專利名稱：玲瓏釉料、玲瓏陶瓷及其玲瓏陶瓷的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及到一種玲瓏釉料，該玲瓏釉料燒 制而成的玲瓏釉，以及含有所述玲瓏釉的玲瓏陶瓷及其制備工藝。
背景技術(shù)：
青花玲瓏瓷是景德鎮(zhèn)具有明顯地方特色、聞名中外的傳統(tǒng)品種，玲瓏眼多為米粒 狀，也有水點狀、浪花狀和蘭花瓣狀、桃形、菱形等，俗稱“芝麻漏”，又稱“米花”，日本稱“米 通”、“螢手”，西方人把玲瓏瓷器叫做“嵌玻璃的瓷器”。青花玲瓏瓷產(chǎn)生于宋代，宋朝時景德 鎮(zhèn)制造了一種鏤空瓷“香熏爐”，傳說有一次由于窯溫過高，瓷釉流動而無意地將香熏爐那 些原該透煙氣的空洞封閉了，形成透明而不透氣的效果。在光線照射下，洞眼晶瑩透亮，瓷 工由此得到啟發(fā)，于是有意識地在坯體上鏤空形成孔眼狀，然后填滿透明釉入窯燒成。到明 代永樂年間，形成有透明釉色的對稱長方形的通花洞，因其玲瓏剔透，加上以青花料描繪的 花卉紋樣，宋朝時景德鎮(zhèn)制造了一種鏤空瓷“香熏爐”，成為最初的青花玲瓏。明成化年間， 青花玲瓏瓷制作達(dá)到一定的水平，玲瓏眼雖大如黃豆，但極為平整，用手撫摸很難找到玲瓏 眼的部位，然而對光一照，透明的玲瓏便躍然眼前。清代乾隆時，青花玲瓏瓷已特別盛行，它 是先在坯胎上選擇合適的部位描繪青花，再鏤雕花紋，使兩面洞透，然后內(nèi)外上釉，使鏤空 紋樣部分透亮，同時在坯胎底部款書“玩玉”兩字，“玩玉”兩字的意思是青花玲瓏瓷既可欣 賞又能實用，就像玉色寶貝那樣珍貴；青花玲瓏瓷的藝術(shù)風(fēng)格很獨特，它采納鏤雕藝術(shù)的妙 法，吸取青花藝術(shù)的特長，將兩種裝飾工藝相結(jié)合。在白中泛青的瓷胎上，斑斕透明的玲瓏 圖案與青翠欲滴的青花紋樣相映襯托，顯得格外精巧細(xì)膩，樸素大方，清新明朗。因此，青花 玲瓏以瑩、透、素雅的獨特風(fēng)姿和經(jīng)久耐磨、不含鉛毒、不易導(dǎo)熱的優(yōu)點被人們所贊賞和推^k。但到目前為止，傳統(tǒng)的玲瓏陶瓷仍然采用一次高溫?zé)缮a(chǎn)方式，產(chǎn)品表面質(zhì)量 差；玲瓏眼的成孔率低，玲瓏眼穿或漏不能修補(bǔ)，合格率低；玲瓏眼中細(xì)小氣泡多，造成玲 瓏眼透明度、通透性差；因產(chǎn)品在沒有燒結(jié)前采取鏤空的原因，造成產(chǎn)品的受力結(jié)構(gòu)發(fā)生變 化，當(dāng)產(chǎn)品在高溫?zé)蓵r易產(chǎn)生變形；生產(chǎn)的產(chǎn)品器型局限性大(多為小件、立體件產(chǎn)品)， 對平面或大規(guī)格產(chǎn)品根本無法生產(chǎn)等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種玲瓏陶瓷釉料，通過優(yōu)化玲瓏眼釉料的配方，引 入稀土化合物替代傳統(tǒng)玲瓏瓷用玲瓏眼釉料中的釉果，可以使其具有合理的化學(xué)組成和很 好的穩(wěn)定性，達(dá)到提高玲瓏眼釉料的通透度、高溫黏度，拓寬玲瓏眼釉料的燒成范圍，使其 更適合玲瓏瓷生產(chǎn)工藝，提高玲瓏眼的燒成合格率，同時減少玲瓏眼釉料中的氣泡，提高玲 瓏眼的通透度、透明度，使玲瓏眼具有水晶通透的藝術(shù)效果，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。本發(fā)明所述的釉料的組分和含量為SiO2 44 63%，Al2O3 7 12%，CaO 5 12%，SrO 0. 5 2%，ZnO 3 8%，K2O 1 6· 5%, Na2O 1 ~ 5%, Li2O 0· 5 4%，B2O3 1 5%，MgO 0 3%，P2O5O 1%， ZrO2 0 4%，Y2O3 0. 2 4%，Rb2O 0 2%，HfO2 0 2% ；所述各組分之和為 100%。
