專利名稱：海綿鈦反應(yīng)爐用涂刷膠及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種海綿鈦反應(yīng)爐用涂刷膠及其使用方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，生產(chǎn)海綿鈦所用的反應(yīng)爐都用耐火磚與保溫磚鍥爐，生產(chǎn)海綿鈦溫度高 達100(TC，單爐海綿鈦生產(chǎn)周期7天多，耗電量16400度，平均每年單爐生產(chǎn)能力為4. 5 爐X12月，耗電量相當(dāng)高?；蛘哂脝我槐孛掊洜t，存在連接不好易變形問題，而且單爐 耗電量與保溫磚鍥爐沒有太多變化。鐵含量以前爐平均鐵含量0.048，現(xiàn)在平均鐵含量 0. 042。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有生產(chǎn)海綿鈦所用的反應(yīng)爐耗電量高 的缺陷，提供一種海綿鈦反應(yīng)爐用涂刷膠及其使用方法，通過使用本發(fā)明所述的海綿鈦反 應(yīng)爐用涂刷膠，涂刷在反應(yīng)爐內(nèi)外表面，加強與保溫棉的連接，增加石棉牢固性，不影響爐 升溫，增加保溫效果，單爐耗電量11480°，與保溫磚砌爐相比節(jié)電30%，大大降低了成本。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明一種海綿鈦反應(yīng)爐用涂刷膠，所述涂刷膠為由下列重量份配比的原料制備 而成的膠制劑石棉絨11-12份、海泡石16. 5-17. 1份、珍珠巖31. 5-32份、雙飛粉2. 5-3份、硅酸 鋁纖維16. 5-17. 1份、玻璃微珠19-20份、聚丙烯酰胺0. 25-0. 35份、細鈦粉1. 1-1. 3份和 鋁粉10-10. 5份。優(yōu)選的，所述原料重量份配比為石棉絨11份、海泡石17. 1份、珍珠巖31. 5份、雙飛粉3份、硅酸鋁纖維16. 5份、 玻璃微珠20份、聚丙烯酰胺0. 25份、細鈦粉1. 3份和鋁粉10份?；蛘?，所述原料重量份配比為石棉絨12份、海泡石16. 5份、珍珠巖32份、雙飛粉2. 5份、硅酸鋁纖維17. 1份、 玻璃微珠19份、聚丙烯酰胺0. 35份、細鈦粉1. 1份和鋁粉10. 5份?；蛘?，所述原料重量份配比為石棉絨11. 35份、海泡石17. 02份、珍珠巖31. 75份、雙飛粉2. 82份、硅酸鋁纖維 17. 02份、玻璃微珠19. 85份、聚丙烯酰胺0. 31份、細鈦粉1. 22份和鋁粉10. 25份。所述的鋁粉和鈦粉的粒度為180 400目。本發(fā)明同時公開了一種所述的海綿鈦反應(yīng)爐用涂刷膠的使用方法，所述方法包括 如下步驟a)、凈化將反應(yīng)爐內(nèi)、外壁表面沖洗干凈，自然風(fēng)干10 20分鐘；b)涂刷將所述的海綿鈦反應(yīng)爐用涂刷膠攪拌均勻，使用時每100公斤涂刷膠內(nèi) 加17公斤松解劑、和150公斤的水?dāng)嚢杈鶆?，涂刷在反?yīng)爐內(nèi)外表面，內(nèi)表面涂層厚度為24 27mm，外表面涂層厚度為25 30mm ；c)砌磚將涂覆的反應(yīng)爐自然放置12小時，內(nèi)部用石棉塊沏好，用8mm白鋼筋連接。所述松解劑由901高溫膠1. 6-2份和快速滲透劑T 1-1. 4份組成。通過使用本發(fā)明所述的海綿鈦反應(yīng)爐用涂刷膠，涂刷在反應(yīng)爐內(nèi)外表面，加強與 保溫棉的連接，增加石棉牢固性，不影響爐升溫，增加保溫效果，單爐耗電量11480°，與保 溫磚砌爐相比節(jié)電30 %，大大降低了成本。