專利名稱：一種防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制一種防裂復(fù)合木地板的制作方法，尤其是一種防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷 地板的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著人們居住環(huán)境的要求越來(lái)越高，人們對(duì)可營(yíng)造出溫馨、舒適、自然環(huán)境氣氛的 木地板十分喜愛，現(xiàn)在被人們特別喜歡的是實(shí)木復(fù)合地板，因?qū)嵞緩?fù)合地板可以讓人們感 覺到自然的氣氛，而且高檔、厚重，將源遠(yuǎn)流長(zhǎng)的中國(guó)傳統(tǒng)文化與現(xiàn)代時(shí)尚因素相結(jié)合，融 入當(dāng)中，為實(shí)木復(fù)合地板賦予新的內(nèi)涵，使得更加人性化、實(shí)用化和現(xiàn)代化?，F(xiàn)在市場(chǎng)上的消費(fèi)者很喜歡一些南美材(如孿葉蘇木、龍鳳檀(二翹豆)、紅檀 香、刺槐、相思木等)制得實(shí)木復(fù)合地板，但是目前在實(shí)木木皮加工過(guò)程中都只是經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單 的涂料加工，而沒(méi)有堵死或封閉實(shí)木表面的紋孔或木眼，使得實(shí)木木皮復(fù)合到基材上制得 的實(shí)木復(fù)合地板在使用中吸水量較多，使得較容易開裂(除了實(shí)木木皮厚度< 0. 6mm的實(shí) 木復(fù)合地板不易開裂以外)，0. 6mm以上的厚皮實(shí)木復(fù)合地板都易開裂，特別是2. Omm以上 的厚皮實(shí)木復(fù)合地板非常易開裂，因此會(huì)導(dǎo)致使用壽命不夠長(zhǎng)，一旦開裂，使用效果也較不
王困相

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法。 本發(fā)明不僅可降低吸水量，防止開裂，而且具有使用壽命長(zhǎng)、使用效果較好和使用本發(fā)明生 產(chǎn)的產(chǎn)品具有類似青花瓷視覺效果的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的 制作方法，其特征在于將實(shí)木烘干制坯、加工成實(shí)木木皮，再進(jìn)行一次或多次表面注膠和 烘干，最后通過(guò)熱壓一層防裂層后復(fù)合到基材上制得成品。前述的防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法中，具體步驟如下①將實(shí)木烘干至水分含量< 10 %，并加工成坯料；②將坯料進(jìn)行鋸切、旋切、刨切、裁切、砂光成實(shí)木木皮；③將實(shí)木木皮的的表面用負(fù)壓真空罐注入的方式注入膠水、化學(xué)品或涂料，得A 料；④將A料烘干至水分含量< 10%，得B料；⑤B料的所有表面用負(fù)壓真空罐注入的方式注入膠水、化學(xué)品或涂料，得C料；⑥將C料烘干至水分含量< 10 %，得D料；⑦將D料的一面通過(guò)膠水粘貼、熱壓一層防裂層，得防裂實(shí)木木皮；⑧將防裂實(shí)木木皮的防裂層面壓貼到基材上，再按常規(guī)工藝進(jìn)行加工制得成品。前述的防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法中，所述步驟②的實(shí)木木皮，是厚度 彡0. 6mm的實(shí)木木皮。
3
前述的防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法中，所述步驟③和⑤中的涂料，為水 性涂料或油性涂料。前述的防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法中，所述的油性涂料，是含有的固體 含量能夠封閉或堵死木材紋孔或木眼的油性涂料。前述的防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法中，所述含有的固體含量能夠封閉或 堵死木材紋孔或木眼的油性涂料，是UV漆、PU漆、NC漆或PE漆。前述的防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法中，所述步驟③、⑤和⑦中的膠水，是 動(dòng)物皮膠、骨膠、脲醛膠、酚醛膠、三聚氰胺膠、異氰酸酯膠、白乳膠或植物膠。前述的防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法中，所述動(dòng)物皮膠為牛皮膠；所述植 物膠為豆膠。前述的防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法中，所述步驟⑦中的防裂層，為無(wú)紡 布、纖維紙或纖維布。前述的防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法中，所述步驟③和⑤中的負(fù)壓真空罐 的負(fù)壓，是-5個(gè)大氣壓 -0. 5個(gè)大氣壓的負(fù)壓。前述的防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法中，所述步驟③和⑤中的負(fù)壓真空罐 的負(fù)壓，是-1個(gè)大氣壓。前述的防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法中，所述步驟③和⑤中的化學(xué)品，為 氧化硅、碳酸鈣、碳酸鈉或氯化鈉。前述的防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法中，所述步驟③和⑤中的化學(xué)品，是 碳酸鈣。