優(yōu)選的是SiO246 55%，Al2O3 7 10%，CaO 6 10%，SrO 1 2%，Ζη0 5 8%，K2O 3 6. 5%，Na2O 1 ~ 3%, Li2O 0. 5 2%，B2O3 1 ~ 4%, Mg02 3%，P2O5 0 ~ 1%, ZrO2 1 ~ 2%, Y2O3 0. 2 4%，Rb2O 1 ~ 2%, HfO2 0. 8 2% ；所述各組分之和 為 100%。本發(fā)明的目的之二在于提供一種玲瓏釉，將本發(fā)明目的之一所述的釉料在 1100°C 1280°C，恒溫時間20 120分鐘，燒制而成玲瓏釉。本發(fā)明的目的之三在于提供一種玲瓏陶瓷，所述的陶瓷的玲瓏眼通過填注本發(fā)明 目的之二所述的玲瓏釉后燒制而成。本發(fā)明的目的之四在于提供一種玲瓏陶瓷的制備工藝，所述工藝包括步驟A)通過陶瓷坯料制備坯體，并將制備的坯體進(jìn)行干燥處理；B)將經(jīng)過干燥處理的坯體進(jìn)行整修后，通過600 1050°C低溫素?zé)籆)對素?zé)蟮呐黧w進(jìn)行施釉，并對施釉后的坯體進(jìn)行1200 1400°C高溫釉燒；D)對高溫釉燒后的坯體進(jìn)行玲瓏眼打孔，將所述的玲瓏孔灌注玲瓏釉，再進(jìn)行 1050 1300°C釉燒，制得成品。在玲瓏陶瓷的制備工藝過程中，坯體可以通過壓坯、注漿、塑壓和靜壓等制備方法 制備而成。在該工藝過程中，采用水刀切割或激光雕刻等方式，在經(jīng)過高溫?zé)?產(chǎn)品的吸 水率小于5% )的陶瓷表面鏤空成米粒形、圓形、尖形、扇形、線形或彎形，并組合成的米粒 狀網(wǎng)洞或組合成花鳥或水浪或云彩或人物圖案，再在產(chǎn)品鏤空的孔洞中填滿玲瓏眼釉料， 在經(jīng)過一次或多次燒制而成，即把玲瓏瓷的面釉與玲瓏釉分兩次或多次先后燒成的方式， 來克服傳統(tǒng)玲瓏陶瓷存在問題。本發(fā)明所述的玲瓏陶瓷的制備工藝，也可以采用如下的工藝步驟Al)通過陶瓷坯料制備坯體，并將制備的坯體進(jìn)行干燥處理；Bi)將經(jīng)過干燥處理的坯體進(jìn)行整修后，通過1200 140(TC高溫素?zé)?；Cl)對素?zé)蟮呐黧w進(jìn)行玲瓏眼打孔，將所述的玲瓏孔灌注玲瓏釉，將灌注好玲瓏 釉的產(chǎn)品進(jìn)行燒成，溫度控制在1100 1300°C，高溫恒溫時間20 120分鐘，Dl)對坯體進(jìn)行玲瓏釉燒成的產(chǎn)品施面釉，并對施釉后的坯體進(jìn)行1000 1200°C 低溫釉燒制得成品。在玲瓏陶瓷的制備工藝過程中，坯體可以通過壓坯、注漿、塑壓和靜壓等制備方法 制備而成。