專利名稱：墻體模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，具體地說，本發(fā)明涉及一種構(gòu)筑墻體的模塊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有多種構(gòu)筑方便的墻體模塊。中國專利文獻CN1206429C公開了 一種用于構(gòu)筑井壁墻體的模塊。該模塊包括一個前表面和一個后表面， 一對端表面， 一個上 安置面和一個下安置面，上下安置面之間具有一個通孔，兩個端表面上均具有凹入所述端 表面的半孔。采用前述模塊構(gòu)筑墻體時，為了使上下層模塊之間能夠牢固連接，下層模塊擺 放完畢后，需要在下層模塊的上安置面上鋪設(shè)灰漿后，方可擺放上層模塊。這樣，由于采用 該模塊構(gòu)筑墻體時，干碼施工無法在相鄰層模塊之間形成黏結(jié)層，需要進行鋪漿的工藝，影 響施工速度和效率。此外，由于鋪設(shè)的灰漿會發(fā)生落灰現(xiàn)象，灰漿會落入模塊的通孔和半孔 內(nèi)，在墻體內(nèi)部澆注混凝土?xí)r，會在通孔和半孔內(nèi)的芯柱內(nèi)部形成斷層，導(dǎo)致芯柱的強度降 低，而且影響芯柱的密閉性和閉水性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于通過改進墻體模塊的結(jié)構(gòu)，提供一種施工過程中無需進行鋪漿 作業(yè)，即可自行黏結(jié)和填充的模塊。采用該模塊構(gòu)筑墻體時，能夠進行干碼施工，不僅提高 施工速度和效率，而且能夠避免芯柱內(nèi)部出現(xiàn)斷層。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的墻體模塊包括一個前表面、一個后表面、一對端表 面、一個上安置面、一個下安置面，所述端表面上分別設(shè)置有凹入所述端表面的半孔，所述 半孔在砌筑時與相鄰模塊端表面的半孔一同構(gòu)成一個通孔，所述上、下安置面之間有一個 通孔；所述上安置面上具有與水平面成一定角度的第一斜面，或者所述下安置面上具有與 水平面成一定角度的第二斜面。采用該模塊構(gòu)筑墻體時，下層模塊上安置面和上層模塊下 安置面之間形成空腔，澆注在墻體內(nèi)部的混凝土或者灰漿能夠流入空腔內(nèi)部，實現(xiàn)上下層 模塊之間的自填充和自黏結(jié)。 如果前述模塊的上安置面上設(shè)置有第一斜面，則其下安置面上與上安置面上的第 一斜面對應(yīng)的位置可以設(shè)置與水平面成一定角度的第二斜面；如果前述模塊的下安置面上 設(shè)置有第二斜面，則其上安置面上與下安置面上的第二斜面對應(yīng)的位置可以設(shè)置與水平面 成一定角度的第一斜面。這樣，模塊的上安置面和下安置面上均設(shè)置有斜面，能夠提高相鄰 層模塊之間的空腔的容積。 為了增加上下相鄰模塊之間的接觸面積，提高墻體穩(wěn)定性，在所述上安置面和下 安置面靠近所述前表面和后表面的位置分別具有水平平面。 為了構(gòu)筑井壁墻體或者其他圓形墻體，本發(fā)明的墻體模塊的所述前表面和后表面 為同軸的圓柱形弧面。 為了使相鄰模塊之間能夠牢固連接，本發(fā)明的墻體模塊在所述端表面上分別設(shè)置 有相互配合的用以保證相鄰模塊間牢固結(jié)合的形狀。
所述下安置面上設(shè)置有凹槽，所述上安置面上設(shè)置有與所述下安置面上的凹槽相 對應(yīng)的凸臺，所述凸臺的形狀適于與相鄰層模塊下安置面上的凹槽一起使相鄰層的模塊對 齊；所述凹槽的深度大于所述凸臺的高度，使得澆入墻體內(nèi)部的混凝土或者灰漿進入相鄰 層模塊的凹槽和凸臺之間空隙，并在該空隙內(nèi)形成橫向的強度構(gòu)件，該強度構(gòu)件與半孔和 通孔中的混凝土或者灰漿形成的縱向的強度構(gòu)件形成網(wǎng)狀的強度結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明的墻體模塊中，上安置面或者下安置面或者上下兩個安置面上具有與水平 面成一定角度的斜面，當(dāng)相鄰兩層模塊擺放在一起時，下層模塊上安置面和上層模塊下安 置面之間形成空腔；澆注在墻體內(nèi)部的混凝土或者灰漿進入前述空腔后，在上下層模塊之 間形成黏結(jié)層。采用該模塊構(gòu)筑墻體能夠?qū)崿F(xiàn)干碼施工，在施工過程中，無需鋪設(shè)灰漿，即 可在相鄰層模塊之間形成黏結(jié)層，大大提高施工速度和效率；而且能夠避免落灰引起的芯 柱斷層現(xiàn)象。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的墻體模塊作進一步說明。 圖1是本發(fā)明第一種實施例的墻體模塊的立體圖； 圖2是本發(fā)明第二種實施例的墻體模塊的立體圖； 圖3是顯示圖2所示墻體模塊下安置面布置形式的立體圖； 圖4是顯示兩層圖2所示墻體模塊連接關(guān)系的剖視圖； 圖5是本發(fā)明前、后表面為同軸圓柱形弧面的墻體模塊的立體圖； 圖6是顯示圖5所示墻體模塊下安置面布置形式的立體圖。
