專利名稱：一種尾礦石墨材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石墨材料及其制造方法，尤其是具有耐腐蝕、抗鈍化和防電磁輻射性 能的尾礦石墨材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
石墨因具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐酸性、耐堿性和抗熱震性等優(yōu)良性能而被廣 泛應(yīng)用。石墨材料一般經(jīng)熱混、軋輥、打粉、壓型、焙燒、石墨化等工藝制造而成，如中國專 利公開號CN 1583557A中公開了一種高密度、高強度、耐磨石墨材料及其生產(chǎn)工藝，該專利 中，介紹了一種以石墨和炭黑為主要材料，以中溫煤浙青或樹脂為粘結(jié)劑，經(jīng)過經(jīng)混涅、軋 片、二次磨粉、壓制成塊、焙燒、浸漬、再焙燒和石墨化等工藝制成成品，可用于電火花加工 中，該方法石墨用量大，制造工藝復(fù)雜，制造成本高，制造過程對環(huán)境有一定的污染。目前， 也有一些石墨材料的制造工藝比較簡單，如中國專利公開號CN1395466A中公開了一種用 于電磁屏蔽的石墨基復(fù)合材料的制備方法，該材料以可膨脹石墨和可以產(chǎn)生磁性微粒的添 加劑為原材料，把原材料混合后加熱至700 1200°C，使可膨脹石墨將膨化，再用模具壓制 成型，該方法制造工藝簡單，但石墨用量大，結(jié)合強度不高，且膨脹石墨是性能優(yōu)良的吸附 劑，當(dāng)該制品置于有機化合物或復(fù)雜多相體系環(huán)境中，容易生成吸附性膜而影響制品使用 效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種尾礦石墨材料及其制造方法，該制造方法簡單、操作方便、所 使用的原材料普通、制造成本低，所制成的尾礦石墨材料結(jié)合強度高、具有耐腐蝕、抗鈍化 和防電磁輻射性能，可直接用作發(fā)電站、變電站等建筑物的電磁防護材料，也可用于機器設(shè) 備、電子儀器、建筑物等的接地材料以及化工廠設(shè)備的耐腐蝕材料。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的一種尾礦石墨材料，其特征在于該材料主要由尾礦、石墨粉、生石灰粉、水泥以及 石膏制成，且該材料的原料配方是按以下重量百分比進行配比尾礦25% 53%;石墨粉20% 48%;生石灰粉10% 15% ；水泥15% 20%;石膏2% 5%。所述石墨粉可由碳纖維粉、導(dǎo)電碳黑及它們的混合物代替。所述的生石灰粉為達(dá)到中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)使用標(biāo)準(zhǔn)的生石灰。所述的尾礦為鋼鐵工業(yè)所產(chǎn)生的二氧化硅含量高于百分之五十的尾礦。所述的尾礦石墨材料的制造方法，其制造方法步驟為(a)將尾礦和石膏分別破碎和磨粉；
(b)按選定的配比將石墨粉、生石灰粉、水泥以用經(jīng)磨粉的石膏和尾礦強制混合、 攪拌均勻；(c)混合粉消解，消解時間為3 6h ；(d)加入相當(dāng)于干料重15% 35%的水，加水的同時進行攪拌；(e)在壓力為3 6mpa下擠壓或模壓成型；(f)靜停 3 5h ；(g)在高溫、高壓環(huán)境下蒸壓養(yǎng)護，其養(yǎng)護溫度為160 190°C，養(yǎng)護壓力為1 3mpa，養(yǎng)護時間為8 14小時。本發(fā)明的一種尾礦石墨材料的有益的效果是，本材料以鋼鐵工業(yè)所產(chǎn)生的礦尾為 主要原材料，不但為鋼鐵行業(yè)提供一種變廢為寶、資源再利用的方法，而且能提高該材料的 結(jié)合強度；該材料本身具有良好的耐腐蝕性能，且材料成型后，表面形成的多微孔結(jié)構(gòu)將增 大表面接觸面積，可以延緩或阻擋表面獨立相膜或吸附性膜的生成；本發(fā)明所用的尾礦石 墨材料的制造方法，工藝簡單，易于實現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，所生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)合強度高，可直接用 作發(fā)電站、變電站等建筑物的電磁防護材料，也可用于機器設(shè)備、電子儀器、建筑物等的接 地材料以及化工廠設(shè)備的耐腐蝕材料。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例進行詳細(xì)說明實施例1 原料配方是按以下重量百分比進行配比尾礦53%石墨粉20%生石灰粉10%水泥15%石膏2%(a)將尾礦和石膏分別破碎和磨粉；(b)按選定的配比將石墨粉、生石灰粉、水泥以用經(jīng)磨粉的石膏和尾礦強制混合、 攪拌均勻；(c)混合粉消解，消解時間為3 6h ；(d)加入相當(dāng)于干料重15% 35%的水，加水的同時進行攪拌；(e)在壓力為3 6mpa下擠壓或模壓成型；(f)靜停 3 5h ；(g)在高溫、高壓環(huán)境下蒸壓養(yǎng)護，其養(yǎng)護溫度為160 190°C，養(yǎng)護壓力為1 3mpa，養(yǎng)護時間為8 14小時。實施例2 原料配方是按以下重量百分比進行配比尾礦25%石墨粉48%生石灰粉10%
