專(zhuān)利名稱(chēng)：用于壁的復(fù)合板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造建筑物的壁的復(fù)合板。
背景技術(shù)：
建筑物，尤其是諸如獨(dú)立的房屋等的建筑物的外壁通常由混凝土塊組裝形成的墻構(gòu)成，并由水泥支撐。這種常規(guī)的建造技術(shù)存在需要大量勞動(dòng)力以及要求多種類(lèi)型的工藝的缺陷，這表現(xiàn)為在這種墻壁的組裝時(shí)間以及成本上的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過(guò)提出一種建筑物壁構(gòu)件——該建筑物壁構(gòu)件能夠被容易地組裝，同時(shí)具有適應(yīng)所有建筑物上限制的機(jī)械特性——來(lái)克服這些缺陷。為此，本發(fā)明涉及一種用于制造建筑物的壁的復(fù)合板，該復(fù)合板包括外側(cè)蓋片，內(nèi)側(cè)壁片和布置在外側(cè)蓋片和內(nèi)側(cè)壁片之間的支撐結(jié)構(gòu)，復(fù)合板的支撐結(jié)構(gòu)被至少部分地嵌在聚合物泡沫中。本發(fā)明的板還可以包括如下被單獨(dú)或組合地考慮的可選特征-聚合物泡沫為密度高于30Kg/m3的聚氨酯泡沫。-至少一塊礦棉板被放置在支撐結(jié)構(gòu)中。-支撐結(jié)構(gòu)包括金屬框，所述金屬框包括至少兩個(gè)側(cè)柱，一個(gè)上梁和一個(gè)下梁。-側(cè)柱由兩個(gè)C形型材構(gòu)成，所述C形型材彼此取向不同地相互并列。-兩個(gè)C形型材中的每一個(gè)包括連接平行的兩個(gè)側(cè)翼的底部，并且被相互垂直地布置以使得其中一個(gè)型材的一個(gè)側(cè)翼被并列在另一個(gè)型材的所述底部。-支撐結(jié)構(gòu)包括中央柱。-中央柱由背對(duì)背并列的兩個(gè)C形型材形成。-礦棉板被布置在由支撐結(jié)構(gòu)限定的空間中，該板的端部被容納在兩個(gè)相鄰側(cè)柱的相向面對(duì)的兩個(gè)C形型材的底部。-上梁和下梁由用于覆蓋側(cè)柱的自由端的U形型材構(gòu)成。-構(gòu)成下梁的U形型材包括底部，該底部具有在所述型材的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸的縱向肋。-所述框包括拉條。-所述拉條為圣安德魯交叉。-可替代地，所述拉條為至少與所述側(cè)柱相聯(lián)的金屬片。-所述金屬片還與中央柱相聯(lián)。-所述內(nèi)側(cè)壁片包括外側(cè)石膏片。-所述內(nèi)側(cè)壁片包括不透汽膜，該不透汽膜與外側(cè)石膏片的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面并列或相聯(lián)。-所述板包括使得所述線(xiàn)纜在所述板中通過(guò)的部件。
-在第一替代方式中，所述板包括線(xiàn)纜通道管，該線(xiàn)纜通道管在板的高度上延伸并靠近于外側(cè)石膏片從而使該線(xiàn)纜通道管便于進(jìn)入以通過(guò)線(xiàn)纜。-所述管被結(jié)合到支撐結(jié)構(gòu)中并從下梁的U形型材的底部延伸至上梁的U形型材的底部，所述上梁和所述下梁包括允許進(jìn)入管的內(nèi)部以使線(xiàn)纜通過(guò)的開(kāi)口。-在第二替代方式中，在與支撐結(jié)構(gòu)相對(duì)的一側(cè)，所述板包括用于使得完工片距離外側(cè)壁片一定距離的保持部件，以便限定在這兩個(gè)片之間的線(xiàn)纜通道空間。-所述支撐部件是由C形型材形成的間隔件，該C形型材的C形的分支被分別聯(lián)接至完工片和外側(cè)壁片。-至少一塊礦棉板被布置在完工片和外側(cè)壁片之間的線(xiàn)纜通道空間中，該板的端部被容納于相鄰的兩個(gè)C形型材的底部中。-石棉層被粘合至外側(cè)蓋片。-所述板包括兩個(gè)側(cè)向區(qū)，并且這兩個(gè)區(qū)中的至少之一形成為能夠與以互補(bǔ)方式形成的相鄰板的側(cè)向區(qū)相結(jié)合。-兩個(gè)側(cè)向區(qū)中的至少一個(gè)包括由防火材料形成的舌片，舌片沿外側(cè)石膏片的側(cè)緣延伸，被布置成抵靠該石膏片的內(nèi)壁并延伸超出該側(cè)緣，從而當(dāng)板的側(cè)向區(qū)與相鄰板的互補(bǔ)側(cè)向區(qū)結(jié)合時(shí)，石膏舌片覆蓋相鄰板的各個(gè)外側(cè)石膏片之間的接合線(xiàn)。-至少一個(gè)側(cè)向區(qū)由被裹在外側(cè)蓋片和內(nèi)側(cè)壁片之間的聚合物泡沫構(gòu)成。-外側(cè)石膏片在其外表面上至少包括向板的內(nèi)部縮進(jìn)的小厚度條，小厚度條沿著側(cè)緣在石膏片的整個(gè)高度上延伸。-沿著兩個(gè)側(cè)向區(qū)中的至少一個(gè)，外側(cè)蓋在適合覆蓋垂直復(fù)合板布置的相鄰板的側(cè)向區(qū)的距離上，側(cè)向地延伸超出支撐結(jié)構(gòu)和內(nèi)側(cè)壁片，外側(cè)蓋在其內(nèi)表面上被覆蓋有為能夠以互補(bǔ)方式與相鄰板的側(cè)向區(qū)結(jié)合而形成的聚合物泡沫。