具體實施方式

實施例1 如圖l所示，本發(fā)明第一種實施例的墻體模塊包括一個前表面1，一個后表面2，一 對端表面3、4， 一個上安置面5， 一個下安置面6，所述端表面3、4上分別設(shè)置有凹入所述端 表面3、4的半孔7，所述半孔7在砌筑時與相鄰模塊端表面的半孔7 —同構(gòu)成一個通孔，所 述上、下安置面5、6之間有一個通孔8，所述上安置面5上具有與水平面成一定角度的第一 斜面9。 所述上安置面5靠近所述前表面1和后表面2的位置具有第一水平平面11 。這樣 能夠增加上下層模塊之間的接觸面積，提高墻體強度和穩(wěn)定性。 為了使相鄰模塊之間能夠牢固連接，該墻體模塊在所述端表面3和4上分別設(shè)置 有相互配合的用以保證相鄰模塊間牢固結(jié)合的形狀13和14。 所述下安置面6上設(shè)置有凹槽15，所述上安置面5上設(shè)置有與所述下安置面6上 的凹槽15相對應(yīng)的凸臺16，所述凸臺16的形狀適于與相鄰層模塊下安置面6上的凹槽15 一起使相鄰層的模塊對齊；所述凹槽15的深度大于所述凸臺16的高度。
實施例2 圖2和圖3顯示本發(fā)明的第二種實施例。如圖2和圖3所示，該墻體模塊包括一 個前表面1， 一個后表面2， 一對端表面3、4， 一個上安置面5， 一個下安置面6，所述端表面 3、4上分別設(shè)置有凹入所述端表面3、4的半孔7，所述半孔7在砌筑時與相鄰模塊端表面的半孔7 —同構(gòu)成一個通孔，所述上、下安置面5、6之間有一個通孔8，所述上安置面5上具 有與水平面成一定角度的第一斜面9，所述下安置面6上與所述上安置面5上的第一斜面9 對應(yīng)的位置設(shè)置有與水平面成一定角度的第二斜面10。 所述上安置面5靠近所述前表面1和后表面2的位置具有第一水平平面11 ，所述 下安置面6靠近所述前表面1和后表面2的位置具有第二水平平面12。這樣能夠增加上下 層模塊之間的接觸面積，提高墻體強度和穩(wěn)定性。 為了使相鄰模塊之間能夠牢固連接，該墻體模塊在所述端表面3和4上分別設(shè)置 有相互配合的用以保證相鄰模塊間牢固結(jié)合的形狀13和14。 所述下安置面6上設(shè)置有凹槽15，所述上安置面5上設(shè)置有與所述下安置面6上 的凹槽15相對應(yīng)的凸臺16，所述凸臺16的形狀適于與相鄰層模塊下安置面6上的凹槽15 一起使相鄰層的模塊對齊；所述凹槽15的深度大于所述凸臺16的高度。
如圖4所示，當(dāng)上、下兩層模塊連接時，上層模塊下安置面上的第二斜面和下層模 塊上安置面上的第一斜面之間形成空腔17，澆注在墻體內(nèi)部的混凝土或者灰漿進入空腔 17后，在上、下層模塊之間形成黏結(jié)層。這樣，在施工過程中，無需鋪設(shè)灰漿，即可在相鄰層 模塊之間形成黏結(jié)層，大大提高施工速度和效率。
實施例3 如圖5和圖6所示的墻體模塊包括一個前表面l，一個后表面2，一對端表面3、4， 一個上安置面5，一個下安置面6，所述前表面1和后表面2為同軸的圓柱形弧面，所述端表 面3、4上分別設(shè)置有凹入所述端表面3、4的半孔7，所述半孔7在砌筑時與相鄰模塊端表面 的半孔7 —同構(gòu)成一個通孔，所述上、下安置面5、6之間有一個通孔8，所述上安置面5上具 有與水平面成一定角度的第一斜面9，所述下安置面6上與所述上安置面5上的第一斜面9 對應(yīng)的位置設(shè)置有與水平面成一定角度的第二斜面10。當(dāng)上、下相鄰兩層模塊擺放在一起 時，下層模塊上安置面5上的第一斜面9和上層模塊下安置面6上的第二斜面10之間形成 空腔；澆注在墻體內(nèi)部的混凝土或者灰漿進入前述空腔后，在上下層模塊之間形成黏結(jié)層。
所述上安置面5靠近所述前表面1和后表面2的位置具有第一水平平面11 ，所述 下安置面6靠近所述前表面1和后表面2的位置具有第二水平平面12。這樣能夠增加上下 層模塊之間的接觸面積，提高墻體強度和穩(wěn)定性。 為了使相鄰模塊之間能夠牢固連接，該墻體模塊在所述端表面3和4上分別設(shè)置 有相互配合的用以保證相鄰模塊間牢固結(jié)合的形狀13和14。 所述下安置面6上設(shè)置有凹槽15，所述上安置面5上設(shè)置有與所述下安置面6上
的凹槽15相對應(yīng)的凸臺16，所述凸臺16的形狀適于與相鄰層模塊下安置面6上的凹槽15
