專利名稱：麻紋釉工藝陶瓷及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷工藝品及其制法，特別是具有表面紋飾效果的工藝陶瓷及其制法。
工藝陶瓷，在造型、釉彩、窯爐燒制等方面的研究和創(chuàng)造有著無窮變化，使得產(chǎn)品絢麗多姿、光彩奪目。陶瓷品表面的紋飾對其美觀甚至藝術(shù)價值是很重要的。從早年出土的新石器時代的陶瓷物上其表面有印壓的篾紋和拍印的繩紋的紋飾；在出土仰韶文化遺址所存陶皿上就有彩陶花紋。釉的開發(fā)研究成功使得陶瓷表面各種彩繪裝飾層出不窮。然而這些裝飾大多是平面的，且為人工繪畫或壓制法，立體紋飾更為少見。
本發(fā)明是利用陶瓷在燒制過程中，釉隨溫度變化而形態(tài)變化，這種窯變使得其表面產(chǎn)生立體形狀的飾紋而制成新穎的工藝陶瓷。
本發(fā)明的產(chǎn)品是麻紋釉。在陶瓷表面散布著可大可小，可疏可密的光滑的圓形小坑。是采用先燒成泡沫釉，而后再次燒成麻紋釉的兩次燒成工藝制成。
本發(fā)明用兩種方法實現(xiàn)這一工藝一是在陶坯表面掛一層含有5％-25％的粒徑為0.15mm-0.4mm發(fā)泡劑的中、高溫色釉，層厚1mm-2mm，入明焰窯，于中、高溫釉溫度下燒成泡沫釉，耗時2-10小時；然后再在其表面掛一層另一種色釉，其溫度比前一層釉低50℃-200℃，入隔焰窯或倒焰窯，其燒制溫度為高于第二層釉20℃-50℃，在2-10小時燒成麻紋釉產(chǎn)品。泡沫釉表面粗糙，所生成的氣泡大多沒有破裂而包裹在頭一層釉中，少數(shù)氣泡破裂而形成不光滑的坑。另一種方法是在陶坯上掛一層含5％-25％粒徑為0.15mm-0.4mm發(fā)泡劑的低溫色釉，干后再掛一層溫度比第一層釉高150℃-250℃的另一種色釉，入明焰窯在這層釉的溫度下燒制成泡沫釉，耗時2-10小時；然后再在其表面掛一層低溫釉，入隔焰窯或倒焰窯中于低溫釉溫度下燒制而成麻紋釉產(chǎn)品。本發(fā)明所使用的發(fā)泡劑有兩種類型一類是天然無機礦及鹽，如白云石(CaMg(CO3)2)、方解石(CaCO3)、菱鎂礦石(MgCO3)、碳酸鋰(Li2CO3)等碳酸鹽，在高溫?zé)Y(jié)時能產(chǎn)生二氧化碳氣體。但是如果釉的粘度不高，氣體會很快釋放逸走，為了增加釉的粘度使用這類發(fā)泡劑時可適量增加粉狀氧化鋁等(釉量的0％-7％)。另一類發(fā)泡劑就是固體微粒狀的低溫釉(如搪瓷用釉)，將這種釉粒加到釉漿中攪勻，掛在陶坯面上，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)時就能產(chǎn)生氣泡。燒制時要掌握好溫度和時間，升溫過高或時間過長則氣泡逸走時成不了泡沫釉，同樣也成不了美觀的麻紋釉。當(dāng)然，陶瓷品表面圓形小坑的大小、疏密程度與使用在釉中的發(fā)泡劑粒徑大小、加料量多少有直接關(guān)系發(fā)泡劑粒徑均勻則小坑大小就很均勻；粒徑大小都有則大小坑都有。另外根據(jù)需要，可以用色釉的不同顏色任意調(diào)節(jié)這種工藝陶瓷品小坑與表面，器皿內(nèi)與外的顏色可以使小坑與表面顏色一致，也可以使其為不同顏色。如果塑制的陶瓷是一種陶瓷器皿，可以用同樣的工藝方法制成器皿內(nèi)、外層表面產(chǎn)生不同顏色、不同大小窩坑、疏密有別的麻紋裝飾效果的藝術(shù)品。
本發(fā)明所使用的低、中或高溫釉為陶藝所常用的色釉。
本發(fā)明使用了一種十分新穎，卻又極為合理的工藝，制成由圓形蜂窩小坑形成的麻紋釉，這種立體紋飾釉是迄今從未出現(xiàn)過的新品種，具有相當(dāng)高的潛在藝術(shù)和經(jīng)濟價值。
實例1白色麻紋釉茶道碗的制作。
在熔化溫度為1300℃的白色高溫釉中加入8.5％重量的微粒狀搪瓷釉(其粒度為大于100目篩，小于60目篩)，混合攪拌均勻備用。
