專利名稱：具有高度可調(diào)節(jié)裝置載體的瓷磚切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于切割瓷磚的機(jī)器，或者瓷磚切割機(jī)，其具有可調(diào)節(jié)的工具載體。
背景技術(shù)：
如一段時間以來所知，手動瓷磚切割機(jī)占據(jù)了一個很專業(yè)的部門，其中很少有制 造商具有必須的專門知識來制造改進(jìn)的切割系統(tǒng)以滿足市場需要。市場上傳統(tǒng)的手動瓷磚切割機(jī)包括基部，瓷磚放置區(qū)域配設(shè)在所述基部上，從中 凸出有兩個端柱，所述兩個端柱支撐一個或兩個用于工具載體的引導(dǎo)桿。所述工具載體被 構(gòu)造成可以在引導(dǎo)桿上自由滑動，并且大體上具有手柄部分和在下面的刻劃工具(通常包 括由非常堅硬的材料制成的輪)，其適用于刻劃瓷磚。

刻劃通過操作者對瓷磚上的刻劃工具施加壓力來實現(xiàn)。為了更容易的實施接下來的瓷磚破碎操作，即沿刻劃線分離瓷磚，基部典型地包 括位于其中心縱向肋兩側(cè)的一對活動平面，對應(yīng)于刻劃線配置在較低的位置。因此，一旦 刻劃完成，其就可以傳遞壓力到瓷磚上-使用合適的與工具載體一體的瓷磚破碎裝置一 起-以將其帶到與縱向肋止擋在一起并產(chǎn)生刻劃的開口。單桿手動瓷磚切割機(jī)傳統(tǒng)上分為所謂的拉式或壓式機(jī)器，取決于工具載體的形 狀，其意味著當(dāng)使用者相應(yīng)拉或壓時實施刻劃。下面的描述將針對拉式機(jī)器來進(jìn)行。工具載體的形狀，特別是其手柄的形狀，由考慮更適合的人體工程學(xué)的需要來決 定，因此操作者必須可以實施牽引并且同時工具載體上的向前的扭矩可以正確地實施在瓷 磚刻劃中。所述形狀和特別是工具載體的手柄的傾斜度對于使用者的接受起到十分重要的 作用。然而，理想的手柄位姿僅僅保持在當(dāng)設(shè)計技術(shù)需要符合時，即當(dāng)瓷磚的厚度匹配 在設(shè)計階段過程中考慮的厚度時。然而，從直覺上可以明白的是對于其它瓷磚厚度手柄無 法到達(dá)理想的設(shè)計位姿。實際上，刻劃過程中工具載體的位姿由兩個放置點決定，一個限定于瓷磚上表面 的刻劃輪而其它限定于放置在引導(dǎo)桿較低邊緣的低位引導(dǎo)輪。清楚地，如果這兩個點互相 靠攏(基于瓷磚厚度的增加)或者互相分離(基于瓷磚厚度的減小)整個工具載體和相應(yīng) 的手柄的相應(yīng)的傾斜度的變化同樣被決定了。另外，需要注意的是在刻劃工具(輪)的后面-即在使用者的方向上-正常情況 下配設(shè)有與工具載體一體的瓷磚破碎足。當(dāng)瓷磚非常厚時，由工具載體帶來的傾斜可以如 此地引起瓷磚破碎足非常接近瓷磚，直到機(jī)器不可使用為止(超過一定厚度，瓷磚破碎足 而不是刻劃工具接觸瓷磚)。從另一方面說，瓷磚破碎足也不可以安裝的太高，因為其可能 無法操作來破碎小厚度瓷磚。實際上，對于小厚度瓷磚，在瓷磚破碎足操作放置在瓷磚上之 前，瓷磚破碎行程將變得太大而使工具載體的手柄豎直干涉引導(dǎo)桿。為了解決這個問題，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)其提出設(shè)置一個機(jī)構(gòu)用來提升/降低縱向引導(dǎo)桿。因此，使用者可以升起/降低工具載體的上部放置點，即相對桿下部邊緣的放置點，并 且因此恢復(fù)工具載體兩個放置點之間的設(shè)計距離，即使在瓷磚厚度改變的情況下。然而，這種解決方法多少降低了桿和基部的兩個端柱之間的約束，這將使支撐結(jié) 構(gòu)不穩(wěn)定。因此，為了避免機(jī)器中的不期望的運(yùn)轉(zhuǎn)(plays)，其尺寸和硬度必須增加，或者必 須提供復(fù)雜的鎖定工具，其對機(jī)器的重量和成本產(chǎn)生不利的影響
