一種抗變形實木芯地板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種抗變形實木芯地板。
【背景技術(shù)】
[0002]高檔實木資源緊缺的形勢下，采用了實木條材作為芯材，上下粘接木皮，制造成三層實木地板。
[0003]三層實木地板(長900—1880mm，寬在122—220mm，)其中間為地板芯材。為了提高芯材的抗變能力，通常把長條型木塊(長125_230mm，寬25_40mm，厚10_18mm)橫向排列組還通過粘接制作成芯材，長條木塊橫向排列之間留有0.1-1mm縫隙，其目的是為了對木材在發(fā)生收縮或膨脹時，起到消除變形應(yīng)力作用，該縫隙貫通到板芯的兩端。在芯材上黏貼面層(用較高檔的木皮以縱向紋木皮粘接)、木皮層(采用縱向紋木皮粘接)，形成了三層或者多層地板料來制作地板。由于所用的芯材、面層木片、背板存在不同的密度、含水率、吸濕能力的情況，其表現(xiàn)的抗平衡變形能力也不相同。
[0004]上述三層實木地板芯材采用橫向組坯，在對地板進行縱橫向榫槽加工后，在縱向(或橫向)榫槽上均存在很多的組坯槽或者鋸切槽(垂直槽或上、下斜槽)，而且相鄰的組坯槽或者鋸切槽距離較短，很容易造成鎖扣邊緣局部的木芯斷裂，既影響地板外觀，又影響到地板的拼接鎖扣牢固度。
[0005]由于市場純實木地板其四周邊緣不存在組坯槽或鋸切槽，所以鎖扣光潔、外形美觀，拼接安裝方便而深受消費者喜愛，但純實木地板存在容易變形的問題，不適宜于地暖使用。在實木資源較為緊缺的情況下，導致實木地板價格偏高，消費群體受到了制約。
[0006]為了解決上述三層實木地板的缺陷，又能滿足實木地板消費群體的喜愛，國內(nèi)外又采用現(xiàn)有專利技術(shù)，在芯材的四周再鑲嵌木條框架，將面層、背層木皮黏貼到木條框架的外緣，在四周加工成榫槽后，不存在組坯槽或者鋸切槽，地板企口光潔；相比過去的三層實木地板結(jié)構(gòu)，美觀效果達到了實木地板。但是，又增加了木條邊框的制作與粘接，工藝復(fù)雜，成本增加，導致產(chǎn)能偏低，還是制約了生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化，形成自動化生產(chǎn)困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種抗變形實木芯地板，具有高強度、抗變形能力強的特點，不易發(fā)生鎖扣部位木邊斷裂現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，鎖扣牢固。無需另行粘接制作木條邊框，并能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化自動化生產(chǎn)，滿足了實木地板的效果，也適宜于地暖安裝，節(jié)約木材，提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體方案為:
[0009]一種抗變形實木芯地板，包括設(shè)于底部的木皮層、設(shè)于上表層的面層、位于面層與木皮層之間的實木芯材層，在面層與實木芯材層之間及木皮層與實木芯材層之間分別設(shè)有平衡層；在實木芯材層的上、下表面向?qū)嵞拘静膶拥暮穸确较蚍謩e開有多條縱向抗變形鋸切槽，且從實木芯材層上表面開設(shè)的多條縱向抗變形鋸切槽與從下表面開設(shè)的多條縱向抗變形鋸切槽相互錯開；縱向抗變形鋸切槽在實木芯材層的縱向兩端均留有端部距離；在地板的四側(cè)端部均開設(shè)有拼接榫槽，縱向抗變形鋸切槽與地板縱向兩端的拼接榫槽之間通過端部距離分隔。
[0010]作為本實用新型的進一步改進:所述端部距離為5?30mm，既保證拼接榫槽的牢度、又保證了抗變形能力。
[0011]作為本實用新型的進一步改進:為了保證實木芯材抗變形能力的均勻分布，實木芯材層下表面的縱向抗變形鋸切槽位于實木芯材層上表面的與其相鄰的兩個縱向抗變形鋸切槽之間的中心線上。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選實施例:縱向抗變形鋸切槽垂直于實木芯材層表面。
[0013]作為本實用新型的另一優(yōu)選實施例:縱向抗變形鋸切槽為斜槽，縱向抗變形鋸切槽與實木芯材層表面的夾角為30°?60°，且實木芯材層上表面的縱向抗變形鋸切槽與下表面的縱向抗變形鋸切槽相互交叉；由于斜槽的長度大于垂直鋸切槽的長度，其大大提高了地板的抗變形能力，而上、下斜槽錯開形成“八”字形結(jié)構(gòu)，又提高了地板的牢度。
