專利名稱：一種仿大理石莎安娜高檔品種圖案之人造石的制備方法及其制備的人造石的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝飾材料，尤其是一種仿大理石莎安娜高檔品種圖案之人造石，
還涉及這種人造石的制備方法。
背景技術(shù)：
人造石，通常是利用天然石材碎料，經(jīng)含引發(fā)劑、促進(jìn)劑的樹脂組合物粘結(jié)，再經(jīng)抽真空振動(dòng)密實(shí)成型的一種裝飾坯(塊、板)料。人造石的坯(塊、板)料經(jīng)切割、銑磨、拋光等加工后，最終做成各種裝飾板材、異型材。人造石是近年來石材中發(fā)展較快的一種新品種，兼?zhèn)浯罄硎奶烊毁|(zhì)感和堅(jiān)固質(zhì)地，陶瓷的光潔細(xì)膩，木材的易加工性，可廣泛應(yīng)用于各類建筑物的地面、墻面、臺(tái)面的裝飾，在建材行業(yè)有廣泛的發(fā)展前景。 人造石制備工藝方法分為板法和荒料法兩大類，是依據(jù)在真空振動(dòng)壓制成型階段所采用的模具來劃分的當(dāng)模具腔為扁平板狀時(shí)即直接壓制成薄板狀原板，此種工藝稱作為板法工藝；當(dāng)模具腔為長寬高都很大的大塊立體形狀時(shí)，壓制成的大塊立體中間產(chǎn)品習(xí)慣上稱為荒料，其體積一般在3 3. 5立方米，再經(jīng)過排鋸之類機(jī)械切割后才得到薄板狀板材，此種工藝稱作為荒料法工藝。在這兩種工藝方法中，都會(huì)用到所謂的泥料，它是對(duì)于整個(gè)配合料在攪拌混合狀態(tài)下物料的統(tǒng)稱。 目前的人造石與天然石材顏色及質(zhì)感相似，但缺點(diǎn)是顏色單調(diào)，花紋簡(jiǎn)單?，F(xiàn)階段的基本生產(chǎn)工藝方法是，將不飽和聚酯樹脂、固化助劑、天然大理石碎石料、顏料以及填料(亦即細(xì)微粉狀大理石)等投入到攪拌機(jī)中混合均勻，而后于真空狀態(tài)下卸料至模具中，繼而進(jìn)行真空振動(dòng)壓型，再固化、切割、拋光，即得到人造石板面，其圖案特征基本上限于石料顆粒成斑點(diǎn)狀分布，類似天然花崗石。亦可用玻璃碎粒、貝殼等代替部分天然石碎石料來生產(chǎn)人造石板材，但得到的版面仍然是斑點(diǎn)狀類型的。雖可人為調(diào)配顏色來增加一些花樣，但始終不能解決整體花紋單調(diào)的固有缺點(diǎn)。 團(tuán)塊圖案的天然大理石深受大家歡迎，莎安娜是其中典型的一個(gè)高檔品種，具有圖案的紋理精細(xì)而邊界清晰的特點(diǎn)。現(xiàn)有的人造石產(chǎn)品中，已經(jīng)有了仿照制造莎安娜版面團(tuán)塊圖案的人造石工藝，其核心技術(shù)在于如何產(chǎn)生分布在團(tuán)塊周邊的有色紋理。如
1、中國發(fā)明專利"顯有色條紋人造大理石的生產(chǎn)工藝和裝置"(申請(qǐng)?zhí)?00610034027. 8、公開號(hào)CN 1864969A)中，描述了一種國外引進(jìn)人造石生產(chǎn)線上就已經(jīng)常規(guī)采用了的色漿噴涂技術(shù)，亦即將人造石基料的配合料攪拌成為大小不勻的團(tuán)狀或塊狀物，然后在將此種狀態(tài)的基料放料注模前，在攪拌過程中往此基料物料表面噴色漿；
2、中國發(fā)明專禾l」"人造石花色產(chǎn)品的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品"(申請(qǐng)?zhí)?00710108641. 9、公開號(hào)CN 101053971A)中，描述了另外一種色漿噴漿方式，為對(duì)攪拌均勻的人造石漿料在真空狀態(tài)下邊下料至模具邊噴灑色漿。 上述兩篇專利進(jìn)行比較，后者對(duì)前者的改進(jìn)效果是，團(tuán)塊外周表面的噴漿效果更周到和精致一點(diǎn)，避免了邊攪拌邊噴漿方法中不可避免產(chǎn)生的邊界模糊化和色漿攪進(jìn)團(tuán)塊