本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點1、本發(fā)明在反應(yīng)爐內(nèi)外表面同時進行涂刷，在幾乎不增加成本的同時，很好地控 制了耗電量，處理后的內(nèi)外表面大部分呈銀黑色的金屬光澤，生產(chǎn)使用過程中有效起到保 溫效果。2、本發(fā)明配制合理，石棉絨，韌性好、耐高溫、成漿快，海泡石的陽離子交換能力較 低，而且有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，在用作預(yù)混合料載體時不會與被載的活性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，故 它是較佳的預(yù)混合料載體，添加海泡石可以增加各種成分間的黏合力，促進其凝聚成團，當(dāng) 加壓時海泡石顯示出較強的吸咐性能和膠凝作用，有助于提高顆粒的硬度及耐久性，雙飛 粉、硅酸鋁纖維都有很好的保溫效果，聚丙烯、酰胺由相當(dāng)強的抗裂性，鋁粉能提高粘度及 抗氧化，細鈦粉與鐵有很好的吸附及滲透作用。3、采用本發(fā)明，減少了反應(yīng)爐鐵皮的腐蝕，提高了反應(yīng)爐的使用次數(shù)，增加了石棉 塊與爐體的連接牢固性，最有效的節(jié)電30%，還保證了溫度穩(wěn)定性，也對產(chǎn)品質(zhì)量起到了一 定作用。
具體實施例方式實施例1石棉絨11. 35kg、海泡石17. 02kg、珍珠巖31. 75kg、雙飛粉2. 82kg、硅酸鋁纖維 17. 02kg、玻璃微珠19. 85kg、聚丙烯酰胺0. 31kg、細鈦粉1. 22kg和鋁粉10. 25kg，制備成海 綿鈦反應(yīng)爐用涂刷膠。實施例2石棉絨11kg、海泡石17. 1kg、珍珠巖31. 5kg、雙飛粉3kg、硅酸鋁纖維16. 5kg、玻璃 微珠20kg、聚丙烯酰胺0. 25kg、細鈦粉1. 3kg和鋁粉10kg，制備成海綿鈦反應(yīng)爐用涂刷膠。實施例3石棉絨12kg、海泡石16. 5kg、珍珠巖32kg、雙飛粉2. 5kg、硅酸鋁纖維17. 1kg、玻璃 微珠19kg、聚丙烯酰胺0. 35kg、細鈦粉1. lkg和鋁粉10. 5kg，制備成海綿鈦反應(yīng)爐用涂刷膠。實施例4使用方法將反應(yīng)爐內(nèi)、外壁表面用清水沖洗干凈，以無任何雜質(zhì)為準(zhǔn)，自然風(fēng)干10 20分 鐘；將實施例1制備的海綿鈦反應(yīng)爐用涂刷膠攪拌均勻，使用時，每立方海綿鈦反應(yīng)爐用涂 刷膠中加17公斤松解劑，和150公斤的水?dāng)嚢杈鶆?，其中松解劑?01高溫膠10kg和快速 滲透劑T 7kg組成，涂刷在反應(yīng)爐內(nèi)外表面，內(nèi)表面涂層厚度為24 27mm，外表面涂層厚度 為25 30mm ；將涂覆好的反應(yīng)爐自然放置12小時，于內(nèi)部用石棉塊沏好，用8mm白鋼筋連
通過使用本發(fā)明所述的海綿鈦反應(yīng)爐用涂刷膠，涂刷在反應(yīng)爐內(nèi)外表面，加強與 保溫棉的連接，增加石棉牢固性，不影響爐升溫，增加保溫效果，單爐耗電量11480°，與保 溫磚砌爐相比節(jié)電30 %，大大降低了成本。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并 非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做 出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引 伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