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的為解決上述問題而不作用于縱向引導(dǎo)桿的高度調(diào)節(jié)。這種目的通過提供用于瓷磚切割機(jī)器的工具載體來實現(xiàn)，所述工具載體具有在所 附的權(quán)利要求中按特定術(shù)語限定的創(chuàng)新的特征。


根據(jù)本發(fā)明的裝置的進(jìn)一步的特征和優(yōu)點將通過下述類似優(yōu)選實施方式的細(xì)節(jié) 描述變得更加明顯，所述細(xì)節(jié)描述通過實例的方式給出，且按附圖來說明，其中附圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的移除部件的透視圖；附圖2是附圖1中單獨的工具載體的側(cè)視圖；附圖3和4為進(jìn)一步實施方式的工具載體的透視圖，其類似于附圖1實施方式，其 分別處于瓷磚的刻劃階段和更厚的瓷磚的刻劃階段；附圖5是根據(jù)本發(fā)明工具載體的第三實施方式的側(cè)視圖，所述工具載體部分地被 剖切；附圖6和7分別為與附圖5類似的第四實施方式的透視側(cè)視圖和正視圖；附圖8和9分別為與附圖5類似的另一實施方式的側(cè)視圖和分解圖。
具體實施例方式附圖1示出組成瓷磚切割機(jī)的部分零件。其按本身為公知的方式包括基部1， 在其上活動安裝有一對支撐板2。在基部的一端可旋轉(zhuǎn)地安裝有帶刻度的對抵的直角尺 (square)30在基部1的兩端還配設(shè)有兩個柱4(附圖1只顯示出一個)，其穩(wěn)固地支撐縱向引 導(dǎo)桿B。桿B典型地為薄的伸長的鋼板，兩個對邊具有直線性和平行性，適用于提供用于工 具載體P的準(zhǔn)確的滑動引導(dǎo)。工具載體P按本身公知的方式包括主體5，在其上部凸出有手柄6。主體被構(gòu)造成 沿桿B精確地滑動，在豎直方向上大范圍活動(即在桿B的躺臥的平面上)。典型地，主體 5具有通孔或槽5a，其縱向穿過主體，在其中桿B被設(shè)計可以滑動。在主體5的下部，安裝有實際的刻劃工具7，典型地以小的硬鋼輪的形狀的方式存 在。在工具7的后部-即在同樣是手柄6延伸的方向上-具有瓷磚破碎足8。如上所述，工具載體P可以按顯著的豎直運(yùn)動沿桿B滑動；移動的限制向下通過上 部支撐輪9來確定，向上通過下部支撐輪10來確定。輪或銷9和10穿過工具載體P的主體5并部分地位于內(nèi)部空腔5a內(nèi)因此旨在 為各自與引導(dǎo)桿B的上部和下部邊緣配合。
在這個實施方式中還有第三支撐點，在附圖1和2中不可見，其包括前部抵接塊或 銷，其配置在槽5a內(nèi)，緊接位于工具7位置的上方。傳統(tǒng)上，這些上部的和下部的支撐點之間的平均距離比桿B的高度大20mm。因此 保證了工具載體P在桿B上豎直移動的自由度，這就允許使工具載體至少占據(jù)刻劃和瓷磚 破碎兩個極端位姿。特別地，通過使手柄6完全向前——即根據(jù)箭頭F，下部輪10被帶到置靠在桿的下 部邊緣，該輪作為后部支點使工具7在平放的瓷磚的頂平面上處于壓力中。相反，通過向后 旋轉(zhuǎn)手柄(箭頭F的相反的方向)，緊接地配置在工具7上面的前部抵接塊表面或銷(未示 出)被帶到置靠在桿B的下部邊緣，從而使其作為前部支點來將后部瓷磚破碎足8壓到瓷 磚上。在這個瓷磚破碎階段，上部輪9保證低位的端行程，這樣瓷磚破碎足將不會過分的下 落，而這種下落將產(chǎn)生瓷磚的碎裂。根據(jù)本發(fā)明，刻劃工具7和下部支撐輪10在基本豎直的方向上彼此相對地可移動 地安裝，從而能夠調(diào)整它們相互的距離。根據(jù)附圖1所示的第一實施方式，下部支撐輪10可旋轉(zhuǎn)地安裝在工具載體的主 體5外部的叉11的下部端。主體5的兩側(cè)壁或夾板在下部輪10的相應(yīng)位置還具有引導(dǎo)槽 12(附圖2)，其中輪10的旋轉(zhuǎn)軸可以以引導(dǎo)的方式滑動。