-沿著板的下緣，外側(cè)蓋片向下延伸超出支撐結(jié)構(gòu)的下緣，從而構(gòu)成覆蓋邊。-外側(cè)蓋片為金屬蓋片，例如由上漆電鍍鋼蓋片。本發(fā)明還涉及一種用于制造先前定義的復(fù)合板的方法，其至少包括如下步驟在模具框中布置至少一個(gè)放置有或聯(lián)接支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁片，布置形狀與待制作的板的側(cè)向區(qū)的形狀互補(bǔ)的側(cè)梁，布置被放置在內(nèi)側(cè)壁片或支撐結(jié)構(gòu)上的聚合物泡沫墊塊布置放置在泡沫墊塊上的外側(cè)蓋板，以使得所述外側(cè)蓋板距支撐結(jié)構(gòu)一定距離
將這樣形成的組件弓I入成型器中，注入熱聚合物泡沫，以及在冷卻之后將板脫模。
現(xiàn)在，參照附圖以更詳細(xì)但非限定性的方式描述本發(fā)明，在附圖中-圖1是用于制造建筑物的壁的部件的復(fù)合板的立體圖。-圖2是具有根據(jù)第一實(shí)施方式的圖1的板的部分截面的立體圖。-圖3是包括線(xiàn)纜通道管的圖2的板的支撐框架的立體圖。-圖4是圖1的板的上部的放大立體圖。
-圖5是圖1的板的下部的放大立體圖。-圖6是用于制造建筑物的壁的復(fù)合板的第二實(shí)施方式的剖面立體圖。-圖7是用于制造建筑物的壁的復(fù)合板的第二變形實(shí)施方式的部分截面的立體圖。-圖8是根據(jù)第三實(shí)施方式的本發(fā)明的復(fù)合板的上部的立體分解圖。-圖9是圖8的板的截面圖。圖10至圖16示出根據(jù)本發(fā)明的先前的兩個(gè)實(shí)施例中的任意一個(gè)的復(fù)合板的側(cè)向區(qū)和復(fù)合板之間的不同組裝。所示出的側(cè)向區(qū)和組裝可以轉(zhuǎn)用于第三實(shí)施方式的板。-圖10是復(fù)合板的凹陷側(cè)向區(qū)的形狀的示意圖。-圖11是復(fù)合板的凸起側(cè)向區(qū)的形狀的示意圖。-圖12是用于垂直地組裝兩塊相鄰板的復(fù)合板的凹陷角部區(qū)的示意圖。-圖13是用于垂直地組裝兩塊相鄰板的復(fù)合板的凸起角部區(qū)的示意圖。-圖14是用于將框狀部件安放入其中的復(fù)合板區(qū)的示意圖。-圖15示出相鄰兩塊板的布置在彼此的延伸部分中的組裝的截面圖。-圖16示意地示出被相互垂直地布置的相鄰兩塊板的組裝的截面圖。
具體實(shí)施例方式大體為矩形形狀的復(fù)合板——在圖1中用1總體表示——由外側(cè)蓋片2、內(nèi)側(cè)壁片 3和支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)成，該支撐結(jié)構(gòu)總體由4表示并被布置在外側(cè)蓋片2和內(nèi)側(cè)壁片3之間。外側(cè)蓋片2為例如由厚度在例如0. 5mm和1. 5mm之間的上漆或預(yù)上漆電鍍鋼片。 這種上漆的金屬蓋片是自身已知的。如在圖2上更容易看出的那樣，內(nèi)側(cè)壁片3由厚度在例如IOmm和25mm之間的外部石膏片31構(gòu)成外部部分。該石膏片為普通石膏片，或者為纖維石膏片，或者為疏水石膏片。在一種變型中，該石膏片可以包括不透汽的膜。參照?qǐng)D3，支撐結(jié)構(gòu)4為包括兩個(gè)豎直柱43和44的金屬框，豎直柱43和44由上柱41連接上部，并且由下柱42連接下部。該金屬框包括由交叉布置的兩個(gè)拉桿451和452 構(gòu)成的拉條45。該拉條不是必不可少的。金屬框的上梁41由U形型材構(gòu)成。下梁42同樣由U形型材構(gòu)成，該U形型材的底部包括在型材的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸的縱向肋421。該肋用于在可由U形截面的型材構(gòu)成的支承結(jié)構(gòu)上確保板的底部的良好中心定位和支撐，該U形截面的型材的底部同樣包括適當(dāng)形狀的縱向肋。板的這種支承結(jié)構(gòu)未被示出。柱43、44中的每一個(gè)(如圖2中的柱44所示)由兩個(gè)C形截面的型材441和442 構(gòu)成，型材441和442彼此沿縱向并列并被定向?yàn)榇怪币允剐筒?41的翼4410抵接接觸在型材442的底部4420上。在該示例中，較外側(cè)的型材441的開(kāi)口朝向外側(cè)蓋片2，并且較內(nèi)側(cè)的型材442的開(kāi)口被定向成朝向板的內(nèi)部，然而也可以是其它布置。框的不同型材和拉條部件由電鍍鋼或非電鍍鋼制成，其厚度例如優(yōu)選在1. 5mm到 3mm之間并且通過(guò)例如點(diǎn)焊進(jìn)行裝配。另外，如圖2和圖3中所示，在支撐框中插入線(xiàn)纜通道管6。該管由插入到U形截面的機(jī)械型材62中的截面為矩形的殼61構(gòu)成，其中U形截面的機(jī)械型材用于確保對(duì)由聚合物制成的殼61的保護(hù)。