專利名稱：布料器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種石灰生產(chǎn)設備，尤其是豎井窯生產(chǎn)石灰的過程中使用的布料 器。
背景技術(shù)：
石灰行業(yè)是高能耗、高污染行業(yè)，現(xiàn)有生產(chǎn)的主要設備有兩種一種是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn) 設備，這種設備投資大，產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定，但能耗高；另一種是豎窯生產(chǎn)設備，其中又分兩 種一種是燃料和原料完全分離進窯，另設一個加熱系統(tǒng)，以弗卡斯公司為代表的窯型，投 資也較大。以上窯型的石灰生產(chǎn)設備均不適合于大多數(shù)私營企業(yè)和中小企業(yè)。在豎窯生產(chǎn) 設備中的另一種窯型是燃料和原料混合入窯的窯型，投資小，操作方便，目前被大多數(shù)私營 企業(yè)和中小企業(yè)所采用。這種窯型燃料與原料的混合方式是在窯內(nèi)一層燃料，然后一層原 料，如次交替布置；其缺點是燃料與原料之間從整體上是混合的，但局部來說混合極其不 充分，燃料燃燒過程中接近燃料的位置溫度較高，遠離燃料的位置溫度較低，使原料受熱極 不均勻，從而產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，溫度也無法得到控制。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使燃料與原料能充分混合的布料 器。 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是布料器，設置有中間布料通道，中間布料通道四 周設置有外圍布料通道。外圍布料通道主要用于布置原料，中間布料通道可以布置原料與 燃料的混合料，也可以布置單純?nèi)剂?，從而改變原有窯型中燃料與原料的混合狀態(tài)，燃燒更 充分，燃燒溫度能得到準確控制，高溫尾氣的熱量能充分回收，達到降低能耗，提高產(chǎn)品產(chǎn)
量和質(zhì)量。 進一步的是，外圍布料通道的周四設置有尾氣收集通道，尾氣收集通道外側(cè)留有 尾氣出口，尾氣出口處安裝有除塵器，可以對尾氣進行收集處理后再排放，有效的減小排入 大氣中粉塵的含量。 上述方案上的優(yōu)選方式是，在尾氣收集通道內(nèi)的內(nèi)、外側(cè)壁上設置有水平擋板，水 平擋板在垂直方向上的投影相互重疊，起到慣性力除塵的作用，又可以延長石灰生產(chǎn)過程 中產(chǎn)生的高溫混合氣體在窯內(nèi)的停留時間，提高窯體上部預熱區(qū)內(nèi)原料的預熱效果，有效 降低排出氣體的溫度，進一步降低燃料消耗。 進一步的是，外圍布料通道的高度是中間布料通道高度的1/3 2/3左右，從而能 將原料和燃料混合得更均勻，為燃料充分燃燒提供保證。 為與窯體形狀匹配，布料器外形設計為圓筒形，為了制作、使用方便，提高原料與 燃料的混合效果，中間布料通道和外圍布料通道均設計為圓筒形。 進一步的為減少熱量損失，中間布料通道和外圍布料通道上方可以設置活動蓋 板，加料時打開，加料完成后關閉。[0010] 綜上所述，本實用新型的有益效果是通過不同布料通道將大部或全部原料與燃 料分離進窯，改變原有窯型內(nèi)燃料和原料的混合狀態(tài)，使燃料燃燒更充分，原料受熱更均 勻，燃燒溫度能得到準確控制，進而使原料煅燒處于較好狀態(tài)，高溫尾氣的熱量能充分回 收，從而提高了豎窯生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。外圍布料通道四周設置的尾氣回收通道，對尾 氣進行收集，處理后再排放到大氣中，降低排放尾氣的粉塵含量，減小污染。

圖1為本實用新型布料器主視圖。 圖2為本實用新型布料器俯視圖。 圖中標記為中間布料通道1，外圍布料通道2，尾氣收集通道3，尾氣出口 4，擋板 5。
具體實施方式本實用新型的布料器，是針對現(xiàn)有石灰生產(chǎn)設備豎窯內(nèi)原料與燃料混合不均勻，
燃燒不充分，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證而進行的改進。所述的布料器將大部分或全部原料與燃
料從不同的布置通道進入窯體，在窯內(nèi)混合，改變現(xiàn)有石灰生產(chǎn)設備豎窯內(nèi)原料與燃料混
合狀態(tài)，使燃料能充分燃燒，原料受熱均勻，通過這種原料與燃料分離的布料，使燃燒溫度