3內(nèi)部的缺點(diǎn)，從而產(chǎn)品中團(tuán)塊周圍的色漿紋理的藝術(shù)效果升級(jí)更顯著、鮮明。
上述這兩種方法本文稱為傳統(tǒng)噴漿方法。不過，天然的莎安娜大理石的經(jīng)典圖案特征是，呈現(xiàn)網(wǎng)狀趨勢(shì)紋理線精細(xì)而邊界清晰，且呈現(xiàn)網(wǎng)狀趨勢(shì)紋理還實(shí)際上呈現(xiàn)一定的走向規(guī)律。于是，跟天然的莎安娜大理石相比，上述這兩種噴漿法仍舊有兩個(gè)明顯的缺點(diǎn)其一是，工藝中承受噴漿的人造石泥料(或稱基料)中所含團(tuán)塊，僅僅只是借助攪拌作用所形成的，其質(zhì)地松散、邊沿很粗造，結(jié)果，噴漿后色漿能夠往深處滲透而一定程度上散開，導(dǎo)致產(chǎn)品板面上對(duì)應(yīng)形成的色漿邊界線總是偏于模糊不清；其二是，團(tuán)塊彼此之間堆積的方式絲毫不受控制，于是分布在團(tuán)塊周邊的著色呈現(xiàn)網(wǎng)狀趨勢(shì)紋理是完全無序的。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述不足，本發(fā)明提供一種仿大理石莎安娜高檔品種圖案之人造石的制備方
法，所獲得的人造石板面上網(wǎng)線紋看上去更長、更精細(xì)，并且呈現(xiàn)一定走向規(guī)律，不再像原來線紋粗糙、走向太無序，更逼真再現(xiàn)了大理石莎安娜高檔品種的精致紋理圖案。 本發(fā)明提供的技術(shù)方案描述如下一種仿大理石莎安娜高檔品種圖案之人造石的
制備方法，包括以下步驟 (1)、攪拌配制人造石泥料； (2)、抽真空至-0. 077MPa以上進(jìn)行以下操作 ①、對(duì)人造石泥料預(yù)制壓片； ②、往預(yù)制壓片后的泥料片表面上噴灑色漿； ③、使泥料片布料堆積重疊； ④、再進(jìn)行成型壓制； (3)、將經(jīng)成型壓制的成型體在常壓下固化。
該制備方法還包括對(duì)固化后的人造石進(jìn)行切割拋光。
可選的，步驟(2)中在噴灑色漿與布料堆積重疊之間，增加將噴灑色漿后的泥料
片裁切成碎片的步驟。 所述泥料的配方中包括 骨料 30 80重量％ ±真料 13 50重量％ 樹脂組合物5 30重量％。 所述骨料為大理石、石英石、花崗石和氫氧化鋁中的一種或多種；其粒度的目數(shù)為4目 400目。 所述填料為大理石、石英石、花崗石和氫氧化鋁中的一種或多種；其粒度的目數(shù)大于400目。 所述樹脂組合物包含不飽和聚酯樹脂、引發(fā)劑和促進(jìn)劑。
優(yōu)選的，步驟(3)中的固化是在室溫下進(jìn)行的。
本發(fā)明的原理 1、泥料具有適宜塑性成型能力。前述配方組成的配合料通過步驟 (1)均化攪拌制備出的泥料，其中均能含有粒徑mm級(jí)別的小球粒及至粒徑達(dá)到cm
級(jí)別甚是dm級(jí)別的團(tuán)塊，在后續(xù)的預(yù)制壓片流程中相應(yīng)就具有壓成片的工藝性能；最起碼存在小球粒就表明該泥料在攪拌過程中即已經(jīng)具有一定的塑性成團(tuán)能力，只不過是此時(shí)小球粒類型的泥料需要更大一些的壓力，必要時(shí)例如可經(jīng)過雙輥筒的兩步法之類的兩級(jí)加壓將其壓制成片狀；而含有所述團(tuán)塊的泥料則可很容易地壓制成為泥料片。在本發(fā)明工藝中，所述的泥料片其厚度可處于mm級(jí)別直到cm，甚至再厚到dm級(jí)別工藝本身也可以做到，但是太厚時(shí)圖案的特點(diǎn)將會(huì)不再十分逼真天然大理石莎安娜品種了。 