專利名稱：一種內(nèi)墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑工程內(nèi)墻板的制作方法，特別是一種薄體、輕質(zhì)、高抗震、保 溫、隔聲內(nèi)隔墻板的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，我國在建筑工程中使用的內(nèi)隔墻多為砌塊砌筑和長條板拼裝的形式為主， 這些內(nèi)隔墻砌塊砌筑的墻體厚、質(zhì)量重、體積大、結(jié)構(gòu)差，并且容易裂縫、施工麻煩、費工、費 時；長條板拼裝的墻體雖然墻薄，但是易變形、接縫處易出現(xiàn)裂縫、結(jié)構(gòu)一體性差；特別是 在有地震的情況下，這些內(nèi)隔墻將造成嚴重的倒墻傷害，因此研究和革新傳統(tǒng)的陳俗工藝 已迫在眉睫；雖然專利號為200710014751. 9公開了一種外墻板、內(nèi)墻板、樓面板、屋面板的 制作方法，但是該方法是先形成兩面薄體砼，再在兩面薄體砼之間空腔內(nèi)填充保溫隔音材 料，這種方法用于制造內(nèi)墻板比較麻煩，費工、費時、費料，并且制作的內(nèi)墻板厚度大、質(zhì)量 重、剛度差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種能達到薄體、輕質(zhì)、剛度大、不變形、不裂縫、具有高 抗震、保溫、隔聲、并且可充分利用廢棄料、施工簡單的內(nèi)隔墻板的制作方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種內(nèi)墻板的制作方法，由制作鋼絲網(wǎng)片形成網(wǎng)架 骨架組成，其特征在于它還包括分層制作板體，分層制作板體的步驟為1)、制作第一層混凝土面層將網(wǎng)架骨架固定在模具上，并放入振動平臺上，再向 模具中注入混凝土料并震動密實，要求混凝土面層的成形厚度為20-30mm ；2)、制作保溫隔音層在澆注、震動第一層混凝土面層后，再在這層混凝土面層的 上面注入保溫隔音混合料，并輕微震動密實，要求混合料層的成形厚度為30-50mm ；3)制作第二層混凝土面層保溫隔音層制作完后再在混合料層上面注入混凝土 料，再用微型震動器震動密實，要求混凝土面層的成形厚度為20-30mm。本發(fā)明的一個最佳實施方式為分層制作板體后再進行養(yǎng)護待第二層混凝土面 層制作之后，將模具和制作好的板體運至太陽能養(yǎng)護罩內(nèi)養(yǎng)護，板體達到強度后拆模自然 養(yǎng)護，混凝土的配比料采用水泥、粉煤灰、砂、高效早強減水劑、水按比例混合攪拌而成，配 合比標號為C20 C25，混合料采用水泥與粉煤灰、水泥與粉碎后爐渣、水泥與膨脹珍珠巖、 水泥與其他絕燃材料中的一種，形成的混合料層抗壓強度為3 6Mpa，養(yǎng)護還可采用電能 養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點由于采用了制作鋼絲網(wǎng)片，形成鋼絲網(wǎng)架骨架，分層制作板體的方法，不但中間混 合料夾層可達到保溫、隔聲、輕質(zhì)目的，而且具有一定強度，進而起到還可與兩面層混凝土 連接效果，因而1、可形成的板體為大塊，可按工程要求定尺寸加工，靈活應(yīng)用。一面墻一般為1 3塊組裝而成。2、形成的板墻薄體、質(zhì)輕、剛度大、不變形、不裂紋，可抵抗高震級地震破壞。3、增加使用面積，并達到節(jié)省建設(shè)用地目的。4、工廠化生產(chǎn)，免除傳統(tǒng)的抹灰工序，節(jié)約大量的原料和人工。
5、絕燃防火性能高，成本低，并具保溫、隔聲功能。6、大幅縮短工程工期，減少施工機具占用時間，節(jié)省施工用水、用電，減少施工現(xiàn) 場污染等。
具體實施例方式1、制作鋼絲網(wǎng)片形成網(wǎng)架骨架用數(shù)控焊接機將縱向與橫向冷拔鍍鋅鋼絲十字交叉點進行焊接，形成網(wǎng)片；再將 二層網(wǎng)片中受力主筋分縱向、橫向每隔一定距離進行插絲連接，插絲的方式可為直插式、斜 插式或交叉斜插式，便形成了網(wǎng)架骨架。要求鋼絲的間距、徑級、主筋、付筋位置設(shè)置、插絲 位置，以及焊點要求應(yīng)滿足力學(xué)指標。