在圓形茶道碗表面掛一層上述帶有微粒搪瓷釉的白色高溫釉，厚度為2mm。稍干入窯用明焰在1300℃，8小時燒制而成，冷卻后隱約可見碗釉面有氣泡存在，且有少數(shù)較大泡已破。碗面釉粗糙。再掛一層紅色高溫釉，要求其熔化溫度為1250℃，入隔焰窯在1100℃，6小時燒制而成，產(chǎn)品表面較均勻地布滿白色、光滑的小圓坑，無坑表面呈現(xiàn)不規(guī)則的紅色釉斑。
實例2淺棕麻紋釉茶道碗的制作。
第一層為1220℃淺棕色高溫釉，其中加有11％重量的白云石，為40-100目間的粒度，在釉中加有5％的Al2O3；第二層為1070℃綠色高溫釉。第一層掛釉厚度為2mm，明焰窯1220℃，6小時燒成，二層為倒焰窯1100℃，4小時燒成。制成產(chǎn)品為淺棕麻紋帶有綠色釉斑。
實例3內(nèi)白麻紋釉紅色釉斑，外紅色麻紋釉白色釉斑茶道碗的制作。
茶道碗陶坯內(nèi)第一層掛白色帶有15％微粒搪瓷釉的低溫釉(溫度為900℃)，干后在其表面掛一層1150℃的白色釉，在陶坯外掛同樣的釉，只是為紅色釉，入明焰窯1150℃，9小時燒成泡沫釉。再在其內(nèi)和外面上分別掛一層1000℃的紅色和白色釉，入隔焰窯980℃，6小時燒成。
實例4如例3茶道碗。發(fā)泡劑為70-40目篩的白云石和菱鎂礦石(1∶1)，用量為白色低溫釉10％，另外入4％的粉狀A(yù)l2O3，其他原料和燒制方法如例3。
權(quán)利要求
1.一種表面紋飾的工藝陶瓷，其特征是麻紋釉制品在陶瓷品表面散布著可大可小，可疏可密的圓形光滑小坑；是用先將帶有發(fā)泡劑的色釉在陶坯表面燒制成泡沫釉，再在其外掛一層色釉，燒制時使泡沫釉中小泡破碎成小坑的方法制成。
2.如權(quán)利要求1，麻紋釉工藝陶瓷的制法，其特征是采用泡沫釉和麻紋釉的兩次燒成工藝先在陶坯表面掛上厚度為1mm-2mm，帶有發(fā)泡劑的中、高溫色釉，用明焰窯在中、高溫色釉的溫度下燒制成泡沫釉，耗時2-10小時，然后在其上再掛一層熔化溫度低于前一層中、高溫色釉50℃-200℃的另一種色釉，在隔焰窯或倒焰窯中，于高于這一層釉熔化溫度20℃-50℃下燒成，耗時2-10小時；所述的發(fā)泡劑為5％-25％的，粒徑為0.15mm-0.4mm的白云石、方解石、菱鎂礦石、碳酸鋰中一種或多種混合物；加入這種發(fā)泡劑時需同時加入0％-7％的粉狀氧化鋁。
3.如權(quán)利要求2所述麻紋釉工藝陶瓷的制法，其特征是所述發(fā)泡劑為粒徑為0.15mm-0.4mm的固體低溫釉。
4.如權(quán)利要求2所述麻紋釉工藝陶瓷的制法，其特征為所述泡沫釉和麻紋釉的兩次燒成工藝其泡沫釉制作方法，是先在陶坯上掛一層含有5％-25％的發(fā)泡劑——微粒低溫釉的低溫色釉，微粒低溫釉的粒徑為0.15mm-0.4mm，干后再掛一層比前層低溫釉高150℃-250℃的另一種色釉，入明焰窯，于后一種色釉溫度下燒制成，耗時2-10小時；所述麻紋釉制作方法是在泡沫釉外掛一層低溫釉，入隔焰窯或倒焰窯，于低溫釉溫度下燒成。
5.如權(quán)利要求4所述麻紋釉工藝陶瓷的制法，其特征為所述的發(fā)泡劑是粒徑為0.15mm-0.4mm的白云石、方解石、菱鎂礦石、碳酸鋰中一種或多種混合物；加入這種發(fā)泡劑時需同時加入0％-7％的粉狀氧化鋁。
全文摘要
一種表面有大小不等的圓形小坑形成的麻紋釉工藝陶瓷。是用先在陶坯面掛有帶發(fā)泡劑的色釉燒制成泡沫釉,再掛另一種色釉入窯再燒,使泡沫釉中氣泡破裂成小坑的方法制成。發(fā)泡劑可以是白云石、方解石、菱鎂礦石、碳酸鋰等,也可以是微粒低溫釉,其粒度為0.15mm—0.4mm。可以用調(diào)整釉的顏色、發(fā)泡劑粒度及其在釉中含量的方法制成小坑與面釉顏色變化、小坑大小、疏密不同的麻紋釉品種。
文檔編號C04B38/02GK1270939SQ0010457
公開日2000年10月25日 申請日期2000年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月24日
發(fā)明者邢良坤 申請人:邢良坤