前述的防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法中，所述步驟⑧中的基材，是膠合板、 密度板、刨花板、石膏板、木塑板、PVC板或木材集成材。本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)兩次在實(shí)木木皮的表面用負(fù)壓 真空罐注入的方式注入膠水、化學(xué)品或涂料并進(jìn)行水分的烘干，使得可以充分封閉或堵死 實(shí)木材的紋孔或木眼，使得實(shí)木木皮在長(zhǎng)期使用后的吸水量較低，不易開裂或變形，并且在 復(fù)合到基材上時(shí)采用無(wú)紡布等防裂層，能更好的防止開裂；還可延長(zhǎng)使用壽命，使用的效果 較好，且使用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品具有類似青花瓷視覺效果。本發(fā)明不僅可降低吸水量，防止 開裂，而且具有使用壽命長(zhǎng)、使用效果較好和使用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品具有類似青花瓷視覺 效果的特點(diǎn)。本發(fā)明還可用于家具業(yè)等實(shí)木復(fù)合制品領(lǐng)域。經(jīng)實(shí)驗(yàn)得普通處理過(guò)的實(shí)木復(fù)合地板吸水量一般達(dá)到10 20%;而本發(fā)明制得 的防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的吸水量不到1%。因本發(fā)明充分封閉或堵死了實(shí)木材的紋孔 或木眼，使得吸水量少了，地板不易變形，能更好的防止開裂，延長(zhǎng)使用壽命。


下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，本發(fā)明的實(shí)施方式不限于下述 實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
具體實(shí)施例方式一種防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法，特點(diǎn)是將實(shí)木烘干制坯、加工成實(shí)木木皮，再進(jìn)行一次或多次表面注膠和烘干，最后通過(guò)熱壓一層防裂層后復(fù)合到基材上制得 成品。具體步驟如下 ①將實(shí)木烘干至水分含量< 10 %，并加工成坯料；②將坯料進(jìn)行鋸切、旋切、刨切、裁切、砂光至厚度> 0. 6mm的實(shí)木木皮；③將實(shí)木木皮的的表面用負(fù)壓真空罐注入的方式注入膠水、化學(xué)品或涂料，得A 料；④將A料烘干至水分含量< 10 %，得B料；⑤B料的所有表面用負(fù)壓真空罐注入的方式注入膠水、化學(xué)品或涂料，得C料；⑥將C料烘干至水分含量< 10 %，得D料；⑦將D料的一面通過(guò)膠水粘貼、熱壓一層防裂層，得防裂實(shí)木木皮；⑧將防裂實(shí)木木皮的防裂層面壓貼到基材上，再按常規(guī)工藝進(jìn)行加工制得成品。所述步驟③和⑤中的涂料，為水性涂料或油性涂料；所述的油性涂料，是含有的固 體含量能夠封閉或堵死木材紋孔或木眼的油性涂料(如UV漆、PU漆、NC漆或PE漆)；所述 步驟③、⑤和⑦中的膠水，是動(dòng)物皮膠、骨膠、脲醛膠、酚醛膠、三聚氰胺膠、異氰酸酯膠、白 乳膠或植物膠；所述動(dòng)物皮膠，較好的為牛皮膠；所述植物膠，較好的為豆膠；所述步驟⑦ 中的防裂層，為無(wú)紡布、纖維紙或纖維布；所述步驟③和⑤中的負(fù)壓真空罐的負(fù)壓，是-5個(gè) 大氣壓 -0. 5個(gè)大氣壓的負(fù)壓，較好的是-1個(gè)大氣壓；所述步驟③和⑤中的化學(xué)品，為氧 化硅、碳酸鈣、碳酸鈉或氯化鈉，較好的是采用碳酸鈣；所述步驟⑧中的基材，是膠合板、密 度板、刨花板、石膏板、木塑板、PVC板或木材集成材。實(shí)施例1 防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法的具體步驟如下①將實(shí)木烘干至水分含量< 10%，并加工成坯料；②將坯料進(jìn)行鋸切、旋切、刨切、裁切、砂光至厚度> 0. 6mm的實(shí)木木皮；③將實(shí)木木皮的的表面用負(fù)壓真空罐注入的方式注入牛皮膠，得A料；所述負(fù)壓 真空罐的負(fù)壓是-5個(gè)大氣壓；④將A料烘干至水分含量< 10 %，得B料；⑤B料的所有表面用負(fù)壓真空罐注入的方式注入牛皮膠，得C料；所述負(fù)壓真空罐 的負(fù)壓是-5個(gè)大氣壓；⑥將C料烘干至水分含量< 10 %，得D料；⑦將D料的一面通過(guò)牛皮膠粘貼、熱壓一層防裂層，得防裂實(shí)木木皮；⑧將防裂實(shí)木木皮的防裂層面壓貼到膠合板上，再按常規(guī)工藝進(jìn)行加工制得成
P
ΡΠ O實(shí)施例2 防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法的具體步驟如下①將實(shí)木烘干至水分含量< 10 %，并加工成坯料；②將坯料進(jìn)行鋸切、旋切、刨切、裁切、砂光至厚度> 0. 6mm的實(shí)木木皮；③將實(shí)木木皮的的表面用負(fù)壓真空罐注入的方式注入U(xiǎn)V漆，得A料；所述負(fù)壓真 空罐的負(fù)壓是-0.5個(gè)大氣壓；④將A料烘干至水分含量< 10 %，得B料；⑤B料的所有表面用負(fù)壓真空罐注入的方式注入U(xiǎn)V漆，得C料；所述負(fù)壓真空罐 的負(fù)壓是-0.5個(gè)大氣壓；
5