水泥15%石膏2%(a)將尾礦和石膏分別破碎和磨粉；(b)按選定的配比將石墨粉、生石灰粉、水泥以用經(jīng)磨粉的石膏和尾礦強制混合、 攪拌均勻；(c)混合粉消解，消解時間為3 6h ；(d)加入相當(dāng)于干料重15% 35%的水，加水的同時進行攪拌；(e)在壓力為3 6mpa下擠壓或模壓成型；(f)靜停 3 5h ；(g)在高溫、高壓環(huán)境下蒸壓養(yǎng)護，其養(yǎng)護溫度為160 190°C，養(yǎng)護壓力為1 3mpa，養(yǎng)護時間為8 14小時。實施例3 原料配方是按以下重量百分比進行配比尾礦30%石墨粉30%生石灰粉15%水泥20%石膏5%(a)將尾礦和石膏分別破碎和磨粉；(b)按選定的配比將石墨粉、生石灰粉、水泥以用經(jīng)磨粉的石膏和尾礦強制混合、 攪拌均勻；(c)混合粉消解，消解時間為3 6h ；(d)加入相當(dāng)于干料重15% 35%的水，加水的同時進行攪拌；(e)在壓力為3 6mpa下擠壓或模壓成型；(f)靜停 3 5h ；(g)在高溫、高壓環(huán)境下蒸壓養(yǎng)護，其養(yǎng)護溫度為160 190°C，養(yǎng)護壓力為1 3mpa，養(yǎng)護時間為8 14小時。實施例4 原料配方是按以下重量百分比進行配比尾礦36%石墨粉32%生石灰粉12%水泥17%石膏3%(a)將尾礦和石膏分別破碎和磨粉；(b)按選定的配比將石墨粉、生石灰粉、水泥以用經(jīng)磨粉的石膏和尾礦強制混合、 攪拌均勻；(c)混合粉消解，消解時間為3 6h ；(d)加入相當(dāng)于干料重15% 35%的水，加水的同時進行攪拌；
(e)在壓力為3 6mpa下擠壓或模壓成型；(f)靜停 3 5h ；
(g)在高溫、高壓環(huán)境下蒸壓養(yǎng)護，其養(yǎng)護溫度為160 190°C，養(yǎng)護壓力為1 3mpa，養(yǎng)護時間為8 14小時。以上所記載，僅為應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技術(shù)者運用本發(fā) 明所為的修飾、變化、皆屬本發(fā)明主張的專利范圍，而不限于所列舉的實施例。
權(quán)利要求
一種尾礦石墨材料，其特征在于該材料主要由尾礦、石墨粉、生石灰粉、水泥以及石膏制成，且該材料的原料配方是按以下重量百分比進行配比尾礦25％～53％；石墨粉20％～48％；生石灰粉10％～15％；水泥15％～20％；石膏2％～5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦石墨材料，其特征在于所述石墨粉可由碳纖維粉、導(dǎo)電 碳黑及它們的混合物代替。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦石墨材料，其特征在于所述的生石灰粉為達(dá)到中華人民 共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)使用標(biāo)準(zhǔn)的生石灰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾礦石墨材料，其特征在于所述的尾礦為鋼鐵工業(yè)所產(chǎn)生的 二氧化硅含量高于百分之五十的尾礦。
5.一種權(quán)利要求1所述的尾礦石墨材料的制造方法，其特征在于制造方法包括以下步驟(a)將尾礦和石膏分別破碎和磨粉；(b)按選定的配比將石墨粉、生石灰粉、水泥以用經(jīng)磨粉的石膏和尾礦強制混合、攪拌 均勻；(c)混合粉消解，消解時間為3 6h；(d)加入相當(dāng)于干料重15% 35%的水，加水的同時進行攪拌；(e)在壓力為3 6mpa下擠壓或模壓成型；(f)靜停3 5h；(g)在高溫、高壓環(huán)境下蒸壓養(yǎng)護，其養(yǎng)護溫度為160 190°C，養(yǎng)護壓力為1 3mpa， 養(yǎng)護時間為8 14小時。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種尾礦石墨材料及其制造方法，其特征在于該材料主要由尾礦、石墨粉、生石灰粉、水泥以及石膏分別按以下重量百分比進行配比制成尾礦25％～53％；石墨粉20％～48％；生石灰粉10％～15％；水泥15％～20％石膏2％～5％。其制造方法(a)將尾礦和石膏分別破碎和磨粉；(b)按選定的配比將石墨粉、生石灰粉、水泥以用經(jīng)磨粉的石膏和尾礦強制混合、攪拌均勻；(c)混合粉消解；(d)加水的同時進行攪拌；(e)擠壓或模壓成型；(f)靜停；(g)在高溫、高壓環(huán)境下蒸壓養(yǎng)護。本材料具有良好的耐腐蝕性能和抗鈍化性能；工藝簡單，易于實現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品結(jié)合強度高。
文檔編號C04B28/00GK101798204SQ20101011909
公開日2010年8月11日 申請日期2010年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月1日
發(fā)明者劉曉初, 巫華龍 申請人:廣州大學(xué)