如圖4和圖5所示，線(xiàn)纜通道管6通過(guò)預(yù)設(shè)在上梁41的上表面上的開(kāi)口 411中通至板的上部，并且通過(guò)預(yù)設(shè)在下梁42的側(cè)壁中的開(kāi)口 422通至板的下部。為了確保組件的連接并且還為了獲得板的令人滿(mǎn)意的機(jī)械穩(wěn)定性，支撐結(jié)構(gòu)4被嵌在聚合物泡沫中，該聚合物泡沫例如并且優(yōu)選為聚氨酯泡沫，該聚氨酯泡沫的密度優(yōu)選高于30Kg/m3，并且最好在40Kg/m3和50Kg/m3之間。另外，泡沫選擇成其導(dǎo)熱系數(shù)λ小于 0. 035ff/m2. K。其中嵌有支撐結(jié)構(gòu)的聚氨酯泡沫將與內(nèi)側(cè)壁片接觸并且與外側(cè)蓋片接觸，以使得內(nèi)側(cè)蓋片和內(nèi)側(cè)壁片通過(guò)該泡沫結(jié)合，從而構(gòu)成其不同構(gòu)件彼此聯(lián)接的板。由于具有該高密度聚合物泡沫，板的機(jī)械強(qiáng)度相比于形狀相同但不包含聚合物泡沫的板而顯著提高。實(shí)際上，對(duì)于例如，高度包括在2米和4米之間且寬度包括在900mm和 lm50之間，并且厚度包括在150mm和300mm之間的板，對(duì)縱向壓力的耐受性使其能夠承受高于300kN的豎直負(fù)載，而構(gòu)架未被嵌在泡沫中的板僅能承受接近40kN量級(jí)的負(fù)載。此外， 這樣的板能夠支撐在其外表面上分布的接近60kN量級(jí)的負(fù)載。此外，板的上緣、下緣以及側(cè)緣具有適合于用以允許將板組裝成所述結(jié)構(gòu)的形狀。因此，上梁41，即支撐結(jié)構(gòu)的上緣沿著板的上緣10向上延伸超出內(nèi)側(cè)壁片3的上緣30，并且超出外側(cè)蓋片2的上緣。這種布置允許在形狀與上梁4的形狀互補(bǔ)的適當(dāng)結(jié)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)配合。在板的下部11，下梁42，即支撐結(jié)構(gòu)的下緣延伸超出內(nèi)側(cè)蓋片3的下緣31，這樣留出用于布置線(xiàn)纜通道管的可用空間423，具有容納到板中的線(xiàn)纜通道管的連接開(kāi)口 422通至該空間423。此外，外側(cè)蓋片2及其由聚合物泡沫制成的覆層向下延伸超出下梁42，即支撐結(jié)構(gòu)的下緣，以便構(gòu)成覆蓋邊21，該覆蓋邊21允許例如覆蓋板下部支撐結(jié)構(gòu)的邊緣。另外，沿著下梁42，在與外側(cè)蓋片2相對(duì)的一側(cè)，聚合物泡沫包括縫22，縫22在板的整個(gè)寬度上延伸并適合于容納例如構(gòu)成板的支撐結(jié)構(gòu)的下梁42的下表面的抵接結(jié)構(gòu)的型材的翼。 因此，該縫使得能夠?qū)崿F(xiàn)板在壁部件上的安裝以及良好的固定。剛剛描述過(guò)的板包括由石膏片構(gòu)成的內(nèi)側(cè)壁片。然而，可能需要改善這種壁的隔離能力，尤其是隔音能力。為此，如圖6所示可以預(yù)設(shè)內(nèi)側(cè)壁片3'，其包括石膏片31和纖維性材料層，例如玻璃棉或石棉33，該纖維性材料層優(yōu)選為密度較高以便改善隔音。另外，在外側(cè)石膏片的內(nèi)表面上粘貼蒸汽不透過(guò)的膜，這還被稱(chēng)為“蒸汽屏障”。這種并非必要的膜由例如鋁薄板構(gòu)成。纖維性材料層可具有IOmm和50mm之間的厚度，每IOmm的玻璃棉片或石棉片將聲學(xué)衰減值增大1分貝。在這種情況下，如圖中所示，管6'不再被結(jié)合到復(fù)合板的支撐結(jié)構(gòu) 4中的框架中，而是插入到纖維性材料層的內(nèi)部。因此，板的頂部和底部被調(diào)整以便該管通至能夠在較為接近石膏片的距離處使線(xiàn)纜通過(guò)的區(qū)域中。剛剛描述的具有或不具有纖維性材料的兩塊板非常適合于制造用于單戶(hù)家庭的住所的壁。然而，為了建造用于容納多戶(hù)家庭(即包括多個(gè)相鄰住戶(hù))的住所，可能需要加強(qiáng)壁的特性，尤其是壁的防火特性。為此，如圖7所示，內(nèi)側(cè)壁片3"包括如先前的情況下的外側(cè)壁片31，蒸汽不透過(guò)的膜32，其中插有管6的纖維性材料層，最后包括補(bǔ)充的內(nèi)側(cè)壁片 34。已經(jīng)對(duì)于這樣的板評(píng)估了防火性能，對(duì)于正常的火災(zāi)，該板為30mn的量級(jí)。至于基板的導(dǎo)電性，即在沒(méi)有石棉或玻璃棉的情況下，為0. 248ff/m2. k。此外，將注意到，用于覆蓋兩塊相鄰板的接合線(xiàn)以便改善板的組合體的耐火性的石膏舌片323，32 并不必需由石膏制成。舌片可以由耐火特性至少等同于石膏的，并且優(yōu)選地比石膏更便于實(shí)施的所有材料構(gòu)成。因此，舌片是具有耐火性的舌片。參照?qǐng)D8和圖9，其示出如下實(shí)施方式，在該實(shí)施方式中，板具有改進(jìn)的性能、例如改進(jìn)的聲音特性、耐火性、熱特性和機(jī)械特性。