專利名稱：一種填埋于混凝土中的充氣囊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)中的填充材料，尤其是一種填埋于混凝
土中的充氣囊及其制作方法，屬于一般建筑物構(gòu)造領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
在建筑領(lǐng)域，隨著大跨度混凝土結(jié)構(gòu)日益增多，越來越多的樓板采用空心樓蓋結(jié) 構(gòu)技術(shù)。有時(shí)為了減小結(jié)構(gòu)自重或者增強(qiáng)混凝土的保溫、隔熱、隔音、減震效果，需要在混凝 土里面放置一些輕質(zhì)填充材料。用輕質(zhì)填充材料來代替部分混凝土基本不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的受 力性能，但是可以大大減輕結(jié)構(gòu)的自重。 從施工角度來說，當(dāng)填充材料的截面形狀是圓形或者多邊形時(shí)施工最方便，混凝 土容易澆筑密實(shí)。在"混凝土薄壁筒體構(gòu)件"(ZL98231113.3)"鋼筋砼填充用纖維增強(qiáng)型 空心薄壁管及其制造方法"(ZL99115649. 8)和"具有多種截面形狀用于混凝土中的輕質(zhì)多 孔材料填充體"(ZL02293406. 5)等早期的相關(guān)技術(shù)中，填充材料截面形狀大致圓形或接近 圓形。但是這種截面形狀空心樓蓋為空心率較小，經(jīng)濟(jì)型較差。 從力學(xué)原理上講，填充材料的理想截面形狀是矩形，這種形狀的可以使樓蓋的 空心率最大，結(jié)構(gòu)最輕。但是這種截面形狀填充材料的最大缺陷是無法保證填充材料 下面的混凝土澆筑密實(shí)。因此，王本淼先生發(fā)明了"薄壁箱體現(xiàn)澆砼空腹板用薄壁箱 體"(ZL02282207. 0)，該薄壁箱體為扁平狀，由周壁和頂、底面板封閉成，在箱體中央軸向設(shè) 置空心管，連接箱體頂、底面板，空心管的中心孔貫穿頂、底面板，混凝土可以通過空心管來 將箱體下面的混凝土澆筑密實(shí)。但是，箱體中央空心管設(shè)置，使空心管中的混凝土不能參與 任何結(jié)構(gòu)受力，只是增加樓蓋的自重。后來，本人發(fā)明了"一種帶硬質(zhì)加強(qiáng)層的輕質(zhì)發(fā)泡材 料填充件"(ZL200420077923. 9)，填充材料的上、下表面形狀為折線或弧線，雖然樓蓋的空 心率與矩形截面相比略小，但是可以很好地保證混凝土施工質(zhì)量。王本淼先生后來又申請(qǐng) 了兩項(xiàng)外觀設(shè)計(jì)，分別是(ZL200530117113. 1)"箱體(圓角)"和(ZL200530117112. 7)"箱 體(直角)"，在上述外觀設(shè)計(jì)中，將箱體的上、下表面設(shè)計(jì)成弧面，但是這種形狀較適合于 GRC類材料。 在空心樓蓋填充材料材質(zhì)上，大致有金屬材料、高強(qiáng)水泥制品(GRC)、橡膠或塑料 制品等幾大類，使用時(shí)各有優(yōu)缺點(diǎn)。金屬波紋管造價(jià)較高，且施工時(shí)的腳踏揉搓容易導(dǎo)致波 紋管咬口開裂，同時(shí)電、氣焊若緊貼波紋管進(jìn)行作業(yè)可能燒出孔洞。由脆性材料(高強(qiáng)水泥 等)制成的空心管自重較大，吸水率較高，當(dāng)承受沖擊荷載及堆放重物時(shí)容易碎裂。橡膠或 塑料薄壁管若要保持一定的強(qiáng)度，需加大壁厚導(dǎo)致成本較高。因此發(fā)展充氣式填充材料也 具有良好的應(yīng)用前景。 目前采用充氣方式形成填充材料的技術(shù)有(ZL87205722)"曲線型組合充氣內(nèi) 模"，其特點(diǎn)是將易彎成各種曲線的單根軟管充氣并組合，由不同數(shù)量軟管和不同直徑的塑 料管分別組成不同截面輪廓形狀的組合充氣模具；或是利用薄的金屬板做成各種曲線的 芯模骨架，周圍用軟充氣管包裹以形成不同截面形狀的組合充氣模具。本人的親屬曾發(fā)明"一種用于混凝土中的起填充作用的充氣薄壁管"(ZL02293407. 