摘要
一種用于修補(bǔ)鑄造爐后爐的涂料，其組成成分及其重量份比例為耐火泥30-40，焦炭粉10-30，三號(hào)石英砂40-50，黑炭灰1-5，其余為水，涂料還包括耐火纖維，該耐火纖維占涂料的質(zhì)量百分比為2-5％，且耐火纖維為硅酸鋁纖維或氧化鋁纖維，耐火泥的組成成分及其重量份比例為膨潤(rùn)土50-70，硅砂20-40，硅藻土5-15。本發(fā)明不僅應(yīng)用范圍較廣、生產(chǎn)成本較低，而且粘結(jié)性較好、韌性較強(qiáng)。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102030542SQ20101026997
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者浦巧生 申請(qǐng)人:吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司