專利名稱：具有自鎖功能的建筑物頂升系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及建筑物的頂升技術(shù)，更具體地說，涉及一種具有自鎖功能的建筑物頂 升系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在對建(構(gòu))筑物進行頂升的過程中，用于頂升的千斤頂會發(fā)生漏油或突然泄油 現(xiàn)象，從而造成千斤頂?shù)捻斆婊乜s，進而導致千斤頂突然失效，容易引發(fā)安全事故。為了能 夠?qū)⒔?構(gòu))筑物的荷載安全地轉(zhuǎn)換到其它的支撐體系上，必須采用相應的限位保險措 施。目前，常用的保險方式就是在千斤頂兩側(cè)進行人工墊置臨時墊塊或鋼支撐，但是隨著千 斤頂?shù)捻斏谐滩粩嘣黾?，臨時墊塊也要不斷加墊，因此存在著工人勞動強度大、施工效率 低、以及安全性差等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點，本發(fā)明的目的是提供一種具有自鎖功能的建筑 物頂升系統(tǒng)，該頂升系統(tǒng)在千斤頂突發(fā)失效回縮時能夠自鎖，避免建筑物發(fā)生回落。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案該具有自鎖功能的建筑物頂升系統(tǒng)設于建筑物底部，包括頂升托盤以及千斤頂， 千斤頂設于頂升托盤與建筑物之間，還包括數(shù)個壓錨自鎖裝置，每個壓錨自鎖裝置均設于 頂升托盤與建筑物之間，包括壓桿和套設于壓桿上的錨具，壓桿上端與建筑物底部相固定， 錨具底部固定在頂升托盤上。所述的錨具包括錨環(huán)和夾片，錨環(huán)下端固定在頂升托盤上，夾片下端插入錨環(huán)內(nèi)， 通過與錨環(huán)內(nèi)壁產(chǎn)生向上的摩擦力而卡止；所述的壓桿下端穿過夾片，通過與夾片內(nèi)壁產(chǎn) 生向上的摩擦力而卡止。所述的夾片外形呈上大下小的圓臺狀結(jié)構(gòu)，并與錨環(huán)內(nèi)壁相適配。所述的錨環(huán)內(nèi)壁為設有刻痕并用以產(chǎn)生向上摩擦力的摩擦面，刻痕深度為0. 2 04mm ο所述的夾片內(nèi)壁為設有刻痕并用以產(chǎn)生向上摩擦力的摩擦面，刻痕深度為0. 2 04mm ο在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明的具有自鎖功能的建筑物頂升系統(tǒng)設于建筑物底部， 包括用以承受荷載的頂升托盤和用以頂升的千斤頂，還包括數(shù)個壓錨自鎖裝置，每個壓錨 自鎖裝置均設于頂升托盤與建筑物之間，包括壓桿和套設于壓桿上的錨具，壓桿上端與建 筑物底部相固定，錨具底部固定在頂升托盤上。在頂升過程中，當千斤頂突發(fā)失效回縮時， 通過錨具自動鎖住壓桿，并將建筑物的荷載依次通過壓桿、錨具轉(zhuǎn)移至頂升托盤上，從而能 夠避免建筑物發(fā)生回落，保證了頂升作業(yè)的安全，簡化了操作并降低了勞動強度。


圖1是本發(fā)明的具有自鎖功能的建筑物頂升系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的壓錨自鎖裝置的俯視圖；圖3是沿圖2中A-A線的剖視圖；圖4是圖3中的B部放大圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。請參閱圖1所示，本發(fā)明的具有自鎖功能的建筑物頂升系統(tǒng)100設于建筑物底部， 包括用以承受荷載的頂升托盤101以及千斤頂，千斤頂102設于頂升托盤101與建筑物之 間，用以頂升建筑物。為了有效防止在千斤頂102發(fā)生漏油或突然泄油現(xiàn)象，而造成其頂面 回縮，進而導致千斤頂102突然失效，引發(fā)建筑物發(fā)生回落，該頂升系統(tǒng)100還包括了數(shù)個 壓錨自鎖裝置110，每個壓錨自鎖裝置110均設于頂升托盤101與建筑物之間。以圖1中 所示的橋梁頂升為例，橋梁的一個墩柱1采用一套本發(fā)明的頂升系統(tǒng)100，而壓錨自鎖裝置 110的數(shù)量則采用四個，對稱設于千斤頂102的四側(cè)。請結(jié)合圖2 圖4所示，每個壓錨自 鎖裝置110均包括壓桿111和套設于壓桿111上的錨具，壓桿111上端與建筑物底部相固 定，可隨建筑物一起升降；錨具底部則固定在頂升托盤101上，并用于自動鎖住壓桿111的 下降。該錨具具體可采用以下方式，即包括錨環(huán)112和夾片113，錨環(huán)112下端固定在頂升 托盤101上，夾片113外形呈上大下小的圓臺狀結(jié)構(gòu)，并與錨環(huán)112內(nèi)壁相適配，并且夾片 113下端插入錨環(huán)112內(nèi)，通過與錨環(huán)112內(nèi)壁產(chǎn)生向上的摩擦力而卡止自鎖；而壓桿111 下端穿過夾片113，通過與夾片113內(nèi)壁產(chǎn)生向上的摩擦力而卡止自鎖。