在板IAA中，支撐結(jié)構(gòu)4A包括金屬框，該金屬框包含兩個(gè)豎直側(cè)柱43A，43A'以及豎直中央柱45A以及不能在圖中看到的下梁，豎直側(cè)柱43A，43A'以及豎直中央柱45A在其上部處由上梁41A連接。豎直側(cè)柱43A，43A'的每一個(gè)分別由兩個(gè)型材441A，442A ;441A‘，442A'構(gòu)成， 以與圖2和圖3的支撐結(jié)構(gòu)4的型材441和442相同的方式布置441A，442A ；441A ‘， 442A'。豎直中央柱45A由背對(duì)背抵接接觸的兩個(gè)C形型材445A，454A構(gòu)成。支撐結(jié)構(gòu)4A還包括通過(guò)例如螺釘而連接至豎直側(cè)柱43A，43A'以及豎直中央柱 45A的金屬拉條片46A。該金屬拉條片46A基本上是平面的并且在其每個(gè)端部處具有凹部 AlkAlk'，以便貼合豎直側(cè)柱43A，43A'的型材441A，442A ;441A'，442A'相結(jié)合而形成的凹部。該支撐結(jié)構(gòu)4A被通過(guò)例如螺釘而連接至與先前的兩個(gè)實(shí)施例的石膏片性質(zhì)相同的石膏片48A，石膏片48A同樣包括對(duì)應(yīng)于前面描述的舌片323的舌片481A，并且還構(gòu)成內(nèi)側(cè)壁片。支撐結(jié)構(gòu)4A被嵌在與前面描述的聚氨酯泡沫性質(zhì)相同的聚氨酯泡沫49A中，聚氨酯泡沫49A將在板IAA的側(cè)緣處與石膏片48A接觸。在與石膏片48A相對(duì)的一側(cè)，聚氨酯49A (厚度約為7cm)與粘貼至外部蓋片51A 的石棉層50A接觸。在石棉50A和聚氨酯泡沫之間，在板的上端部和下端部預(yù)設(shè)金屬保護(hù)片58A，該金屬保護(hù)片58A保護(hù)石棉并增大所述邊的穩(wěn)定性。在支撐結(jié)構(gòu)4A中，兩個(gè)石棉板52A，52A'中的每一個(gè)被插入到兩個(gè)相鄰柱的相互面對(duì)的兩個(gè)型材之間，以使兩個(gè)石棉板52A，52A'中的每一個(gè)的兩個(gè)端部被容納到相互面對(duì)的兩個(gè)型材442A，445A ；454A,441A'的底部。此外，兩個(gè)石棉條53A和53A'被分別滑入到朝向外側(cè)金屬蓋51A的豎直側(cè)柱的C 形型材441A，442A'的每一個(gè)中。在該實(shí)施方式中，線(xiàn)纜不通過(guò)管而在位于預(yù)設(shè)在與支撐結(jié)構(gòu)4A聯(lián)接的、借助于間隔件551A，552A，553A，554A與完工石膏片54A保持一定距離的石膏片48A和石膏片54A之間的空間中，間隔件551A，552A，553A，554A與兩個(gè)石膏片48A和MA聯(lián)接。在分別具有C形形狀的四個(gè)間隔件551A，552A，553A，554A當(dāng)中，中間的兩個(gè)間隔件552A，553A背對(duì)背抵接接觸，側(cè)面的兩個(gè)間隔件551A，554A的每一個(gè)布置在石膏片48A 和54A的一端，同時(shí)朝向中間的間隔件552A，553A。該構(gòu)造允許在兩個(gè)石膏片48A和54A之間插入兩個(gè)玻璃棉板56A，56A'，玻璃棉板 56A,56A'的每個(gè)端部容納到相互面對(duì)的兩個(gè)相鄰的U形形狀的間隔件的底部。由于每個(gè)間隔件的靠著與支撐結(jié)構(gòu)4聯(lián)接的石膏片48A的分支比與完工石膏片 54A聯(lián)接的分支長(zhǎng)，因此每個(gè)間隔件551A，552A，553A，554A是非對(duì)稱(chēng)的。這種構(gòu)造允許在間隔件551A，552A，553A，554A的較長(zhǎng)的分支的一側(cè)通過(guò)單次操作，將蒸汽屏障板57A和石膏片48A螺釘連接至支撐結(jié)構(gòu)4而不會(huì)被間隔件的相對(duì)的分支妨礙。因此，線(xiàn)纜可以被插入到石棉板中。如果在安裝之前不知道開(kāi)關(guān)的位置，則將線(xiàn)纜朝向石棉板中的工作位置滑動(dòng)直至到達(dá)期望的位置為止。相反，如果已經(jīng)知道開(kāi)關(guān)的位置， 則線(xiàn)纜被適當(dāng)?shù)匕惭b并可以通至設(shè)置在完工石膏片54A中的空間中以便容納要被安裝至工作位置的開(kāi)關(guān)。由于使得能夠在同一空間中集中礦棉和支撐結(jié)構(gòu)所特有的功能，同時(shí)參與用于聲阻的質(zhì)量-彈性-質(zhì)量(masse-ressort-masse)效應(yīng)，因而在支撐結(jié)構(gòu)中插入礦棉板是完全有利的。這一優(yōu)點(diǎn)可以轉(zhuǎn)用于在間隔件之間插入該礦棉板，并且能夠?qū)⒕€(xiàn)纜滑入至棉中則被加入到其它優(yōu)點(diǎn)當(dāng)中。利用這種方式獲得適當(dāng)厚度的板并且對(duì)于這樣的板來(lái)說(shuō)，可以較好地實(shí)現(xiàn)建造單戶(hù)家庭和多戶(hù)家庭的多樓層住宅所需的所有特性。