3)，該充氣薄壁管由薄壁管、端頭塞子、密封膠、隔離涂料、充氣孔和壓縮空氣組成。邱則有先生的專利技術(shù)"一種砼填充用充氣胎模構(gòu)件"(ZL200710200791. 2)所揭示的技術(shù)是兩層蒙皮夾合包裹骨架，兩層蒙皮形成封閉的囊，蒙皮上設(shè)置有充氣嘴，形成填充體的各個(gè)表面。"一種砼填充用充氣胎模"(ZL200710200852. 5)所公開的充氣胎模，包括軟模壁、充氣插件，軟模壁封閉構(gòu)成胎模，充氣插件為抽出插件能自行封閉的充氣嘴，在軟模壁上設(shè)置有充氣嘴。"一種砼填充用充氣胎模"(ZL200710200795. 0)則公開了一種充氣構(gòu)件為盆狀構(gòu)件，由充氣囊形成盆壁，充氣構(gòu)件的內(nèi)壁或/和外壁上設(shè)置有骨架或拉帶或拉繩。以上三種技術(shù)是靠單獨(dú)的兩層蒙皮充氣后構(gòu)成填充體的各個(gè)面，對(duì)于一個(gè)六面體，要12個(gè)面的蒙皮，比較浪費(fèi)材料。在200710200795. 0中，通過設(shè)置有骨架或拉帶或拉繩，僅僅是將填充體的各個(gè)面連接在一起，并沒有通過拉帶或拉繩去控制填充體單個(gè)外表面的形狀。 在其它技術(shù)領(lǐng)域，ZL00245416. 5則公開了一種單獨(dú)的"充氣式建筑結(jié)構(gòu)體"，其呈房頂、棚、橋梁、墻體、帳篷之一的形狀，由外層膜片與內(nèi)層膜片構(gòu)成不透氣的密閉體，其上裝有充、放氣閥門，該外、內(nèi)層膜片構(gòu)成的密閉體的橫截面呈中間厚，向兩端逐漸漸薄至內(nèi)外交接的形狀，在所述充氣閉密體的外層膜片外及內(nèi)層膜片外各有縱向或縱橫設(shè)置的繃緊拉繩。 在上述眾多技術(shù)中，分別有著不同的缺點(diǎn)，這種情況下，開發(fā)一種截面形狀合理，制作方便能用于混凝土中填充的充氣式產(chǎn)品，已成為當(dāng)前空心樓蓋中急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
在現(xiàn)有技術(shù)中，存在空心樓蓋空心率低、結(jié)構(gòu)受力不合理、填充材料造價(jià)較高或者安裝不方便等問題，本發(fā)明的目的在于提供一種填埋于混凝土中的充氣囊，該充氣囊截面形狀比較完美，在保證結(jié)構(gòu)受力的前提下能盡可能地提高樓蓋的空心率，又能保證混凝土的澆筑質(zhì)量，同時(shí)該產(chǎn)品生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝都很方便，抗沖擊振動(dòng)性能好。 在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種填埋
于混凝土中的充氣囊，充氣囊由囊壁、定位件、和充氣閥構(gòu)成，充氣囊內(nèi)充滿壓縮氣體，充氣
囊的囊壁由四片側(cè)壁、一片上壁和一片下壁組成，注入壓縮氣體后充氣囊的形狀為六面體，
至少2片側(cè)壁的形狀為由凹陷與凸起區(qū)域組成的平面，上壁和下壁的形狀為向外鼓起的弧
面，通過在側(cè)壁的內(nèi)側(cè)之間設(shè)置定位件來保證位置相對(duì)的兩片側(cè)壁相互平行。 本發(fā)明的一種填埋于混凝土中的充氣囊的制作方法是按照設(shè)計(jì)圖紙裁剪好充
氣囊的囊壁，用膠粘或者用線縫合或者鉚釘連接的方式將囊壁縫制在一起，在囊壁上至少
安裝一道縫制口 ，在囊壁上至少安裝一個(gè)充氣閥，在囊壁上安裝加強(qiáng)件，加強(qiáng)件上設(shè)有連接
座，通過將定位件的端頭固定在連接座上的方式，來固定相互平行的兩片側(cè)壁之間的位置，
在不同部位囊壁接口處的內(nèi)表面涂刷密封膠或粘貼密封膜，用膠粘或者縫合或者拉鏈連接