2、本發(fā)明中增加了對(duì)人造石泥料進(jìn)行預(yù)制壓片的加工環(huán)節(jié)。其最大工藝特點(diǎn)是其一，使泥料的質(zhì)地致密；其二，壓制成的泥料在長度和寬度上均可超過壓制前原始泥料中團(tuán)塊的粒徑大小；其三，所壓制成的泥料片本身已經(jīng)具有了長度方向上延展的尺度優(yōu)勢(shì)。這些工藝特點(diǎn)對(duì)于本發(fā)明至關(guān)重要1，由于質(zhì)地致密，在后續(xù)的色漿噴涂過程中和其后，所附著的色漿層將會(huì)實(shí)際上只停留在預(yù)壓制泥料片表面上而不會(huì)滲透擴(kuò)散到泥料深處去；2，由于長度更長或?qū)挾雀鼘?，色漿層伸延的尺度也就更大。3，由于泥料片形狀上具備的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，在后邊敘述的"布料堆積"環(huán)節(jié)就能促使跟所述色漿層對(duì)應(yīng)的紋理，在排列上呈現(xiàn)多少有些平行狀層紋的趨勢(shì)。 從而，在后續(xù)對(duì)噴上色漿的泥料碎片進(jìn)行布料作業(yè)時(shí)，泥料碎片會(huì)堆積折疊起來，而泥料碎片表面上的色漿層就成為帶有網(wǎng)狀趨勢(shì)的邊界紋理，并且泥料碎片的初始厚度就基本上決定了這種紋理彼此之間的距離，或稱為圖案的粗曠或細(xì)膩風(fēng)格。由于表面的色漿層擴(kuò)散與滲透被抑制，以及色漿層在泥料碎片表面上伸延尺度更大的兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)，處在所述堆積體邊界位置的色漿網(wǎng)狀紋理就顯得更精細(xì)更綿垣伸展；而上述預(yù)壓制片之最大工藝特點(diǎn)的第三點(diǎn)，即所壓制成的泥料片本身已經(jīng)具有了趨向于容易形成片狀堆疊的形狀優(yōu)勢(shì)，又使得所述的色漿界面在空間取向上呈現(xiàn)出一種方向性選擇優(yōu)勢(shì)，亦即，所述的網(wǎng)狀紋理帶有一定走向趨勢(shì)的特點(diǎn)。 這樣一來，由于在噴色漿之前增設(shè)了預(yù)壓制片工藝，本發(fā)明就解決了仿照天然大理石高檔莎安娜品種人造石工藝中長期有待解決的三大難題——呈現(xiàn)網(wǎng)狀趨勢(shì)的紋理粗而不夠清晰、紋理嫌短還有走向過于雜亂無章。 3、噴色漿后的泥料進(jìn)入布料步驟。這里講的布料，也是要像常規(guī)生產(chǎn)中那樣運(yùn)用布料小車來實(shí)現(xiàn)。該小車位于壓制模具上方，承載著上述的壓片機(jī)和切片機(jī)，在控制的速度下沿著壓制模具的長度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得噴灑色漿層后的的泥料片從該小車往壓制模具中墜落；而含有大量骨料的人造石泥料片其實(shí)塑性有限，于是在墜落過程中被自重撕裂，而在長度和寬度兩方向斷裂成為碎片，其尺寸的主要影響因素為所述泥料配方?jīng)Q定的塑性、壓片機(jī)參數(shù)決定的厚度，為達(dá)到對(duì)天然大理石莎安娜圖案高度仿真的效果，所述泥料碎片線性尺寸宜為10 40cm范圍，本發(fā)明的實(shí)踐證明，依據(jù)試驗(yàn)或生產(chǎn)過程中過程的觀察及至積累的經(jīng)驗(yàn)，可以返回指導(dǎo)實(shí)現(xiàn)所要求圖案的操作參數(shù)組合，從而有控制性地做到這一要求；所述泥料碎片落到壓制模具底部或是已經(jīng)部分積累于該壓制模具中的泥料層上時(shí)，便會(huì)一邊折疊堆積、一邊均勻分布到整個(gè)壓制模具當(dāng)中，直到泥料堆積層的料面堆高到規(guī)定高度為止。