叉11終止于小塊11a上，其受限制于螺紋桿13，在旋轉(zhuǎn)方面自由。在螺紋桿13的 另一端整合地配設(shè)有操縱鈕14。螺紋桿13還與螺紋孔(未示出)接合，所述螺紋孔在手柄 P的凸起15的前部獲得。螺紋桿13和凸起15的接合確定并保持叉11也與工具載體主體5連接，輪10并 因此也與工具載體主體5連接。通過旋轉(zhuǎn)操縱鈕14，螺紋桿13相對于手柄P的移動被確定 并且因此同樣輪10在其引導(dǎo)槽2內(nèi)的平移被確定。通過作用在鈕14上，因此可以調(diào)節(jié)支撐輪10和刻劃工具7之間的相互距離，有利 地，而沒有影響工具7和瓷磚破碎足8之間的相互位置。這就使其可以基于將要刻劃的瓷 磚高度來重建工具載體所需的位姿，即基于當(dāng)工具7放置在瓷磚上時工具7相對引導(dǎo)桿B 占據(jù)的距離，而不會對瓷磚破碎足8的操作產(chǎn)生負(fù)面的影響。附圖3示出根據(jù)一種實施方式的工具載體，該實施方式類似于緊接上文所述的實 施方式。對應(yīng)于附圖1中的部件具有類似的附圖標(biāo)記。在這種情況下，致動叉ir被構(gòu)造成為搖臂桿，并且被懸掛在水平樞軸11C上，所 述水平樞軸11a—相對工具載體固定。操作原理與在先前實施方式中描述過的操作原理等同。鈕14的旋轉(zhuǎn)確定螺紋桿 13的移動并因此確定搖臂桿叉11、的末端的移動繞樞軸lla的旋轉(zhuǎn)因此確定承載在搖臂 叉ir下部端的支撐輪(不可見)的降落或升起。在附圖3中，其示出桿B的下部邊緣和瓷磚之間的距離為4cm，并且螺紋桿13基本 上沒有擰動，即基本上升起。在附圖4中瓷磚具有較大的厚度并因此螺紋桿13被擰動以降 低搖臂桿ir的上部端，并相對刻劃輪7升起支撐輪。附圖5示出本發(fā)明的第三實施方式。在這種情況下，下部支撐輪110與工具載體的主體105安裝在一起，即在固定位 置。與主體105整合地，也具有前部抵接銷11(T，所述前部抵接銷11(T旨在作為在瓷磚破碎階段(相對于箭頭F反向旋轉(zhuǎn))中相對桿B的下部邊緣的支點。同樣在這種情況下，由 于工具載體105的空腔的上部邊緣的存在——所述工具載體105旨在置靠在桿B的上部邊 緣上，低位端行程被限定，所述低位端行程在瓷磚破碎階段被介入。根據(jù)此實施方式，工具載體具有一基本上豎直的、線性運(yùn)動的、被引導(dǎo)的滑動部件 111，所述引導(dǎo)運(yùn)動通過上部槽和下部槽11 la和11 lb兩者相應(yīng)接合在與主體105 —體的上 部銷105a和下部銷105b中的方式獲得。優(yōu)選地，下部引導(dǎo)銷105b與其上安裝下部支撐輪 110的銷一致(coincide，相同)，且上部銷105b與工具載體P的上部支撐銷一致。在下部部分，與滑動部件111 一起整合有刻劃工具107和瓷磚破碎足108兩者。根據(jù)優(yōu)選的實施方式，滑動部件111相對于工具載體主體105的豎直調(diào)整通過螺 紋銷113來完成，該螺紋銷113配設(shè)有與工具載體113a的螺紋孔接合的上部操縱紐114。 為了簡化銷113和滑動部件111之間的配合，相對于先前的實施方式，銷113的末端簡單地 置靠在部件111的上部端，這確定其上位行程端。還配設(shè)有彈性部件120，其在一側(cè)固定到 工具載體主體105的主體，并且在另一側(cè)，緊固到滑動部件111，其保持所述滑動部件升起 并抵接銷113的內(nèi)部端，如附圖3所示。滑動部件111可以只安裝在工具載體P的一側(cè)，或者優(yōu)選地，其為叉形，從而自身 跨過工具載體地布置?？梢酝茰y的是，在這種情況下其可以調(diào)節(jié)下部支撐輪110和刻劃工具107之間的 距離而不影響所述刻劃工具相對于瓷磚破碎足108的相互位置。附圖6示出本發(fā)明進(jìn)一步的實施方式。