在此需要說明的 是，只需將夾片113外形與錨環(huán)112內(nèi)壁的傾斜角設計成大于夾片113與錨環(huán)112之間的 摩擦角(與摩擦系數(shù)有關)，無論主動力的合力(即壓桿111承受的荷載)有多大，都能夠 使被支撐的物體保持平衡(即為力學中所稱的自鎖現(xiàn)象)。當然，為了使錨環(huán)112內(nèi)壁具有 足夠大的摩擦力，提高自鎖能力，還可將錨環(huán)112內(nèi)壁設計為設有刻痕114并用以產(chǎn)生向上 摩擦力的摩擦面，其刻痕深度設計為0. 2 04mm，從而使其摩擦系數(shù)達到3. 0 4. 0，產(chǎn)生 的錨固效率系數(shù)大于0. 95。而夾片113內(nèi)壁同樣設計為設有刻痕(圖中未示出)并用以產(chǎn) 生向上摩擦力的摩擦面，其刻痕深度同樣設計為0. 2 04mm。如此，當千斤頂102頂升墩柱 1 (建筑物)時，壓桿111壓桿111可隨墩柱1向上自由移動，一旦千斤頂102突發(fā)漏油或突 然泄油現(xiàn)象，從而造成千斤頂102的頂面回縮以及墩柱1回落趨勢時，壓桿111也隨墩柱1 產(chǎn)生向下移動趨勢，此時壓桿111受夾片113的向上摩擦力而自動卡止，而夾片113則受錨 環(huán)112的向上摩擦力也瞬間卡止，從而實現(xiàn)有效自鎖。與此同時，千斤頂102所受墩柱1的 荷載立即轉(zhuǎn)移至壓桿111上，并通過壓桿111與夾片113間的摩擦力將荷載轉(zhuǎn)移到夾片113 上，同時夾片113再通過與錨環(huán)112間的摩擦力將荷載轉(zhuǎn)移到錨環(huán)112上，由于錨環(huán)112固 定于頂升底座上，因此最終將荷載安全可靠地轉(zhuǎn)移到頂升底座上，避免了建筑物的回落，消 除了安全隱患。當修復或更換新的千斤頂102，需要繼續(xù)頂升時，只需將卡緊的夾片113向 上提，使夾片113與錨環(huán)112之間以及夾片113與壓桿111之間松脫，即可使壓桿111隨墩 柱1 一起頂升。由于采用本發(fā)明的頂升系統(tǒng)100，能夠自動防止千斤頂102突發(fā)失效而導致建筑物發(fā)生回落，并大大簡化了操作，不但降低了勞動強度，而且還保證了作業(yè)安全，效果十分顯著。 本技術(shù)領域中的普通技術(shù)人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變 化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有自鎖功能的建筑物頂升系統(tǒng)，設于建筑物底部，包括頂升托盤以及千斤頂， 千斤頂設于頂升托盤與建筑物之間，其特征在于該頂升系統(tǒng)還包括數(shù)個壓錨自鎖裝置，每個壓錨自鎖裝置均設于頂升托盤與建筑物之 間，包括壓桿和套設于壓桿上的錨具，壓桿上端與建筑物底部相固定，錨具底部固定在頂升 托盤上。
2.如權(quán)利要求1所述的具有自鎖功能的建筑物頂升系統(tǒng)，其特征在于所述的錨具包括錨環(huán)和夾片，錨環(huán)下端固定在頂升托盤上，夾片下端插入錨環(huán)內(nèi)，通過 與錨環(huán)內(nèi)壁產(chǎn)生向上的摩擦力而卡止；所述的壓桿下端穿過夾片，通過與夾片內(nèi)壁產(chǎn)生向 上的摩擦力而卡止。
3.如權(quán)利要求2所述的具有自鎖功能的建筑物頂升系統(tǒng)，其特征在于所述的夾片外形呈上大下小的圓臺狀結(jié)構(gòu)，并與錨環(huán)內(nèi)壁相適配。
4.如權(quán)利要求2所述的具有自鎖功能的建筑物頂升系統(tǒng)，其特征在于所述的錨環(huán)內(nèi)壁為設有刻痕并用以產(chǎn)生向上摩擦力的摩擦面，刻痕深度為0.2 04mm ο
5.如權(quán)利要求2所述的具有自鎖功能的建筑物頂升系統(tǒng)，其特征在于所述的夾片內(nèi)壁為設有刻痕并用以產(chǎn)生向上摩擦力的摩擦面，刻痕深度為0.2 04mm ο
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有自鎖功能的建筑物頂升系統(tǒng)，該頂升系統(tǒng)設于建筑物底部，包括用以荷載的頂升托盤和用以頂升的千斤頂，還包括數(shù)個壓錨自鎖裝置，每個壓錨自鎖裝置均設于頂升托盤與建筑物之間，包括壓桿和套設于壓桿上的錨具，壓桿上端與建筑物底部相固定，錨具底部固定在頂升托盤上。在頂升過程中，當千斤頂突發(fā)失效回縮時，通過錨具自動鎖住壓桿，并將建筑物的荷載依次通過壓桿、錨具轉(zhuǎn)移至頂升托盤上，從而能夠避免建筑物發(fā)生回落，保證了頂升作業(yè)的安全，簡化了操作并降低了勞動強度。
文檔編號E04G23/06GK102146734SQ20101012004
公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者張任杰, 張志軍, 林其荃, 藍戊己, 顧遠生 申請人:上海天演建筑物移位工程有限公司