在所述的這種折疊堆積過程中所述泥料碎片表面的色漿薄層就形成了呈現(xiàn)網(wǎng)狀趨勢(shì)的邊界紋理，并且泥料片的初始厚度就基本上決定了這種紋理彼此之間的距離，或稱為圖案的粗曠或細(xì)膩風(fēng)格；另一方面，為了圖案花色的需要，還可以增加一個(gè)切片工序，將連續(xù)的或過長的泥料帶裁短為一段一段受控長度，從而可以人為更加精細(xì)控制所形成的呈現(xiàn)網(wǎng)紋趨勢(shì)紋理之最終圖案特點(diǎn)或稱藝術(shù)風(fēng)格。
4、填料粒度的目數(shù)為400目以上；粒度為400目以至更細(xì)的粉體稱為細(xì)粉，細(xì)粉粒
度越細(xì)越利于泥料塑性增高，但是相應(yīng)的吸樹脂率也越高，盡管即使細(xì)到1500目的細(xì)粉原
則上也可使用，但是過高的樹脂用量使得經(jīng)濟(jì)上成本過高而喪失產(chǎn)品實(shí)用價(jià)值。 本發(fā)明利用骨料粒徑較大(其粒度的目數(shù)為4目 400目)，而互相之間空隙大，
滲透樹脂的能力強(qiáng)，同時(shí)顆粒粗又導(dǎo)致內(nèi)摩擦系數(shù)較大并趨于松散堆積狀態(tài)，不容易壓實(shí)
緊密；另一方面，骨料強(qiáng)度高，可以促進(jìn)人造石產(chǎn)品強(qiáng)度提高，而且充分壓實(shí)后的產(chǎn)品壓縮
變形性小。再加上粒徑較小的填料的一系列特點(diǎn)，如內(nèi)摩擦阻力小而粘聚力大，滲透樹脂能
力小，賦予人造石泥料有較大的可塑性；同時(shí)，填料由于比表面大因而吸樹脂能力強(qiáng)。 因此，本發(fā)明中人造石泥料的骨料與填料的級(jí)配(級(jí)配是指構(gòu)成泥料的原料中各
個(gè)粒徑所占的比例)，使樹脂用量實(shí)現(xiàn)最大程度上的節(jié)約，內(nèi)摩擦系數(shù)適中，可塑性適宜，容
易壓制泥料片和最終的真空振動(dòng)壓型工藝中壓實(shí)。 5、本發(fā)明的制備方法是在真空環(huán)境下進(jìn)行的；真空度高低的意義表現(xiàn)在影響人造石中殘留氣孔率，當(dāng)然采用高的真空度，最終人造石產(chǎn)品中氣孔率會(huì)更少。本發(fā)明選用真空度通常為-0. 077MPa以上，優(yōu)選為-0. 096MPa以上。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于在噴色漿步驟之前增加了預(yù)壓制片作業(yè)，所得仿大理石莎安娜高檔品種人造石板面上圖案的線紋更細(xì)更長，有一定的走向規(guī)律，不再像原來無壓片工序所對(duì)應(yīng)產(chǎn)品那樣線紋粗糙、走向太無序，從而更逼真再現(xiàn)了大理石莎安娜高檔品種的精致紋理，給產(chǎn)品帶來了更大的升值空間。


圖1為現(xiàn)有的仿天然大理石莎安娜的人造石面板照片。 圖2為本發(fā)明工藝制備的仿天然大理石莎安娜的人造石面板照片。
具體實(shí)施例方式
為便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明 下例中，XG-815粉是大理石料的商品名稱，盡管其中沒有注明篩號(hào)，但日常的抽檢數(shù)據(jù)表明，其重量的90%以上以至于95%以上都能通過400目篩，因而實(shí)質(zhì)上屬于本發(fā)明中所稱的"填料"。