此實施方式與第一實施方式完全類似。在這種情況下叉部件211被設(shè)置為完全穿 過工具載體，并且端部在手柄的上方。叉211通過在主體205上外部得到的導(dǎo)引部件211a 和211b按它相對工具載體的運(yùn)動的方式被導(dǎo)引。瓷磚破碎足208在這種情況下具有兩個側(cè)腿部。根據(jù)此實施方式，支承在桿B下部邊緣上的支撐輪是獨立的，由它的銷210示出。在附圖8和9中示出另外的實施方式，其操作類似與附圖5中的實施方式。在工具載體上配設(shè)有單獨的下部支點輪310，其與工具載體主體整合在一起，且與 其上的手柄整合在一起。在工具載體的內(nèi)上部部分有抵接體305，其旨在與桿B的上部邊緣 配合，以在其它物件中間限定在瓷磚破碎階段中的下位行程端。特別地，因為主體305和下 部支撐輪310的相對固定位置，在瓷磚破碎階段工具載體的旋轉(zhuǎn)總是恒定的，而不論刻劃 輪的高度調(diào)整這將防止下落/破碎階段的瓷磚損壞。如附圖5所示，同樣在這種情況下，刻劃輪307和瓷磚破碎足308與同樣的支撐框 架311整合在一起地安裝，其外部地包擁工具載體P主體?？蚣?11被滑動地安裝在工具載 體主體上，并且其相對位置取決于螺紋桿313，所述螺紋桿或多或少地依靠鈕314被導(dǎo)入到 工具載體中?？蚣?11通過彈性部件320保持向上，彈性部件插入在工具載體的座F中， 并與螺紋桿313相反地操作。調(diào)節(jié)操作基本上與附圖5的調(diào)節(jié)操作完全等同?？梢詮纳鲜雒枋鲋型茰y的是，根據(jù)本發(fā)明的工具載體允許完全得到所需要的目 的，即定義一種調(diào)節(jié)，以對所述選擇瓷磚高度調(diào)整切割狀態(tài)，而沒有影響切割工具和瓷磚破 碎足之間的相對配置關(guān)系，并沒有涉及改變弓I導(dǎo)桿的位置。然而，可以理解的是，本發(fā)明并不局限于如上所述的特殊配置方式，其僅僅描述了本發(fā)明的范圍內(nèi)的非限定性的例子，可以作出多種改變，所述的改變都在本領(lǐng)域技術(shù)人員 所及的范圍之內(nèi)，而沒有離開本發(fā)明在所附權(quán)利要求中所限定的范圍。
例如，支承在引導(dǎo)桿上的支撐部件總是表現(xiàn)為圓柱銷或輪的形式，但并沒有排除 其為其它不同表面的配置，例如平坦的或類似凸輪的。
權(quán)利要求
用于瓷磚切割機(jī)的拉式工具載體，其包括工具載體主體(5，105)，所述工具載體主體(5，105)能夠在引導(dǎo)桿(B)上滑動，在上方配有手柄(6，106)，且在下方配有刻劃工具(7，107)并配有瓷磚破碎足(8，108)，在刻劃工具(7，107)的后面，還布置有下部支撐樞軸(10，110)，所述下部支撐樞軸(10，110)適用于作為抵靠所述引導(dǎo)桿(B)的下部邊緣的支點，其特征在于，在所述下部支撐樞軸(10，110)的安裝軸線和與所述瓷磚破碎足(8，108)一起的所述刻劃工具(7，107)之間的相對位置是可調(diào)整的。
2.如權(quán)利要求1所述的工具載體，其特征在于，所述下部支撐樞軸(10，110)被構(gòu)造成 銷的形式，所述銷穿過所述工具載體主體(5)，并且，所述下部支撐樞軸(10，110)被滑動地 安裝在所述主體(5)兩側(cè)的相對的引導(dǎo)槽(12)中。
3.如權(quán)利要求2所述的工具載體，其特征在于，所述下部支撐樞軸(10)緊固在叉部件 (11)的相對端，所述叉部件部分地?fù)韲鲋黧w(5)，并終止于聯(lián)接部件(11a)，所述聯(lián)接 部件通過調(diào)節(jié)裝置被聯(lián)接到所述手柄(6)的一部分。