通過該工藝制備而成的玲瓏陶瓷，能提高玲瓏瓷產(chǎn)品表面質(zhì)量和檔次；玲瓏眼的 成孔率高，玲瓏眼穿或漏能重新修補(bǔ)再燒成，能提高產(chǎn)品合格率低；玲瓏眼通透性如水晶； 因本技術(shù)是在產(chǎn)品燒結(jié)或完全燒結(jié)后在才采取水刀切割或激光雕刻等方式對產(chǎn)品進(jìn)行鏤 空，不會造成產(chǎn)品的受力結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，當(dāng)產(chǎn)品在低溫?zé)蓵r不會產(chǎn)生變形，提高產(chǎn)品的規(guī) 整度和一致性；生產(chǎn)的產(chǎn)品器型面廣，無論是大件產(chǎn)品或特異型產(chǎn)品都能夠生產(chǎn)，解決了傳 統(tǒng)方法生產(chǎn)玲瓏瓷對產(chǎn)品器型的局限性。按照該工藝生產(chǎn)的陶瓷玲瓏產(chǎn)品，玲瓏眼形狀均勻、規(guī)整、統(tǒng)一，玲瓏眼釉通透如水晶，產(chǎn)品規(guī)整不變形，同時能生產(chǎn)300mm以上特大型玲瓏產(chǎn)品。本發(fā)明通過優(yōu)化玲瓏眼釉料的配方，引入稀土化合物替代傳統(tǒng)玲瓏瓷用玲瓏眼釉 料中的釉果，可以使其具有合理的化學(xué)組成和較好的穩(wěn)定性，達(dá)到提高玲瓏眼釉料的通透 度、高溫黏度，拓寬玲瓏眼釉料的燒成范圍，使其更適合玲瓏瓷生產(chǎn)工藝，提高玲瓏眼的燒 成合格率，同時減少玲瓏眼釉料中的氣泡，提高玲瓏眼的通透度、透明度，使玲瓏眼具有水 晶通透的藝術(shù)效果。本發(fā)明所述的玲瓏陶瓷制備工 藝，是采取將玲瓏瓷的面釉與玲瓏釉分兩次或多次 先后燒成的方式，先素?zé)龑⑻沾膳黧w中的有害物質(zhì)先氧化分解掉，再施釉，釉燒時不影響釉 面，能減少釉面針孔、釉泡和表面不平整等缺陷，能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。同時，將面釉與玲瓏釉 分開燒成，減少面釉與玲瓏釉之間的相互干擾。本發(fā)明完全解決了玲瓏瓷產(chǎn)品的變形問題；解決了傳統(tǒng)玲瓏瓷的玲瓏眼破裂不能 修補(bǔ)的問題，提高了產(chǎn)品的合格率。本發(fā)明所提供的技術(shù)，更適合玲瓏瓷生產(chǎn)，操作更為方 便，同時提高玲瓏眼的燒成合格率，減少玲瓏眼釉料中的氣泡，提高玲瓏眼的通透度、透明 度，使玲瓏眼具有水晶通透的藝術(shù)效果，豐富了陶瓷裝飾方法，提高了玲瓏瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和 檔次。
具體實施例方式實施例1玲瓏眼釉料可以按下述方法制備石英粉(325目)24 45%，霞石粉(325目) 20 40%，高嶺土(325目)0 18%，硼砂2 16%，氧化鋅2 7%，硅酸鋯0 4%，三 氧化二釔0. 1 3 %，碳酸鈣6 16 %，碳酸鎂0 8 %，五氧化二磷0 2 %，碳酸鍶0. 5 6 %，碳酸鋰2 10 %，氧化銣1 2. 5 %，二氧化鉿1 2 %，將上述原料混合均勻后，在 1520 0C熔化，放入冷水中水淬制成熔塊。將熔塊裝入球磨機(jī)中，加水、高鋁球石和高嶺土 5%研磨成釉漿，細(xì)度控制在萬孔 篩余小于0. 03%，然后經(jīng)80 10(TC烘干，并制成粉末過250目篩，將制成的干粉按照釉料 含水率為10 15%進(jìn)行混合攪拌均勻即可使用。