一種海綿鈦反應(yīng)爐用涂刷膠，其特征在于所述涂刷膠為由下列重量份配比的原料制備而成的膠制劑石棉絨11-12份、海泡石16.5-17.1份、珍珠巖31.5-32份、雙飛粉2.5-3份、硅酸鋁纖維16.5-17.1份、玻璃微珠19-20份、聚丙烯酰胺0.25-0.35份、細鈦粉1.1-1.3份和鋁粉10-10.5份。
2.如權(quán)利要求1所述的海綿鈦反應(yīng)爐用涂刷膠，其特征在于所述原料重量份配比為石棉絨11份、海泡石17. 1份、珍珠巖31. 5份、雙飛粉3份、硅酸鋁纖維16. 5份、玻璃 微珠20份、聚丙烯酰胺0. 25份、細鈦粉1. 3份和鋁粉10份。
3.如權(quán)利要求1所述的海綿鈦反應(yīng)爐用涂刷膠，其特征在于所述原料重量份配比為石棉絨12份、海泡石16. 5份、珍珠巖32份、雙飛粉2. 5份、硅酸鋁纖維17. 1份、玻璃 微珠19份、聚丙烯酰胺0. 35份、細鈦粉1. 1份和鋁粉10. 5份。
4.如權(quán)利要求1所述的海綿鈦反應(yīng)爐用涂刷膠，其特征在于所述原料重量份配比為石棉絨11. 35份、海泡石17. 02份、珍珠巖31. 75份、雙飛粉2. 82份、硅酸鋁纖維17. 02 份、玻璃微珠19. 85份、聚丙烯酰胺0. 31份、細鈦粉1. 22份和鋁粉10. 25份。
5.如權(quán)利要求1-4之任一所述的海綿鈦反應(yīng)爐用涂刷膠，其特征在于所述的鋁粉和 鈦粉的粒度為180 400目。
6.一種使用權(quán)利要求1-5之任一所述的海綿鈦反應(yīng)爐用涂刷膠的方法，其特征在于 所述方法包括如下步驟a)、凈化將反應(yīng)爐內(nèi)、外壁表面沖洗干凈，自然風(fēng)干10 20分鐘；b)涂刷將所述的海綿鈦反應(yīng)爐用涂刷膠攪拌均勻，使用時每100公斤涂刷膠內(nèi)加17 公斤松解劑、和150公斤的水?dāng)嚢杈鶆颍克⒃诜磻?yīng)爐內(nèi)外表面，內(nèi)表面涂層厚度為24 27mm，外表面涂層厚度為25 30mm ；c)砌磚將涂覆的反應(yīng)爐自然放置12小時，內(nèi)部用石棉塊沏好，用8mm白鋼筋連接。
7.如權(quán)利要求6所述的使用方法，其特征在于所述松解劑由901高溫膠1.6-2份和 快速滲透劑T 1-1. 4份組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種海綿鈦反應(yīng)爐用涂刷膠及其使用方法，所述涂刷膠為由下列重量份配比的原料制備而成的膠制劑石棉絨11-12份、海泡石16.5-17.1份、珍珠巖31.5-32份、雙飛粉2.5-3份、硅酸鋁纖維16.5-17.1份、玻璃微珠19-20份、聚丙烯酰胺0.25-0.35份、細鈦粉1.1-1.3份和鋁粉10-10.5份。使用方法包括凈化、涂刷和砌石棉磚步驟。通過使用本發(fā)明所述的海綿鈦反應(yīng)爐用涂刷膠，涂刷在反應(yīng)爐內(nèi)外表面，加強與保溫棉的連接，增加石棉牢固性，不影響爐升溫，增加保溫效果，單爐耗電量11480°，與保溫磚砌爐相比節(jié)電30％，大大降低了成本。
文檔編號C04B35/66GK101851108SQ201010173410
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者孫海波 申請人:朝陽金達鈦業(yè)有限責(zé)任公司