[0014]作為本實用新型的進一步改進:為了保證實木芯材抗變形能力，縱向抗變形鋸切槽的深度為實木芯材層厚度的1/2?3/4。
[0015]作為本實用新型的優(yōu)選實施例:相鄰的縱向抗變形鋸切槽的間距為15?50mm。
[0016]作為本實用新型的優(yōu)選實施例:縱向抗變形鋸切槽的槽寬為I?2.8mm。
[0017]作為本實用新型的進一步改進:為了進一步提高實木芯材抗變形能力，在實木芯材層的上、下表面向芯材的厚度方向開有多條橫向抗變形鋸切槽，且從實木芯材層上表面開設(shè)的多條橫向抗變形鋸切槽與從下表面開設(shè)的多條橫向抗變形鋸切槽相互錯開。
[0018]本實用新型采用指接集成板作為生產(chǎn)實木芯地板的芯材，在芯材板上采用局部區(qū)域鋸切方式鋸切出抗變形槽，要求在地板芯材的兩端不形成貫通槽(并考慮預(yù)留加工榫槽余量)，在芯材上黏貼平衡層木皮與面層木皮(用較高檔的木皮以縱向紋木皮粘接)、背板平衡層木皮和背板木皮(采用縱向紋木皮粘接)，粘接組坯后加工出地板的榫槽，地板四周榫、槽上均不存在鋸切槽，并具有抗變形功能。
[0019]本實用新型的榫槽光潔、美觀，不易發(fā)生鎖扣部位木邊斷裂現(xiàn)象，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，鎖扣牢固。無需另行粘接制作木條邊框，并能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化自動化生產(chǎn)，滿足了實木地板的效果，也適宜于地暖安裝，節(jié)約了木材，提高了產(chǎn)能，也降低了生產(chǎn)成本。
[0020]本實用新型地板的結(jié)構(gòu)分布為:由芯材的縱向木絲來做地板的長(相當于縱向組坯)，面層的平衡層與背板的平衡層其縱向木絲做地板的寬；面層與背層的木皮其縱向木絲來做地板的長。由上而下分別為:面層木皮(厚度0.5?3mm)、面層平衡層木皮(厚度0.5?3mm)、芯材(厚度8?20mm)、背板平衡層木皮(厚度0.5?3mm)、背板木皮(厚度0.5?3mm)，依次粘接成整體地板坯料(粘接方式通常為熱固性樹脂三聚氰胺膠熱壓或者冷壓膠涂覆冷壓)，形成了實木芯地板的木絲縱橫交叉，地板芯材內(nèi)部又存在抗變形槽，提升了地板的穩(wěn)定性與牢固度。在榫槽加工與油漆工藝處理后，形成本技術(shù)產(chǎn)品。
[0021]為達到地板四側(cè)鎖扣不存在鋸切槽、外觀美觀的效果，提出上述一種抗變形芯材鋸
[0022]切方式為:
[0023]1、順芯材縱向木紋，采用上、下鋸片鋸切出抗變槽(垂直槽或斜槽)，槽寬I?2.8mm ；
[0024]也可順芯材橫向木紋采用上、下鋸片鋸切出抗變槽(垂直槽或斜槽)；
[0025]2、在芯材鋸切時，前端5?30mm對芯材不鋸切，芯材的末端5?30mm也不鋸切，只對芯材的中間進行鋸切，不形成鋸切槽在芯材兩端的貫通；
[0026]3、進行鋸切形成的鋸切槽深度為芯材板的1/2?3/4 ;鋸切間距15?50mm。
[0027]本實用新型具有高強度、抗變形能力強的特點，不易發(fā)生鎖扣部位木邊斷裂現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，鎖扣牢固。無需另行粘接制作木條邊框，并能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化自動化生產(chǎn)，滿足了實木地板的效果，也適宜于地暖安裝，節(jié)約木材，提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為實施例1實木芯材層部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3為實施例1的實木芯材層橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ] 圖4為實施例2的實木芯材層部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖5為實施例2的實木芯材層橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中:木皮層1、面層2、實木芯材層3、縱向抗變形鋸切槽3-1、橫向抗變形鋸切槽3-2、平衡層4、拼接榫槽5。
【具體實施方式】