表1為實施例1中所用的原料的化學(xué)成分 實施2高溫釉燒玲瓏陶瓷的制備以生產(chǎn)350ml水晶玲瓏杯為實施例取含水率為22 25%的經(jīng)過精練的泥料，按要求進(jìn)行滾壓成型，然后進(jìn)行帶模自 然干燥，待產(chǎn)品可以從模具中取出來進(jìn)行杯把的粘接，將粘接好的350ml杯進(jìn)行自然干燥 2 4小時，然后將產(chǎn)品進(jìn)行80 90°C熱風(fēng)干燥，當(dāng)產(chǎn)品干燥徹底后，進(jìn)行修洗坯，隨后送 窯爐進(jìn)行600 1050°C低溫素?zé)员愫罄m(xù)的上釉，在素?zé)?50ml杯上施面釉進(jìn)行1200 1400°C高溫釉燒，將釉燒后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，合格的產(chǎn)品送下工序根據(jù)設(shè)計圖案進(jìn)行打5mm 圓形玲瓏孔工作，打孔完成后再進(jìn)行檢驗，合格的產(chǎn)品進(jìn)行玲瓏釉的灌注，將灌注好玲瓏釉 的產(chǎn)品進(jìn)行燒成，溫度控制在1050 1300°C，高溫恒溫時間20 120分鐘，既可以得到通 透如水晶的水晶玲瓏杯。實施例3低溫釉燒玲瓏陶瓷的制備以生產(chǎn)350mm水晶玲瓏魚盤為實施例取含水率為22 25%的經(jīng)過精練的泥料，按要求進(jìn)行塑壓成型，脫模進(jìn)行自然 干燥4 8小時，然后將產(chǎn)品進(jìn)行80 90°C熱風(fēng)干燥，當(dāng)產(chǎn)品干燥徹底后，進(jìn)行修洗坯， 隨后送窯爐進(jìn)行1200 1400°C高溫素?zé)员愫罄m(xù)打孔工作，進(jìn)行素坯檢驗，將檢驗合格的 350mm魚盤素坯送下工序根據(jù)設(shè)計圖案打5mm圓形玲瓏孔，打孔完成后再進(jìn)行檢驗，合格的 產(chǎn)品進(jìn)行玲瓏釉的灌注，將灌注好玲瓏釉的產(chǎn)品進(jìn)行燒成，溫度控制在1100 1300°C，高 溫恒溫時間20 120分鐘，將燒好玲瓏釉的產(chǎn)品上上面釉，再進(jìn)行釉燒，釉燒溫度控制在 1000 1200°C既可以得到通透如水晶的350mm水晶玲瓏杯魚盤。高溫釉燒和低溫釉燒的相同點和不同點相同點玲瓏眼的成孔率高，玲瓏眼穿或漏能重新修補(bǔ)再燒成，能提高產(chǎn)品合格率 低；玲瓏眼通透性如水晶；因本技術(shù)是在產(chǎn)品燒結(jié)或完全燒結(jié)后在才采取水刀切割或激光 雕刻等方式對產(chǎn)品進(jìn)行鏤空，不會造成產(chǎn)品的受力結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，當(dāng)產(chǎn)品在低溫?zé)蓵r不 會產(chǎn)生變形，提高產(chǎn)品的規(guī)整度和一致性；生產(chǎn)的產(chǎn)品器型面廣，無論是大件產(chǎn)品或特異型 產(chǎn)品都能夠生產(chǎn)。不同點高溫釉燒的產(chǎn)品玲瓏釉與面釉是相對隔離的。而低溫釉燒的玲瓏產(chǎn)品，玲瓏釉是在面釉之下，與面釉充分的結(jié)合。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于發(fā)明型的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種玲瓏釉料，包括如下組分和含量SiO2 44～63％，Al2O3 7～12％，CaO 5～12％，SrO 0.5～2％，ZnO 3～8％，K2O 1～6.5％，Na2O 1～5％，Li2O0.5～4％，B2O3 1～5％，MgO 0～3％，P2O5 0～1％，ZrO2 0～4％，Y2O3 0.2～4％，Rb2O 0.2～2％，HfO2 0.1～2％；所述各組分之和為100％。