板的機(jī)械強(qiáng)度主要是由嵌在聚氨酯泡沫中的支撐結(jié)構(gòu)4A提供的。此外，該支撐結(jié)構(gòu)具有多種優(yōu)點(diǎn)。首先，支柱提供豎直穩(wěn)定性并且其C形形狀允許以支撐結(jié)構(gòu)的厚度插入礦棉板而具有前述優(yōu)點(diǎn)。由此，可以?xún)H預(yù)設(shè)側(cè)向支柱而不預(yù)設(shè)中央支柱。因而這導(dǎo)致具有單獨(dú)的石棉板。進(jìn)一步地，利用金屬片作為拉條的部件，使得能夠向該板提供除了拉條功能以外的放盜竊功能。此外，蒸汽屏障板57A參與拉條的功能并且外側(cè)蓋片51A也參與板的機(jī)械穩(wěn)定性的作用。耐火性主要由與支撐結(jié)構(gòu)4A聯(lián)接的石膏片48A及其防火片481A、完工石膏片 54A、以及粘合至外側(cè)蓋片51A(外部防火性能)的石棉層50A和布置在支撐結(jié)構(gòu)4A中的石棉板52A，52A'及石棉條53A，53A'提供。熱隔離源于聚氨酯泡沫、布置在支撐結(jié)構(gòu)4A中的石棉板52A、52A'及石棉條53A， 53A'，以及粘合至外側(cè)蓋片51A的石棉層50A。對(duì)于聲學(xué)性能，三層礦棉——其間存在致密材料——允許將質(zhì)量-彈性-質(zhì)量效應(yīng)優(yōu)化并且提供良好的聲學(xué)性能。還將注意到，粘合至外側(cè)蓋片51A的石棉層50A足夠堅(jiān)硬以便確保外側(cè)蓋片51A 的平度。所有性能，尤其是熱隔離，應(yīng)當(dāng)在相鄰的兩個(gè)板之間的接合處被保持為最佳。這是以特定方式形成板的邊緣的原因。如上文所述，根據(jù)前面描述的任一實(shí)施方式的本發(fā)明的板的側(cè)緣12，13;59A， 59A'形成為允許組裝相鄰板。為此，板的這些區(qū)形成為具有凸起或凹陷且彼此互補(bǔ)的形狀，以使板的凸起區(qū)能夠適合于另一塊板凹陷區(qū)。另外，預(yù)設(shè)使得能夠組裝在同一平面上的或者相垂直平面上的板的凸起區(qū)和凹陷區(qū)。為清楚起見(jiàn)，下文所使用的附圖標(biāo)記是在圖1至圖7中出現(xiàn)過(guò)的附圖標(biāo)記。當(dāng)然， 在圖10至圖16中示出的所有構(gòu)造可類(lèi)似地適用于圖8和圖9的板。圖10中示出了板的凹陷區(qū)12A，該區(qū)12A主要包括在板的整個(gè)高度上延伸的兩個(gè)槽121A和122A，槽121A處在內(nèi)側(cè)壁片3的邊緣并且槽122A布置在外側(cè)蓋片的一側(cè)。這些槽預(yù)設(shè)在聚合物泡沫中，該聚合物泡沫中嵌有板的框架。圖11中示出的凸起區(qū)13B包括朝向板的外側(cè)凸出的肋131B和132B，以便構(gòu)成凹陷區(qū)12A的形狀的互補(bǔ)形狀，從而凸起區(qū)能夠配合在凹陷區(qū)中。此外，如還在圖4中所見(jiàn)的，在凸起區(qū)的一側(cè)，板包括石膏舌片323，石膏舌片323 在相應(yīng)的外側(cè)石膏片3的側(cè)緣的整個(gè)高度上延伸并且沿側(cè)向向外伸出。該石膏舌片用來(lái)覆蓋相鄰的兩塊板的內(nèi)側(cè)壁片的接合線(xiàn)。這樣的覆蓋對(duì)于改善板的耐火性是需要的。另外，沿著石膏片的側(cè)緣，向板的內(nèi)部縮入的厚度較小的條321或322在板的外表面上延伸。該沿著側(cè)緣在石膏片的整個(gè)高度上延伸的厚度較小的條用于容納使得能夠隱藏相鄰的板的兩塊石膏片之間的接合處的帶狀物。為了能夠?qū)崿F(xiàn)角部組裝，板還可以包括凸起式或凹陷式的角部區(qū)。圖12中示出了凹陷的角部區(qū)12B，其中外側(cè)蓋片2以及將其蓋住的聚合物泡沫向外延伸超出內(nèi)側(cè)壁片的邊緣320以及板的支撐結(jié)構(gòu)4的邊緣。外側(cè)蓋片及其聚合物泡沫覆蓋的部分121B(該部分延伸超出內(nèi)側(cè)壁片的側(cè)緣)具有朝向板的內(nèi)側(cè)的表面122B，該表面122B形成為使得具有如前面描述的板的凸起區(qū)的互補(bǔ)形狀。為此，該部分121B包括如下的槽其在板的整個(gè)高度上延伸并具有與前面描述的凹陷區(qū)的槽的形狀相同的形狀。如圖13中示出的，所述板還可以包括凸起的角部區(qū)13A，其中外側(cè)蓋片2及其聚合物泡沫覆蓋部側(cè)向地延伸超出內(nèi)側(cè)壁片3的側(cè)緣330。外側(cè)蓋片及其覆蓋物的該部分 131A(該部分延伸超出內(nèi)側(cè)壁片的邊緣)具有內(nèi)側(cè)表面132A，該內(nèi)側(cè)表面132A形成為使得與如較早描述的凹陷區(qū)互補(bǔ)。在凸起或凹陷的角部區(qū)的兩種情況下，延伸超出內(nèi)側(cè)壁片的側(cè)緣的外側(cè)蓋片在如下的距離上側(cè)向延伸該距離適合于用以能夠覆蓋垂直于復(fù)合板布置的相鄰板的區(qū)。圖15中示出布置在彼此的延伸部分上并且在同一平面上的兩個(gè)板IA和IB之間的接合處的截面圖，板IA具有凹陷區(qū)12A并板IB具有凸起區(qū)12B。