一起使相鄰層的模塊對齊；所述凹槽15的深度大于所述凸臺16的高度。 顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對本
發(fā)明保護范圍的限制。對于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，還可以對本發(fā)明進行不同形式
的變化或者對其中的技術(shù)特征進行不同形式的組合，這些屬于本發(fā)明的精神所引申的變化
或組合仍然處于本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種墻體模塊，包括一個前表面(1)、一個后表面(2)、一對端表面(3)和(4)、一個上安置面(5)、一個下安置面(6)，所述端表面(3)和(4)上分別設(shè)置有凹入所述端表面(3)和(4)的半孔(7)，所述上安置面(5)和下安置面(6)之間有一個通孔(8)，其特征在于所述上安置面(5)上具有與水平面成一定角度的第一斜面(9)或者所述下安置面(6)上具有與水平面成一定角度的第二斜面(10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的墻體模塊，其特征在于所述下安置面(6)上與所述上安置面 (5)上的第一斜面(9)對應(yīng)的位置設(shè)置有與水平面成一定角度的第二斜面(10)或者所述上 安置面(5)上與所述下安置面(6)上的第二斜面(10)對應(yīng)的位置設(shè)置有與水平面成一定 角度的第一斜面(9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的墻體模塊，其特征在于所述上安置面(5)靠近所述前表面 (1)和后表面(2)的位置具有第一水平平面(ll)，所述下安置面(6)靠近所述前表面(1) 和后表面(2)的位置具有第二水平平面(12)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3所述的墻體模塊，其特征在于所述前表面(1)和后表面(2) 為同軸的圓柱形弧面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3所述的墻體模塊，其特征在于所述端表面(3)和(4)上分 別設(shè)置有相互配合的用以保證相鄰模塊間牢固結(jié)合的形狀(13)和(14)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的墻體模塊，其特征在于所述端表面(3)和(4)上分別設(shè)置有 相互配合的用以保證相鄰模塊間牢固結(jié)合的形狀(13)和(14)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3所述的墻體模塊，其特征在于所述下安置面(6)上設(shè)置有 凹槽(15)，所述上安置面(5)上設(shè)置有與所述下安置面(6)上的凹槽(15)相對應(yīng)的凸臺 (16)，所述凸臺(16)的形狀適于與相鄰層模塊下安置面(6)上的凹槽(15) —起使相鄰層 的模塊對齊，所述凹槽(15)的深度大于所述凸臺(16)的高度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的墻體模塊，其特征在于所述下安置面(6)上設(shè)置有凹槽 (15)，所述上安置面(5)上設(shè)置有與所述下安置面(6)上的凹槽(15)相對應(yīng)的凸臺(16)， 所述凸臺(16)的形狀適于與相鄰層模塊下安置面(6)上的凹槽(15) —起使相鄰層的模塊 對齊，所述凹槽(15)的深度大于所述凸臺(16)的高度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種墻體模塊。該墻體模塊的上、下安置面(5)和(6)上設(shè)置有與水平面成一定角度的第一斜面(9)和第二斜面(10)。采用該模塊構(gòu)筑墻體時，上層模塊下安置面(6)上的第二斜面(10)和下層模塊上安置面(5)上的第一斜面(9)之間形成空腔(17)，澆注在墻體內(nèi)部的混凝土或者灰漿進入空腔(17)后，在上、下層模塊之間形成黏結(jié)層。采用該模塊能夠?qū)崿F(xiàn)干碼施工，在施工過程中，無需鋪設(shè)灰漿，即可在相鄰層模塊之間形成黏結(jié)層，大大提高施工速度和效率。
文檔編號E04C1/00GK101748842SQ20101000011
公開日2010年6月23日 申請日期2010年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月5日
發(fā)明者梁林華 申請人:梁林華