2、分層制作板體1)、制作第一層混凝土面層將網(wǎng)架骨架固定在模具上，并放入振動平臺上，再將 攪拌好的混凝土料經(jīng)計量后注入模具內(nèi)，并震動密實，形成第一層混凝土面層，要求混凝土 面層的厚度為20-30mm，混凝土是由水泥、粉煤灰、砂、高效早強減水劑、水按比例混合而成， 配合比標號為C20 C25 ；2)、制作保溫隔音層在形成第一層混凝土面層后，再在這層混凝土面層的上 面注入計量好的混合料，并輕微震動密實，形成保溫隔音層，要求形成混合料層的厚度為 30-50mm，混合料采用水泥與粉煤灰、水泥與粉碎后爐渣、水泥與膨脹珍珠巖、水泥與其他絕 燃材料等中的一種，該混合料層抗壓強度為3 6Mpa ；3)制作第二層混凝土面層保溫隔音層制作完后，再在其上面注入計量好的混凝 土料，用微型震動器震動密實，形成第二層混凝土面層，要求混凝土面層的厚度為20-30mm， 混凝土的配比料采用水泥、粉煤灰、砂、高效早強減水劑、水按比例混合攪拌而成，配合比標 號為C20 C25 ；3、養(yǎng)護第二層混凝土面層制作之后，將模具和制作好的板體運至太陽能養(yǎng)護罩 內(nèi)養(yǎng)護，板體達到10MPA強度后拆模自然養(yǎng)護，養(yǎng)護還可采用電能養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護或自然養(yǎng) 護。本發(fā)明如果墻板需貼瓷磚等塊料時，可在第二層混凝土面層形成后直接鑲貼，還 可用刮灰桿將混凝土層的上表面刮成毛面，可供墻板安裝后再鑲貼。使用時，采用先按板后澆注柱、梁混凝土的辦法，當板側(cè)與柱連接時，將板側(cè)外露 鋼絲插入未澆注混凝土的柱內(nèi)，當板上端與梁連接時，將板上端外露鋼絲伸入未澆注混凝 土的梁內(nèi)，之后再澆注柱與梁的混凝土，當板與板連接時，兩板之間加鋼筋柱，兩板側(cè)外露 鋼絲穿袖交叉，再支模用混凝土澆灌。板下端固定則用鋼筋頭植筋，將板底實施定位固定， 之后在做樓地面鋪裝層時，將板底用灰漿擠埋牢固。還可將板上端附在未澆注混凝土的梁外側(cè)，用錨固鋼筋一端與板上端鋼絲連接， 另一端伸入梁內(nèi)，再澆混凝土。
還可于柱、梁撤模板后， 用金屬扣件將板側(cè)邊、板上邊與柱、梁固定連接。用此方法 制作、安裝的墻板具高抗震性能，并可利用廢物，具有極高應(yīng)用價值。
權(quán)利要求
一種內(nèi)墻板的制作方法，由制作鋼絲網(wǎng)片形成網(wǎng)架骨架組成，其特征在于它還包括分層制作板體，分層制作板體的步驟為1)、制作第一層混凝土面層將網(wǎng)架骨架固定在模具上，并放在振動平臺上，再向模具內(nèi)注入混凝土料并震動密實，要求混凝土面層的厚度為20-30mm；2)、制作保溫隔音層在第一層混凝土層震動成形后，再在這層混凝土層的上面注入用于保溫隔音的混合料，并輕微震動密實，要求混合料層的厚度為30-50mm；3)制作第二層混凝土面層保溫隔音層制作完后再在混合料層上面注入混凝土料，再用微型震動器震動密實，要求混凝土面層的厚度為20-30mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)墻板的制作方法，其特征在于所述的分層制作板體后 再進行養(yǎng)護待第二層混凝土面層制作之后，將模具和制作好的板體運至太陽能養(yǎng)護罩內(nèi) 養(yǎng)護，板體達到強度后拆模自然養(yǎng)護。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)墻板的制作方法，其特征在于所述的混凝土的配 比料采用水泥、粉煤灰、砂、高效早強減水劑、水按比例混合攪拌而成，配合比標號為C20 C25。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)墻板的制作方法，其特征在于所述的混合料采用 水泥與粉煤灰、水泥與粉碎后爐渣、水泥與膨脹珍珠巖、水泥與其他絕燃材料中的一種，該 混合料層抗壓強度為3 6Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)墻板的制作方法，其特征在于所述的養(yǎng)護還可采用電 能養(yǎng)護、熱能養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。
全文摘要
一種內(nèi)墻板的制作方法，除由制作鋼絲網(wǎng)片形成網(wǎng)架骨架組成外，其不同之處在于它還包括分層制作板體，分層制作板體步驟包括制作第一層混凝土面層、制作保溫隔音層、制作第二層混凝土面層三個步驟，因而，能達到薄體、輕質(zhì)、剛度大、不變形、不裂縫、具有高抗震、保溫、隔聲、并且可充分利用廢棄料、施工簡單，特別適合于建筑工程作內(nèi)隔墻用。
文檔編號B28B1/087GK101863069SQ20101019166
公開日2010年10月20日 申請日期2010年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月29日
發(fā)明者閆丕春 申請人:閆丕春