如已經(jīng)在前面說(shuō)明的， 凸起區(qū)12B和凹陷區(qū)12A互補(bǔ)以使它們相互配合。如圖所示，在板IA和IB的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁片3A和;3B之間的接合處，這兩個(gè)塊板之間的連接線(xiàn)3M被預(yù)設(shè)在板IB的凸起區(qū)12B側(cè)的石膏舌片32 覆蓋。同樣，該連接線(xiàn)被裝飾條325掩蓋，裝飾條325被插入或粘合在由較小厚度的兩個(gè)區(qū)域(該區(qū)域預(yù)設(shè)在兩塊板IA和IB的內(nèi)側(cè)壁片的石膏片的邊緣上)形成的槽中。圖16中示出具有凹陷式區(qū)12A并在板Γ B的角部的凸起式區(qū)13Β中配合的板 1' A的角部組裝。如圖所示，兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁片3' A和3' B相互接觸。將注意到，這種相互垂直的板的角部組裝還可以利用具有凸起區(qū)的板和具有凹陷的角部區(qū)的板實(shí)現(xiàn)，因此其中一塊板的凸起區(qū)在另一塊板的凹陷的角部區(qū)中配合。最后，如圖14所示，板可以包括表面平坦的直區(qū)13C，并且直區(qū)13C用于容納可以抵靠在該區(qū)上放置并可以通過(guò)例如螺釘或膠等不同方式固定在該區(qū)上的框狀部件。以下是本發(fā)明的復(fù)合板的一般制造原理。在模具框中至少布置其上放置或已經(jīng)預(yù)先聯(lián)接有支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)石膏片。在該同一框中布置形狀與待制造的板的側(cè)向區(qū)的形狀互補(bǔ)的側(cè)梁。在先前的兩種實(shí)施方式的情況下，聚合物泡沫墊塊位于支撐結(jié)構(gòu)4Α上或位于石膏片上，并且外側(cè)蓋板放置在泡沫墊塊上。
11
在圖8和圖9的第三實(shí)施方式的情況下，在該棉層-外側(cè)蓋片組件被放置在泡沫墊塊上之前，已經(jīng)將石棉層50A預(yù)先粘合在外側(cè)蓋片51A的內(nèi)表面上。將這樣形成的組件引入成型器中，在該成型器中注入熱聚合物泡沫，并且在冷卻之后脫模成板。關(guān)于圖8和圖9的實(shí)施方式，如參照這兩張圖描述的，在模具框中進(jìn)行任何操作之前，通過(guò)螺釘連接將支撐結(jié)構(gòu)的型材聯(lián)接至拉條片46A并且將石棉板和石棉條滑入至支撐結(jié)構(gòu)4中。然后，在相同的螺釘連接操作中將間隔件、蒸汽屏障板和外側(cè)石膏片這三者連接至支撐結(jié)構(gòu)4A，并且更具體地說(shuō)連接至該支撐結(jié)構(gòu)的型材中的四根型材。之后，在間隔件和至少一個(gè)間隔件上的完工石膏片之間布置玻璃棉板。從而該組件被布置在模具框中并如上文所述那樣執(zhí)行模制操作。
1權(quán)利要求
1.一種用于制造建筑物的壁的復(fù)合板(1，1A，1B，1' A,1' B，1AA)，其特征在于，包括外側(cè)蓋片(2，51A)，內(nèi)側(cè)壁片(3,3'，3"，48A)以及支撐結(jié)構(gòu)(4，4A)，該支撐結(jié)構(gòu)(4，4A) 被布置在所述外側(cè)蓋片和所述內(nèi)側(cè)壁片之間，并且被至少部分地嵌在聚合物泡沫(5，49A)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述聚合物泡沫是密度高于30Kg/m3的聚氨酯泡沫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板，其特征在于，至少一塊礦棉板(52A，52A')被容納到所述支撐結(jié)構(gòu)(4A)中。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其特征在于，所述支撐結(jié)構(gòu)(4，4A) 包括金屬框，所述金屬框包括至少兩個(gè)側(cè)柱G3，44;43A，43A')，上梁01，41A)和下梁 02)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合板，其特征在于，所述側(cè)柱G3，44;43A，43A')由兩個(gè) C形型材(441,442,441A,442A ；441A'，442A')構(gòu)成，所述C形型材相互并列，且取向彼此不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合板，其特征在于，所述兩個(gè)C形型材041，442)中的每一個(gè)包括連接兩個(gè)平行的側(cè)翼的底部，并且被相互垂直地布置以使得其中一個(gè)型材的側(cè)翼 (4410)與另一個(gè)型材的所述底部0420)并列。