⑥將C料烘干至水分含量< 10 %，得D料；⑦將D料的一面通過(guò)豆膠粘貼、熱壓一層防裂層，得防裂實(shí)木木皮；⑧將防裂實(shí)木木皮的防裂層面壓貼到密度板上，再按常規(guī)工藝進(jìn)行加工制得成品。實(shí)施例3 防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法的具體步驟如下①將實(shí)木烘干至水分含量< 10 %，并加工成坯料；②將坯料進(jìn)行鋸切、旋切、刨切、裁切、砂光至厚度> 0. 6mm的實(shí)木木皮；③將實(shí)木木皮的的表面用負(fù)壓真空罐注入的方式注入碳酸鈣，得A料；所述負(fù)壓 真空罐的負(fù)壓是-1個(gè)大氣壓；④將A料烘干至水分含量< 10 %，得B料；⑤B料的所有表面用負(fù)壓真空罐注入的方式注入碳酸鈣，得C料；所述負(fù)壓真空罐 的負(fù)壓是-1個(gè)大氣壓；⑥將C料烘干至水分含量< 10 %，得D料；⑦將D料的一面通過(guò)骨膠粘貼、熱壓一層防裂層，得防裂實(shí)木木皮；⑧將防裂實(shí)木木皮的防裂層面壓貼到PVC板上，再按常規(guī)工藝進(jìn)行加工制得成品。
權(quán)利要求
一種防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法，其特征在于將實(shí)木烘干制坯、加工成實(shí)木木皮，再進(jìn)行一次或多次表面注膠和烘干，最后通過(guò)熱壓一層防裂層后復(fù)合到基材上制得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法，其特征在于具體步 驟如下①將實(shí)木烘干至水分含量<10%，并加工成坯料；②將坯料進(jìn)行鋸切、旋切、刨切、裁切、砂光成實(shí)木木皮；③將實(shí)木木皮的的表面用負(fù)壓真空罐注入的方式注入膠水、化學(xué)品或涂料，得A料；④將A料烘干至水分含量<10%，得B料；⑤B料的所有表面用負(fù)壓真空罐注入的方式注入膠水、化學(xué)品或涂料，得C料；⑥將C料烘干至水分含量<10%，得D料；⑦將D料的一面通過(guò)膠水粘貼、熱壓一層防裂層，得防裂實(shí)木木皮；⑧將防裂實(shí)木木皮的防裂層面壓貼到基材上，再按常規(guī)工藝進(jìn)行加工制得成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法，其特征在于所述步 驟②的實(shí)木木皮，是厚度> 0. 6mm的實(shí)木木皮。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法，其特征在于所述步 驟③和⑤中的涂料，為水性涂料或油性涂料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法，其特征在于所述的 油性涂料，是含有的固體含量能夠封閉或堵死木材紋孔或木眼的油性涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法，其特征在于所述步 驟③、⑤和⑦中的膠水，是動(dòng)物皮膠、骨膠、脲醛膠、酚醛膠、三聚氰胺膠、異氰酸酯膠、白乳 膠或植物膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法，其特征在于所述步 驟⑦中的防裂層，為無(wú)紡布、纖維紙或纖維布。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法，其特征在于所述步 驟③和⑤中的負(fù)壓真空罐的負(fù)壓，是_5個(gè)大氣壓 -0. 5個(gè)大氣壓的負(fù)壓。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法，其特征在于所述步 驟③和⑤中的化學(xué)品，為氧化硅、碳酸鈣、碳酸鈉或氯化鈉。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至9任一權(quán)利要求所述的防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法，其 特征在于所述步驟⑧中的基材，是膠合板、密度板、刨花板、石膏板、木塑板、PVC板或木材 集成材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防裂實(shí)木復(fù)合青花瓷地板的制作方法。將實(shí)木烘干制坯、加工成實(shí)木木皮，再進(jìn)行一次或多次表面注膠和烘干，最后通過(guò)熱壓一層防裂層后復(fù)合到基材上制得成品。本發(fā)明通過(guò)兩次在實(shí)木木皮的表面用負(fù)壓真空罐注入的方式注入膠水、化學(xué)品或涂料并進(jìn)行水分的烘干，使得可以充分封閉或堵死實(shí)木材的紋孔或木眼，使得實(shí)木木皮在長(zhǎng)期使用后的吸水量較低，不易開裂或變形，并且在復(fù)合到基材上時(shí)采用無(wú)紡布等防裂層，能更好的防止開裂；還可延長(zhǎng)使用壽命，使用的效果較好，且使用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品具有類似青花瓷視覺效果。本發(fā)明不僅可降低吸水量，防止開裂，而且具有使用壽命長(zhǎng)、使用效果較好和使用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品具有類似青花瓷視覺效果的特點(diǎn)。本發(fā)明還可用于家具業(yè)等實(shí)木復(fù)合制品領(lǐng)域。
文檔編號(hào)E04F15/02GK101892732SQ20101024591
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者方勤良 申請(qǐng)人:浙江貝亞克木業(yè)有限公司