4.如權(quán)利要求3所述的工具載體，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括螺紋桿(13)，所述螺 紋桿(13)以可自由旋轉(zhuǎn)方式被聯(lián)接到所述叉部件(11a，11)，并且所述螺紋桿(13)在一端 配設(shè)有操縱鈕(14)，所述螺紋桿(13)與位于所述手柄的前部凸起部分(15)中的對應(yīng)的螺 紋孔接合。
5.如權(quán)利要求1所述的工具載體，其特征在于，所述下部支撐樞軸(110，310)與所述 工具載體主體(105)整合在一起，并且還配設(shè)有滑動部件(111，311)，所述滑動部件(111， 311)適用于在所述工具載體主體(105)上滑動，所述工具載體主體在下方在下部端載持所 述刻劃工具(107)和所述瓷磚破碎足(108)。
6.如權(quán)利要求5所述的工具載體，其特征在于，所述滑動部件(111)通過引導(dǎo)裝置 (111a, 111b, 105a, 105b)和調(diào)節(jié)裝置(113，114，113a，120，313，314，320)可相對所述工具 載體主體(105)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。
7.如權(quán)利要求6所述的工具載體，其特征在于，所述引導(dǎo)裝置包括上部槽(Illa)和下 部槽(111b)，所述上部槽(Illa)和下部槽(Illb)在所述滑動主體(111)中實現(xiàn)，并相應(yīng)通 過上部樞軸(105a)和下部樞軸(105b)引導(dǎo)，所述上部樞軸(105a)和下部樞軸(105b)與 工具載體主體(105)整合在一起。
8.如權(quán)利要求5所述的工具載體，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括螺紋桿(113，313)， 所述螺紋桿(113，313)與配設(shè)在所述工具載體主體(105)中的螺紋孔(113a)接合，其確 定上部抵接位置；和彈性部件(120，320)，所述彈性部件被限制在所述工具載體主體(105) 和所述滑動部件(111，311)之間，能夠向所述螺紋桿(113，313)推動所述滑動部件(111， 311)。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的工具載體，其特征在于，還配設(shè)有下部端停止部件 (9，305)，所述下部端停止部件(9，305)通過工具載體的一轉(zhuǎn)動用于與所述引導(dǎo)桿(B)進(jìn)行 接觸，所述轉(zhuǎn)動與因刻劃產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動相反。
10.拉式手動瓷磚切割機(jī)器，其包括基部，從所述基部突起有兩個端柱(4)，在所述兩 個端柱⑷之間延伸有工具載體⑵的引導(dǎo)桿(B)，其特征在于，所述工具載體⑵是如權(quán) 利要求1至9中任一項所述的工具載體。
全文摘要
本發(fā)明公開有用于拉式瓷磚切割器的工具載體，其包括工具載體主體(5，105)，所述工具載體主體(5，105)能夠在引導(dǎo)桿(B)上滑動，在上方配有手柄(6，106)且在下方配有刻劃工具(7，107)且配有瓷磚破碎足(8，108)，在刻劃工具(7，107)的后面，還布置有下部支撐樞軸(10，110)，所述下部支撐樞軸(10，110)適用于作為抵靠所述引導(dǎo)桿(B)的下部邊緣的支點，其特征在于，在所述下部支撐樞軸(10，110)的安裝軸線和具有所述瓷磚破碎足(8，108)的所述刻劃工具(7，107)之間的相對位置是可調(diào)整的。
文檔編號B28D1/22GK101844373SQ20101014917
公開日2010年9月29日 申請日期2010年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月12日
發(fā)明者L·卡薩特里, V·蒙托里 申請人:蒙圖里特專利股份公司