實(shí)施例1 攪拌機(jī)中加載大理石料總重9噸，配方為駿飛牌大理石料80目(商品目數(shù)，下同)雪花白50wt%， XG-815粉(廣西賀州旭光化工有限公司，下同)34. 5wt^，鈦白粉0. 38wt^，蓮花牌不飽和聚酯樹脂15wt^，邦騰引發(fā)劑0. lwt^，邦騰促進(jìn)劑0. 02wt%。
色漿配方福田牌黃色漿5%，福田牌白色漿95%，攪拌均勻后利用酒精稀釋，并將恩氏粘度計(jì)讀數(shù)控制在30s。 將攪拌機(jī)中的原料以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速均化攪拌10分鐘后制成均勻的泥料，抽真空至-0. 077MPa以上，開啟攪拌機(jī)的下料門下料至輸送皮帶，利用皮帶將泥料輸送至壓片機(jī)中，壓制成片狀后，利用噴漿系統(tǒng)對(duì)片狀泥料表面噴灑色漿，并布料至模具。而后送模具至壓制室，利用音頻振蕩和壓頭壓力將泥料壓實(shí)。給壓制室放氣撤除真空，把模具座車推出壓制室，將壓制好的模具連同其中的荒料一起，轉(zhuǎn)移放置于室溫下固化24h脫模，室溫環(huán)境下固化10天以后，利用排鋸切割成厚度18mm的板材，并經(jīng)過磨拋機(jī)械拋光后，即得到本發(fā)明方法制備的人造石，其板面上呈現(xiàn)天然高檔大理石莎安娜品種特有的呈網(wǎng)紋趨勢(shì)之典雅紋理，見圖2所示的照片。 實(shí)施例1所得到人造石產(chǎn)品的紋理精細(xì)，綿垣伸展，且具有一定的走向規(guī)律，不再像原來無壓片工序所對(duì)應(yīng)產(chǎn)品那樣線紋粗糙、走向太無序(如圖l現(xiàn)有產(chǎn)品所示的紋理)，從而更逼真再現(xiàn)了大理石莎安娜高檔品種的精致紋理，在無限仿真逼近高檔天然石材品種方面取得明顯進(jìn)展。 需要進(jìn)一步說明的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單的改進(jìn)和潤飾，但本發(fā)明并不限于這些改進(jìn)和潤飾。例如但不限于 1、人造石原料中，還可以根據(jù)產(chǎn)品需要添加少量特別裝飾效果的摻加料，如碎鏡面玻璃顆粒、貝殼或貝殼碎塊之類；再者，還可添加著色用的色料，不論是無機(jī)色素或是有機(jī)色素均可選用。對(duì)于本發(fā)明的仿照天然大理石莎安娜圖案制備目的而言，骨料或填料究竟是大理石，或者以其它石材品種如石英石、花崗石還有氫氧化鋁當(dāng)中至少一種來部分或全部替代之，都不會(huì)受到影響；但是花崗石或石英之類高硬度石材的骨料或填料一旦摻進(jìn)來，就會(huì)使得荒料的排鋸切割加工變得格外困難甚至是行不通，另外還增加整個(gè)體系的硬度構(gòu)成之復(fù)雜性，從而增加拋光困難；因而，荒料法人造石中現(xiàn)行通用工藝中骨料或填料基本僅只使用大理石和氫氧化鋁。 2、泥料表面實(shí)施色漿薄層噴涂的作業(yè)本身是一種現(xiàn)有的常規(guī)作業(yè)，所不同的變化在于噴漿的工序位置與噴漿方法。本發(fā)明的特點(diǎn)在于是往預(yù)壓制成的泥料片表面噴漿，噴漿壓力(壓強(qiáng)) 一般為0. 1 0. 6MPa。噴漿環(huán)節(jié)的可調(diào)節(jié)因素有多種，例如，噴槍的噴射速度可以借助噴射壓力(壓強(qiáng))或是閥門開度借以調(diào)節(jié)，從而改變所述色漿薄膜層的厚度及至最終對(duì)應(yīng)形成的紋理線的粗細(xì)，需要時(shí)改變不同顏色噴槍的數(shù)量和布局，也可以使得色漿層的顏色與顏色的分布從單一變得復(fù)雜化等等，于是可以適當(dāng)改變所述紋理的藝術(shù)效果，不過，所有諸如此類的改動(dòng)，不論是否已經(jīng)在上述說明中提到與否，都處于本發(fā)明"往預(yù)壓制成的泥料片上噴漿"的根本創(chuàng)造性概念框架之內(nèi)，皆仍屬于本發(fā)明的范圍之中。