2.如權(quán)利要求1所述的玲瓏釉料，其特征是包括如下組分和含量SiO2 46 55%,Al2O3 7 10%，CaO 6 10%，SrO 1 2%，ZnO 5 8%,K2O 3 6. 5%, Na2O 1 3%,Li2O 0. 5 2%,B2O3 1 4%，MgO 2 3%,P2O5O l%，Zr02 1 2%, Y2O3 0. 2 4%，Rb2O 1 2%, HfO2 0. 8 2% ；所述各組分之和為 100%。
3.一種使用權(quán)利要求1或者2所述的玲瓏釉料燒制而成的玲瓏釉。
4.如權(quán)利要求3所述的玲瓏釉，其特征是所述的玲瓏釉燒成范圍為1000°C 1300°C，恒溫時間20 120分鐘。
5.一種含有權(quán)利要求3所述的玲瓏釉的玲瓏陶瓷。
6.一種權(quán)利要求5所述的玲瓏陶瓷的制備工藝，包括如下步驟A)通過陶瓷坯料制備坯體，并將制備的坯體進(jìn)行干燥處理；B)將經(jīng)過干燥處理的坯體進(jìn)行整修后，通過600 1050°C低溫素?zé)?；C)對素?zé)蟮呐黧w進(jìn)行施釉，并對施釉后的坯體進(jìn)行1200 1400°C高溫釉燒；D)對高溫釉燒后的坯體進(jìn)行玲瓏眼打孔，將所述的玲瓏孔灌注玲瓏釉，再次高溫釉燒， 制得成品。
7.如權(quán)利要求6所述的玲瓏陶瓷的制備工藝，包括如下步驟Al)通過陶瓷坯料制備坯體，并將制備的坯體進(jìn)行干燥處理；Bi)將經(jīng)過干燥處理的坯體進(jìn)行整修后，通過1200 140(TC高溫素?zé)?；Cl)對素?zé)蟮呐黧w進(jìn)行玲瓏眼打孔，將所述的玲瓏孔灌注玲瓏釉，同時對坯體進(jìn)行施 釉，并對施釉后的坯體進(jìn)行1050 1200°C低溫釉燒制得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玲瓏釉料、玲瓏陶瓷及其玲瓏陶瓷的制備工藝，所述玲瓏釉料包括SiO2 44～63％，Al2O3 7～12％，CaO 5～12％，SrO 0.5～2％，ZnO3～8％，K2O 1～6.5％，Na2O 1～5％，Li2O 0.5～4％，B2O3 1～5％，MgO 0～3％，P2O5 0～1％，ZrO2 0～4％，Y2O3 0.2～4％，Rb2O 0.2～2％，HfO2 0.1～2％；所述各組分之和為100％。本發(fā)明通過優(yōu)化玲瓏眼釉料的配方，引入稀土化合物替代傳統(tǒng)玲瓏瓷用玲瓏眼釉料中的釉果，可以使其具有合理的化學(xué)組成和很好的穩(wěn)定性，達(dá)到提高玲瓏眼釉料的通透度、高溫黏度，拓寬玲瓏眼釉料的燒成范圍的效果。
文檔編號C04B41/86GK101875567SQ201010192590
公開日2010年11月3日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者劉權(quán)耀, 劉權(quán)輝, 曾學(xué)富 申請人:深圳市永豐源實業(yè)有限公司