的方式來封閉縫制口 ，通過充氣閥向充氣囊內(nèi)注入壓縮氣體，氣體為普通空氣或者氮?dú)饣?br> 者惰性氣體，氣壓值為1. 1-5. 0個(gè)大氣壓。 本發(fā)明的特征在于充氣囊中位置相互平行的相對(duì)兩片側(cè)壁內(nèi)側(cè)之間設(shè)有兩道或兩道以上的定位件，定位件平行或者交叉設(shè)置。在壓縮氣體的作用下，氣囊有向外變形的趨勢(shì)。為了保證充氣囊至少兩個(gè)側(cè)面能形成近似的平面，就要在充氣囊內(nèi)兩片側(cè)壁內(nèi)側(cè)之間增加約束。定位件可以約束側(cè)壁向外變形的趨勢(shì)，在定位件約束處，囊壁要向內(nèi)凹陷，在非約束區(qū)，囊壁則繼續(xù)保持向外凸出的形狀。隨著定位件夠一定的數(shù)量，可以將充氣囊的側(cè)壁限制為接近于一個(gè)平面的形狀，并保證相對(duì)的兩片側(cè)壁相互平行。相對(duì)兩片側(cè)壁間的定位件通常都平行設(shè)置，也可以交叉設(shè)置。 本發(fā)明的特征在于充氣囊中位置相交的兩片側(cè)壁內(nèi)側(cè)之間斜向設(shè)置定位件。在位置相交兩片側(cè)壁之間，與兩片側(cè)壁大致都成45。角斜向設(shè)置定位件也可以限制側(cè)壁向外變形的趨勢(shì)，但是這種設(shè)置方式通常只在轉(zhuǎn)角處局部范圍內(nèi)有效。 本發(fā)明的特征在于充氣囊的囊壁上安裝了一道或一道以上的縫制口，縫制口用膠粘或者縫合或者拉鏈連接的方式來閉合。對(duì)于六面體，有12道邊線，即使裁剪合理，也至少有8道邊線需要縫合。本發(fā)明的充氣囊可以先采用外部粘合或縫合，然后通過縫制口 ，將充氣囊翻轉(zhuǎn)過來，使粘合邊或縫制邊和縫制線都留在充氣囊內(nèi)部，從而保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
本發(fā)明的特征在于充氣囊上壁與下壁內(nèi)側(cè)之間設(shè)有一道或一道以上的定位件。當(dāng)充氣囊尺寸較大(如邊長^ 400mm)，或者由于設(shè)計(jì)與施工需要，對(duì)充氣囊的上壁與下壁的外凸量進(jìn)行限制時(shí)，可以在上壁與下壁之間設(shè)定位件。 本發(fā)明的特征在于充氣囊的囊壁上安裝了加強(qiáng)件，加強(qiáng)件是加強(qiáng)帶或者加強(qiáng)片，加強(qiáng)件上設(shè)有連接座，定位件的每個(gè)端頭都固定在連接座上。定位件可以直接掛在充氣囊的囊壁上，但是當(dāng)囊壁材料強(qiáng)度不高時(shí)，充氣后，在較大的局部拉應(yīng)力作用下，容易導(dǎo)致囊壁破損；因此可以通過加強(qiáng)件來降低囊壁的拉應(yīng)力。當(dāng)采用加強(qiáng)帶加強(qiáng)時(shí)，位于側(cè)壁上的加強(qiáng)帶可以水平設(shè)置，也可以垂直設(shè)置。 本發(fā)明的特征在于充氣囊的囊壁上安裝了一個(gè)或一個(gè)以上的充氣閥，通過充氣閥向充氣囊內(nèi)注入壓縮氣體，壓縮氣體為普通空氣或者氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w，氣壓值為1. 1-5.0個(gè)大氣壓(即0. 11-0. 50MPa)。 本發(fā)明的特征在于位置相交兩片囊壁的結(jié)合邊處設(shè)有定型桿，定型桿為金屬、木料、陶瓷或者硬質(zhì)塑料。在正常情況下，位置相交兩片囊壁的結(jié)合邊處看不出明顯的分界線，此處通常為弧形柱面；當(dāng)設(shè)計(jì)或施工有專門需要時(shí)，可以通過定型桿來形成一道明確的分界線。 本發(fā)明的特征在于定位件的材料可以是金屬桿、硬質(zhì)塑料桿、金屬線、金屬鏈條、纖維繩。定位件的目的是在兩壁之間起拉結(jié)作用，主要承受拉應(yīng)力，因此對(duì)定位件材質(zhì)要求是彈性模量大(即不易變形)抗拉強(qiáng)度高的材料。 本發(fā)明的特征在于構(gòu)成充氣囊囊壁的材料為纖維布、橡膠、塑料中一種或幾種組合。為了保證囊壁材料在充氣后不易變形且密封性能好，一般采用外覆密封膠的纖維布，或者是內(nèi)置纖維加強(qiáng)網(wǎng)的橡膠和塑料，也可以將以上材料組合在一起。 本發(fā)明的特征在于不同部位囊壁接口處的內(nèi)表面涂刷密封膠或粘貼密封膜。不同部位囊壁接口處，通常都是充氣囊容易漏氣的關(guān)鍵部位，在這些部位，應(yīng)采取專門的防漏氣措施。 