3、本發(fā)明中所涉及到的色漿，并無嚴(yán)格的特定要求，原則上講，只要是適用于樹脂型人造石，能夠從噴槍噴出的色漿，就適用于本發(fā)明。所述色漿系用常規(guī)市售的樹脂型人造石用色漿配色而成所需顏色，通常情況下并經(jīng)過成分調(diào)節(jié)而滿足恩氏粘度計(jì)讀數(shù)區(qū)間處于5s 5min，大多場(chǎng)合為10s 30s ;所述的成分調(diào)節(jié)措施為加入常規(guī)的市售溶劑，例如酒精、丙酮、苯乙烯等，來作為稀釋劑，必要時(shí)還加入不飽和聚酯樹脂增稠。從本領(lǐng)域的技術(shù)角度來看，任何關(guān)于所述色漿成分的調(diào)整或變動(dòng)，都仍然都處于本發(fā)明的范圍之內(nèi)。同理，本發(fā)明當(dāng)然也需要用到噴槍，只要能夠?qū)⒈景l(fā)明所用的色漿噴出，任何類型的噴槍皆適用于本發(fā)明。 4、顯然，在布料作業(yè)步驟中，布料小車的運(yùn)動(dòng)速度也會(huì)一定程度上影響所述的泥料碎片的折疊堆積過程，及至影響到板面上最終圖案紋理的精細(xì)結(jié)構(gòu)。布料小車作勻速往復(fù)運(yùn)動(dòng)在操作上最簡(jiǎn)單，最容易實(shí)現(xiàn)壓制模具中泥料均勻分布這一要求；但盡管如此，也還是可以通過匹配設(shè)計(jì)好的程序，使得該往復(fù)運(yùn)動(dòng)做非勻速運(yùn)動(dòng)也能夠滿足泥料在壓制模具中均勻分布目的的，例如一個(gè)簡(jiǎn)單方案是，使得布料作業(yè)每?jī)蓪泳帪橐唤M，兩層彼此之間厚度互補(bǔ)，亦即，對(duì)第一層由于該小車速度快而厚度偏薄的區(qū)域，第二層布料時(shí)就在此區(qū)域使得該車速度放慢而補(bǔ)償?shù)谝粚雍穸?，反之亦然，這樣就使這兩層的總厚度實(shí)現(xiàn)均勻一致。
5、真空振動(dòng)壓實(shí)與隨后的常壓環(huán)境固化作業(yè)，是人造石制造過程中的一個(gè)常規(guī)的必經(jīng)步驟。經(jīng)過真空振動(dòng)壓實(shí)作業(yè)之后，對(duì)壓制室放氣而撤除真空，將模具座車連同它所承載的壓制模具退出壓制室，用起重調(diào)運(yùn)設(shè)備將壓制模具連同其內(nèi)的人造石荒料坨調(diào)運(yùn)到固化儲(chǔ)存場(chǎng)地，于大氣環(huán)境養(yǎng)護(hù)，一般都不實(shí)施人為加熱的固化養(yǎng)護(hù)，通常是簡(jiǎn)單地室溫下固化養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后后拆模，將人造石荒料起重吊運(yùn)集中存放并繼續(xù)室溫下固化養(yǎng)護(hù)10天。
荒料法人造石制造流程中的真空振動(dòng)壓實(shí)，實(shí)際上是壓頭在壓制模具的兩端頭音頻交替施加壓力，這可形象比喻為音頻蹺蹺板運(yùn)動(dòng)方式，這種兩端交替施加壓力的擠壓過程，會(huì)使得泥料呈現(xiàn)一種在該模具兩端頭之間被往復(fù)擠壓流動(dòng)的趨勢(shì)，尤其是在泥料從最初一般落料堆積的低密度狀態(tài)被壓緊而料位高度明顯降低、致密化的初期階段，這種擠壓流動(dòng)效應(yīng)會(huì)表現(xiàn)得相對(duì)最為顯著。而所述的這種擠壓流動(dòng)與所伴隨的變形，不但會(huì)發(fā)生在壓制模具的長度方向上，還會(huì)發(fā)生在該模具的高度上，這情況也會(huì)一定程度上影響到所述的板面最終圖案紋理的精細(xì)結(jié)構(gòu)。 6、切割與拋光是人造石制造過程中的最后形成人造石板材的步驟。當(dāng)然，對(duì)于荒料法人造石制造工藝，在荒料切割的解板工藝中，鋸切加工的方向不同，也就是對(duì)長方體外形的荒料截面方向不同，例如垂直切割或是水平切割，所獲得的圖案紋理會(huì)有相當(dāng)明顯的差別，故這一步切割的方向選擇是依據(jù)產(chǎn)品圖案的要求而定的。