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其特征在于，所述支撐結(jié)構(gòu)(4A)包括中央柱(45A)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合板，其特征在于，所述中央柱(45A)由背對(duì)背并列的兩個(gè) C形型材(445A,454A)形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至8中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其特征在于，至少一塊礦棉板(52A， 52A')被布置在由所述支撐結(jié)構(gòu)GA)限定的空間中，所述板的端部被容納到兩個(gè)相鄰柱 (43,44 ；43A,43A' ；45A)的相向面對(duì)的兩個(gè)C形型材042A，445A ;545A，441A')的底部中。
10.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其特征在于，所述上梁和所述下梁G2)由覆蓋所述側(cè)柱(43，44)的自由端的U形型材構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的復(fù)合板，其特征在于，構(gòu)成所述下梁02)的U形型材包括這樣的底部，該底部具有在所述型材的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸的縱向肋(421)。
12.根據(jù)權(quán)利要求4至11中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其特征在于，所述框(4)還包括拉條(45)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的復(fù)合板，其特征在于，所述拉條為圣安德魯交叉。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的復(fù)合板，其特征在于，所述拉條為至少與所述側(cè)柱03， 43A')聯(lián)接的金屬片(51A)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的復(fù)合板，其特征在于，所述金屬片還與所述中央柱45A聯(lián)接。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)壁片(3，3'， 3")包括外側(cè)石膏片(31)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的復(fù)合板，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)壁片(3，3'，3")還包括與所述外側(cè)石膏片(31)的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面并列或聯(lián)接的不透汽膜(32)。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其特征在于，其包括線(xiàn)纜通道部件。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的復(fù)合板，其特征在于，其包括線(xiàn)纜通道管(6，6')，所述線(xiàn)纜通道管在所述板的高度上延伸并靠近于所述外側(cè)石膏片(31)從而便于該線(xiàn)纜通道管被進(jìn)入以使線(xiàn)纜通過(guò)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的復(fù)合板，其特征在于，所述管(6)被并入到所述支撐結(jié)構(gòu) (4)中并從所述下梁0 的U形型材的底部延伸至所述上梁的U形型材的底部，所述上梁和所述下梁包括允許進(jìn)入所述管(6)的內(nèi)部以使線(xiàn)纜通過(guò)的開(kāi)口。
21.根據(jù)權(quán)利要求1至18中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其特征在于，還包括完工片 (54A)，在與所述支撐結(jié)構(gòu)(4A)相對(duì)的一側(cè)，所述完工片(54A)被完工片的支撐部件支撐在距所述內(nèi)側(cè)壁片(48A) —定距離處，以便限定在這兩個(gè)片(54A，48A)之間的線(xiàn)纜通道空間。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的復(fù)合板，其特征在于，所述支撐部件是由C形型材形成的間隔件(551A，552A，553A，554A)，該C形型材的C形的分支被分別聯(lián)接至所述完工片(54A) 和所述內(nèi)側(cè)壁片G8A)。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的復(fù)合板，其特征在于，至少一塊礦棉板(56A，56A')被布置在所述完工片(54A)和所述內(nèi)側(cè)壁片(48A)之間的所述線(xiàn)纜通道空間中，所述板的端部被容納到相鄰的兩個(gè)C形型材(551A，552A，553A，554A)的底部中。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的復(fù)合板，其特征在于，所述石棉層(50A)被粘合至所述外側(cè)蓋片(51A)。
