專利名稱：高強度硅鈣渣陶粒及其制備方法
技術領域：
發(fā)明涉及一種高強度硅鈣渣陶粒及其制備方法，屬于材料領域。
背景技術：
高強陶粒配制的混凝土有著許多優(yōu)良的性能，與普通混凝土相比，高強陶?；炷?土密度更低，保溫隔熱、耐磨、抗震、吸音性能更好，而且強度也可以更高。因此高強陶?；?凝土的應用將越來越廣泛。經(jīng)國內外幾十年生產(chǎn)實踐證明，根據(jù)各地資源條件不同，可分別 采用黏土、頁巖、粉煤灰或其他固體廢棄物生產(chǎn)陶粒。此種生產(chǎn)高強陶粒方法，使用的黏土、 頁巖等不可再生資源較多，浪費不可再生資源嚴重。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用固體廢棄物生產(chǎn)高強度硅鈣渣陶粒及其制備方 法。技術解決方案高強度硅鈣渣陶粒包括下列原料按重量百分比計，粉煤灰 30-45 %，硅鈣渣15-55 %，粘土 5_15 %，硫鐵礦渣5_10 %，其余為水。高強度硅鈣渣陶粒的制備方法，將粉煤灰、硅鈣渣、粘土、硫鐵礦渣粉碎，粒徑不大 于1mm，且小于200目的含量大于70%，將上述粉碎后物料充分混合；采用人工模擬造球盤 進行造球；自然晾干后的球體進行燒結，燒結溫度1000-1100°C，保溫15-60min。本發(fā)明采用粉煤灰及硅鈣渣為主要原料，硅鈣渣為粉煤灰提取氧化鋁后的固體廢 棄物，用粉煤灰添加硅鈣渣生產(chǎn)陶粒不僅可以提高陶粒的強度，而且可以充分利用粉煤灰 和硅鈣渣這兩種固體廢棄物，不僅解決了工業(yè)固體廢棄物對環(huán)境的污染、對土地資源的占 用等問題，而且為高鋁粉煤灰提鋁后的產(chǎn)物硅鈣渣的利用提供了一條新途徑，可有效解決 硅鈣渣的綜合利用問題。
具體實施例方式實施例1制備2噸高強度硅鈣渣陶粒的制備取粉煤灰800Kg，硅鈣渣800Kg，粘土 200Kg， 硫鐵礦渣200Kg粉碎，粒徑不大于1mm，且小于200目的含量大于70 %，將上述物料混合，混 合后的物料與水充分混合攪拌，固液質量比為3 2，采用人工模擬造球盤進行造球；自然 晾干后的球體進行燒結，燒結溫度1050°C，保溫25min。陶粒工業(yè)試驗產(chǎn)品性能檢測見表1。表1工業(yè)試驗的高強硅鈣渣陶粒性能
編號堆積密度筒壓強度體積密度吸水率/% 孔隙率/%燒失量/%S03/%/(kg/m3)/MPa/(kg/m3)17787. 312155. 9 43. 6<1<1
用上述配方及工藝生產(chǎn)的高強硅鈣渣陶粒代替混凝土中的石子配制陶粒混凝土， 試驗結果見表2.表2中編號1-0和2-0為普通混凝土 ；1-1和2-1為用高強度硅鈣渣陶粒 配制的混凝土。表二用石子配制的普通混凝土和用陶粒配制的混凝土試驗對比 注陶粒顆粒級配為5 15mm。
權利要求
高強度硅鈣渣陶粒，其特征在于，包括下列原料按重量百分比計，粉煤灰30-45％，硅鈣渣15-55％，粘土5-15％，硫鐵礦渣5-10％，其余為水。
2.高強度硅鈣渣陶粒的制備方法，其特征在于，將粉煤灰、硅鈣渣、粘土、硫鐵礦渣粉 碎，粒徑不大于1mm，且小于200目的含量大于70 %，將上述粉碎后物料充分混合；采用 人工模擬造球盤進行造球；自然晾干后的球體進行燒結，燒結溫度1000-1100°C，保溫 15_60mino
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強度硅鈣渣陶粒及其制備方法，屬于材料領域。本發(fā)明包括下列原料按重量百分比計粉煤灰30-45％，硅鈣渣15-55％，粘土5-15％，硫鐵礦渣5-10％，其余為水。制備方法如下，上述原料粉碎，粒徑不大于1mm，且小于200目的含量大于70％，將上述粉碎后物料充分混合；造球；自然晾干后的球體進行燒結，燒結溫度1000-1100℃，保溫15-60min。本發(fā)明由于采用固體廢棄物粉煤灰及硅鈣渣為主要原料，制備出的陶粒不僅強度高，而且還解決了工業(yè)固體廢棄物對環(huán)境的污染、對土地資源的占用等問題，為高鋁粉煤灰提鋁后的產(chǎn)物硅鈣渣的利用提供了一條新途徑，可有效解決硅鈣渣的綜合利用問題。
文檔編號C04B33/00GK101885602SQ20101022882
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月3日 優(yōu)先權日2010年7月3日
發(fā)明者張金山, 李俠, 趙俊梅 申請人:內蒙古科技大學