采用上述方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果 試驗(yàn)研究表明，當(dāng)填充材料的各個(gè)側(cè)面為豎直平面時(shí)，空心樓蓋的抗彎性能與同樣厚度的實(shí)心樓蓋相差無幾，抗剪性能與用圓形空心管填充、填充材料側(cè)面為圓弧面的空心樓蓋也相差無幾，但是前一種空心樓蓋的空心率比后一種空心樓蓋要大，樓蓋地自重要輕，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也更好。本發(fā)明至少兩片側(cè)壁相互平行，可以保證樓蓋受力合理，同時(shí)又 有較高的空心率。在壓縮氣體的作用下，在無約束的情況下，充氣囊上壁和下壁的形狀自然 要向外鼓起形成弧面。下弧面的優(yōu)點(diǎn)是便于混凝土澆筑密實(shí)，上弧面則在空心樓蓋的局部 形成拱的結(jié)構(gòu)，可以大大提高空心樓蓋的局部承壓和抗沖切能力。本發(fā)明的一種填埋于混 凝土中的充氣囊，生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝都很方便，抗沖擊振動(dòng)性能好。用這種產(chǎn)品形成的空心 樓蓋跨度大、重量輕、隔音、隔熱效果好，結(jié)構(gòu)的可靠性、抗震性、抗裂性也較好。本發(fā)明具有 很好的經(jīng)濟(jì)性和適用性，對(duì)建筑技術(shù)的發(fā)展起促進(jìn)作用。
(四)


以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明充氣囊的豎向剖面構(gòu)造示意圖。
圖2是本發(fā)明充氣囊的水平剖面構(gòu)造示意圖。 圖3是本發(fā)明中位置相對(duì)的兩片側(cè)壁之間平行設(shè)置定位件。 圖4是本發(fā)明中位置相對(duì)的兩片側(cè)壁之間交叉設(shè)置定位件。 圖5是本發(fā)明中位置相交的兩片側(cè)壁之間斜向設(shè)置定位件。 圖6是本發(fā)明中上壁與下壁內(nèi)側(cè)之間設(shè)有定位件。 圖7是本發(fā)明中囊壁上加強(qiáng)帶的示意圖。 圖8是本發(fā)明中囊壁上加強(qiáng)片的示意圖。 圖9是本發(fā)明中加強(qiáng)件大樣圖。 圖10是本發(fā)明中定型桿大樣圖。 圖中1.充氣囊，2.囊壁、3.側(cè)壁、4.上壁、5.下壁，6.定位件，7.充氣閥，8.壓縮 氣體，9.縫制口，IO.加強(qiáng)件、11.加強(qiáng)帶、12.加強(qiáng)片，13.連接座，14.定型桿。
(五)
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是按照以下方式實(shí)現(xiàn) 在圖1、圖2所示實(shí)施例中，充氣囊(1)由囊壁(2)、定位件(6)、和充氣閥(7)構(gòu) 成，充氣囊(1)內(nèi)充滿壓縮氣體(8)，充氣囊(1)的囊壁(2)由四片側(cè)壁(3)、一片上壁(4) 和一片下壁(5)組成，注入壓縮氣體后充氣囊(1)的形狀為六面體，至少2片側(cè)壁(3)的形 狀近似于一個(gè)平面，上壁(4)和下壁(5)的形狀近似于向外鼓起的弧面，通過在側(cè)壁(3)的 內(nèi)側(cè)之間設(shè)置定位件(6)來保證位置相對(duì)的兩片側(cè)壁(3)相互平行。 在圖1所示實(shí)施例中，充氣囊的囊壁(2)上安裝了一道或一道以上的縫制口 (9)， 縫制口 (9)用膠粘或者縫合或者拉鏈連接的方式來閉合。 在圖1所示實(shí)施例中，充氣囊的囊壁(2)上安裝了一個(gè)或一個(gè)以上的充氣閥(7)， 通過充氣閥向充氣囊(1)內(nèi)注入壓縮氣體(8)，壓縮氣體為普通空氣或者氮?dú)饣蛘叨栊詺?體，氣壓值為1. 1-5. 0個(gè)大氣壓。 在圖l所示實(shí)施例中，定位件(6)的材料可以是金屬桿、硬質(zhì)塑料桿、金屬線、金屬 鏈條、纖維繩。 在圖1所示實(shí)施例中，構(gòu)成充氣囊囊壁(2)的材料為纖維布、橡膠、塑料中一種或 幾種組合。