25.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其特征在于，其包括兩個(gè)側(cè)向區(qū) (12A，12B, 13A，13B, 58A，58A')，并且這兩區(qū)中的至少之一形成為使得能夠與以互補(bǔ)方式形成的相鄰板的側(cè)向區(qū)相結(jié)合。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的復(fù)合板，其特征在于，所述兩個(gè)側(cè)向區(qū)(13B，58A')中的至少一個(gè)包括由防火材料形成的舌片(323 ；323B ；481A)，所述舌片(323 ；323B ；481A)沿所述外側(cè)石膏片(31，48A)的側(cè)緣(13)延伸，被布置成靠在該石膏片(31，48A)的內(nèi)壁并延伸超出所述側(cè)緣(330)，從而當(dāng)所述板(IB)的所述側(cè)向區(qū)(13B)與相鄰板(IA)的互補(bǔ)側(cè)向區(qū) (12A)結(jié)合時(shí)，所述石膏舌片(323B)覆蓋相鄰板的各個(gè)外側(cè)石膏片(31A，31B)之間的接合線(xiàn)(324)。
27.根據(jù)權(quán)利要求25或沈所述的復(fù)合板，其特征在于，至少一個(gè)側(cè)向區(qū)由被裹在所述外側(cè)蓋片和所述內(nèi)側(cè)壁片之間的所述聚合物泡沫構(gòu)成。
28.根據(jù)權(quán)利要求25至27中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其特征在于，所述外側(cè)石膏片 (31)在其外表面上至少包括向所述板的內(nèi)部縮入的小厚度條(321，322)，所述小厚度條沿著側(cè)緣(320，330)在所述石膏片的整個(gè)高度上延伸。
29.根據(jù)權(quán)利要求25至27中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其特征在于，沿著所述兩個(gè)側(cè)向區(qū)(12B，13A)中的至少一個(gè)，外側(cè)蓋在適合覆蓋垂直所述復(fù)合板布置的相鄰板的所述側(cè)向區(qū)的距離上，側(cè)向地延伸超出所述支撐結(jié)構(gòu)⑷和所述內(nèi)側(cè)壁片(3)，所述外側(cè)蓋在其內(nèi)表面上被覆蓋有為能夠與所述相鄰板的所述側(cè)向區(qū)(12A，13B)以互補(bǔ)方式結(jié)合而形成的所述聚合物泡沫。
30.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其特征在于，沿著所述板的下緣(11)，外側(cè)蓋片O)向下延伸超出所述支撐結(jié)構(gòu)的下緣，從而構(gòu)成覆蓋邊01)。
31.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合板，其特征在于，所述外側(cè)蓋片( 為金屬蓋片，例如上漆電鍍鋼蓋片。
32.一種用于制造根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合板的方法，其特征在于，所述方法至少包括如下步驟在模具框中布置至少一個(gè)放置有或聯(lián)接有支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁片， 布置形狀與待制作的板的側(cè)向區(qū)的形狀互補(bǔ)的側(cè)梁， 布置被放置在所述內(nèi)側(cè)壁片或所述支撐結(jié)構(gòu)上的聚合物泡沫墊塊布置外側(cè)蓋板，該外側(cè)蓋板放置在所述泡沫墊塊上，以使得所述外側(cè)蓋板處在距所述支撐結(jié)構(gòu)一定距離處將這樣形成的組件引入成型器中， 注入熱聚合物泡沫，以及在冷卻之后將所述板脫模。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造建筑物的壁的復(fù)合板(1)，其特征在于，包括外側(cè)蓋片(2)，內(nèi)側(cè)壁片(3)以及支撐結(jié)構(gòu)，該支撐結(jié)構(gòu)被布置在外側(cè)蓋片和內(nèi)側(cè)壁片之間，并且被至少部分地嵌在在聚合物泡沫(5)中。
文檔編號(hào)E04C2/38GK102209820SQ200980144937
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2009年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者占塔·蒙, 大衛(wèi)·馬敘爾 申請(qǐng)人:法國(guó)阿塞洛米塔爾建筑公司