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權(quán)利要求
一種仿大理石莎安娜高檔品種圖案之人造石的制備方法，包括以下步驟(1)、攪拌配制人造石泥料；(2)、抽真空至-0.077MPa以上進(jìn)行以下操作①、對(duì)人造石泥料預(yù)制壓片；②、往預(yù)制壓片后的泥料片表面上噴灑色漿；③、使泥料片布料堆積重疊；④、再進(jìn)行成型壓制；(3)、將經(jīng)成型壓制的成型體在常壓下固化。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于該制備方法還包括對(duì)固化后的人造石進(jìn)行切割拋光。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于步驟(2)中在噴灑色漿與布料堆積重疊之間，增加將噴灑色漿后的泥料片裁切成碎片的步驟。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述泥料的配方中包括骨料 30 80重量％填料 13 50重量％樹脂組合物 5 30重量％。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述骨料為大理石、石英石、花崗石和氫氧化鋁中的一種或多種；其粒度的目數(shù)為4目 400目。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述填料為大理石、石英石、花崗石和氫氧化鋁中的一種或多種；其粒度的目數(shù)大于400目。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述樹脂組合物包含不飽和聚酯樹脂、引發(fā)劑和促進(jìn)劑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于步驟(3)中的固化是在室溫下進(jìn)行的。
9. 一種如權(quán)利要求1所述制備方法得到的具有仿大理石莎安娜高檔品種圖案的人造石。
全文摘要
本發(fā)明公開一種仿大理石莎安娜高檔品種圖案之人造石的制備方法，包括以下步驟(1)攪拌配制人造石泥料；(2)抽真空至-0.077MPa以上進(jìn)行以下操作①對(duì)人造石泥料預(yù)制壓片；②往預(yù)制壓片后的泥料片表面上噴灑色漿；③使泥料片布料堆積重疊；④再進(jìn)行成型壓制；(3)將經(jīng)成型壓制的成型體在常壓下固化。本發(fā)明由于在噴色漿步驟之前增加了預(yù)制壓片作業(yè)，結(jié)果所得的仿大理石莎安娜高檔品種人造石板面上，展現(xiàn)圖案的線紋更細(xì)更長，有一定的走向規(guī)律，不再像原來無壓片工序所對(duì)應(yīng)產(chǎn)品那樣線紋粗糙、走向太無序，從而更逼真再現(xiàn)了大理石莎安娜高檔品種的精致紋理，給產(chǎn)品帶來了更大的升值空間。
文檔編號(hào)C04B26/10GK101786830SQ201010001099
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者岑永桓, 戶善文, 林志偉, 汪奇林, 涂杰 申請(qǐng)人:廣東新粵建材有限公司;霍鐮泉;林志偉