在圖1所示實(shí)施例中，在不同部位囊壁(2)接口處的內(nèi)表面涂刷密封膠或粘貼密 封膜。 在圖3、圖4所示實(shí)施例中，充氣囊(1)中位置相互平行的相對(duì)兩片側(cè)壁(3)內(nèi)側(cè) 之間設(shè)有兩道或兩道以上的定位件(6)，定位件(6)平行或者交叉設(shè)置。
在圖5所示實(shí)施例中，充氣囊(1)中位置相交的兩片側(cè)壁(3)內(nèi)側(cè)之間斜向設(shè)置 定位件(6)。 在圖6所示實(shí)施例中，充氣囊的上壁(4)與下壁(5)內(nèi)側(cè)之間設(shè)有一道或一道以 上的定位件(6)。 在圖1、圖7、圖8、圖9所示實(shí)施例中，充氣囊的囊壁(2)上安裝了加強(qiáng)件(IO)，加 強(qiáng)件是加強(qiáng)帶(11)或者加強(qiáng)片(12)，加強(qiáng)件(10)上設(shè)有連接座(13)，定位件(6)的每個(gè) 端頭都固定在連接座(13)上。 在圖10所示實(shí)施例中，位置相交兩片囊壁(2)的結(jié)合邊處設(shè)有定型桿(14)，定型 桿(14)為金屬、木料、陶瓷或者硬質(zhì)塑料。 在圖1至圖9所示實(shí)施例中，本發(fā)明的一種填埋于混凝土中的充氣囊的制作方法 是按照設(shè)計(jì)圖紙裁剪好充氣囊(1)的囊壁(2)，用膠粘或者用線縫合或者鉚釘連接的方式 將囊壁(2)縫制在一起，在囊壁(2)至少安裝一道縫制口 (8)，在囊壁(2)上至少安裝一個(gè) 充氣閥(7)，在囊壁(2)上安裝加強(qiáng)件(IO)，加強(qiáng)件(10)上設(shè)有連接座(13)，通過將定位 件(6)的端頭固定在連接座(13)上的方式，來固定相互平行的兩片側(cè)壁(3)之間的位置， 在不同部位囊壁(2)接口處的內(nèi)表面涂刷密封膠或粘貼密封膜，用膠粘或者縫合或者拉鏈 連接的方式來封閉縫制口 (9)，通過充氣閥(7)向充氣囊(1)內(nèi)注入氣體(8)，氣體為普通 空氣或者氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w，氣壓值為1. 1-5. 0個(gè)大氣壓。
權(quán)利要求
一種填埋于混凝土中的充氣囊，充氣囊(1)由囊壁(2)、定位件(6)、和充氣閥(7)構(gòu)成，充氣囊(1)內(nèi)充滿壓縮氣體(8)，充氣囊(1)的囊壁(2)由四片側(cè)壁(3)、一片上壁(4)和一片下壁(5)組成，注入壓縮氣體后充氣囊(1)的形狀為六面體，其特征在于至少2片側(cè)壁(3)的形狀為由凹陷與凸起區(qū)域組成的平面，上壁(4)和下壁(5)的形狀為向外鼓起的弧面，通過在側(cè)壁(3)的內(nèi)側(cè)之間設(shè)置定位件(6)來保證位置相對(duì)的兩片側(cè)壁(3)相互平行。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種填埋于混凝土中的充氣囊，其特征在于充氣囊(1)中位置相互平行的相對(duì)兩片側(cè)壁(3)內(nèi)側(cè)之間設(shè)有兩道或兩道以上的定位件(6)，定位件(6)平行或者交叉設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種填埋于混凝土中的充氣囊，其特征在于充氣囊(1)中位置相交的兩片側(cè)壁(3)內(nèi)側(cè)之間斜向設(shè)置定位件(6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種填埋于混凝土中的充氣囊，其特征在于充氣囊的囊壁(2)上安裝了一道或一道以上的縫制口 (9)，縫制口 (9)用膠粘或者縫合或者拉鏈連接的方式來閉合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種填埋于混凝土中的充氣囊，其特征在于充氣囊的上壁(4)與下壁(5)內(nèi)側(cè)之間設(shè)有一道或一道以上的定位件(6)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種填埋于混凝土中的充氣囊，其特征在于充氣囊的囊壁(2)上安裝了加強(qiáng)件(IO)，加強(qiáng)件是加強(qiáng)帶(11)或者加強(qiáng)片(12)，加強(qiáng)件(10)上設(shè)有連接座(13)，定位件(6)的每個(gè)端頭都固定在連接座(13)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種填埋于混凝土中的充氣囊，其特征在于充氣囊的囊壁(2)上安裝了一個(gè)或一個(gè)以上的充氣閥(7)，通過充氣閥向充氣囊(1)內(nèi)注入壓縮氣體(8)，壓縮氣體為普通空氣或者氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w，氣壓值為1. 1-5. 0個(gè)大氣壓。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種填埋于混凝土中的充氣囊，其特征在于位置相交的兩片囊壁(2)結(jié)合邊處設(shè)有定型桿(14)，定型桿(14)為金屬、木料、陶瓷或者硬質(zhì)塑料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種填埋于混凝土中的充氣囊，其特征在于定位件(6)的材料可以是金屬桿、硬質(zhì)塑料桿、金屬線、金屬鏈條、纖維繩。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種填埋于混凝土中的充氣囊，其特征在于構(gòu)成充氣囊囊壁(2)的材料為纖維布、橡膠、塑料中一種或幾種組合。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種填埋于混凝土中的充氣囊，其特征在于不同部位囊壁(2)接口處的內(nèi)表面涂刷密封膠或粘貼密封膜。
12. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種填埋于混凝土中的充氣囊的制作方法，其特征在于按照設(shè)計(jì)圖紙裁剪好充氣囊(1)的囊壁(2)，用膠粘或者用線縫合或者鉚釘連接的方式將囊壁(2)縫制在一起，在囊壁(2)上至少安裝一道縫制口 (9)，在囊壁(2)上至少安裝一個(gè)充氣閥(7)，在囊壁(2)上安裝加強(qiáng)件(IO)，加強(qiáng)件(10)上設(shè)有連接座(13)，通過將定位件(6)的端頭固定在連接座(13)上的方式，來固定相互平行的兩片側(cè)壁(3)之間的位置，在不同部位囊壁(2)接口處的內(nèi)表面涂刷密封膠或粘貼密封膜，用膠粘或者縫合或者拉鏈連接的方式來封閉縫制口 (9)，通過充氣閥(7)向充氣囊(1)內(nèi)注入壓縮氣體(8)，氣體為普通空氣或者氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w，氣壓值為1. 1-5. 0個(gè)大氣壓。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種填埋于混凝土中的充氣囊及其制作方法，屬于一般建筑物構(gòu)造領(lǐng)域。該充氣囊(1)由囊壁(2)、定位件(6)、和充氣閥(7)構(gòu)成，充氣囊(1)內(nèi)充滿壓縮氣體(8)，充氣囊(1)的囊壁(2)由四片側(cè)壁(3)、一片上壁(4)和一片下壁(5)組成，注入壓縮氣體后充氣囊(1)的形狀為六面體，至少2片側(cè)壁(3)的形狀為由凹陷與凸起區(qū)域組成的平面，上壁(4)和下壁(5)的形狀為向外鼓起的弧面，通過在側(cè)壁(3)的內(nèi)側(cè)之間設(shè)置定位件(6)來保證位置相對(duì)的兩片側(cè)壁(3)相互平行。本發(fā)明的充氣囊，截面形狀符合力學(xué)要求，同時(shí)生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝都很方便，抗沖擊振動(dòng)性能好，具有很好的經(jīng)濟(jì)性和適用性。
文檔編號(hào)E04B5/36GK101787767SQ201010128740
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
發(fā)明者徐焱 申請(qǐng)人:徐焱