能得到準確控制，外圍布料通道的原料對高溫尾氣的熱量進行回收，外圍布料通道的四周
設置的尾氣回收通道，對尾氣進行回收，處理后再排放到大氣中，污染小。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。 參看圖1、圖2，布料器的中間設置有圓形的中間布料通道l，此通道的形狀也可以 設置為方形、六邊形等其它形狀，為制作方便和布料均勻，本實用新型設計為圓形，該通道 主要用于布置燃料或燃料與原料的混合料，最好是布置燃料與原料的混合料；中間布料通 道四周設置有外圍布料通道2，外圍布料通道2最好采用與中間布料通道1相匹配的形狀， 本實用新采用與中間布料通道1相匹配的形狀設置為圓形，此通道用于布置原料。所述的 設計結(jié)構(gòu)讓大部分或全部原料從四周進入窯體，燃料或燃料與原料的混合物從中間進入窯 體，從而使原料與燃料分離布置，在窯內(nèi)混合，進一步的將外圍布置通道2的高度設計為中 間布置通道高度的1/3至2/3左右，本實用新型設計為1/2，從而在布料過程中，原料與燃料 之間混合得更均勻，燃料燃燒更充分，原料受熱也更均勻，燃燒溫度也能得到準確控制，使 原料煅燒處于較好的狀態(tài)，高溫尾氣的熱量能充分回收，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。 進一步的為了降低生產(chǎn)過程對環(huán)境的污染，在外圍布置通道2的四周設置有尾氣 收集通道3，用于收集含有燃燒過程產(chǎn)生的C02氣體的尾氣，以及尾氣中的粉塵；尾氣收集 通道3的內(nèi)側(cè)壁上設置有擋板5，用于降低粉塵，延長尾氣在窯體上部預熱區(qū)的停留時間， 提高預熱效果，降低排出尾氣的溫度，降低能耗；收集起來的尾氣，通過尾氣收集通道3外 側(cè)尾氣出口 4排出，因尾氣中含有大量的粉塵，如果直接排入大氣中，會造成嚴重的環(huán)境污 染，為降低石灰生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣對環(huán)境的污染，在尾氣出口 4上安裝有除塵器，尾氣 經(jīng)過除塵器除塵后再排出，降低排出尾氣的粉塵，環(huán)境污染小。 為進一步減少熱量損失，降低能耗，在中間布料通道1與外圍布料通道2的頂部設 置有活動蓋板，加料時打開，加料完成后關閉，從而進一步的減小了熱量損失，耗能更低。
權(quán)利要求布料器，其特征在于設置有中間布料通道(1)，中間布料通道(1)的四周設置有外圍布料通道(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料器，其特征在于外圍布料通道(2)的四周設置有尾氣收集通道(3)，尾氣收集通道(3)外側(cè)留有尾氣出口 (4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的布料器，其特征在于尾氣出口 (4)上安裝有除塵器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的布料器，其特征在于尾氣收集通道(3)內(nèi)的內(nèi)、外側(cè)壁上至 少各設置有一件水平擋板(5)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的布料器，其特征在于內(nèi)、外側(cè)壁上水平擋板(5)在垂直方向 上的投影相互重疊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項所述的布料器，其特征在于外圍布料通道(2)的高 度是中間布料通道(1)的1/3至2/3之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的布料器，其特征在于中間布料通道(1)和外圍布料通道(2) 上端設置有活動蓋板。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5中任一項所述的布料器，其特征在于整個布料器、中間布料通道 (1)和外圍布料通道(2)均設計成圓筒形。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的布料器，其特征在于中間布料通道(1)和外 圍布料通道(2)上端設置有活動蓋板。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的布料器，其特征在于整個布料器、中間布料通道(1)和外圍布料通道(2)均設計成圓筒形。
專利摘要本實用新型公開了一種布料器，尤其是適用于石灰生產(chǎn)領域的布料器。所述的布料器設置有中間布料通道(1)，中間布料通道(1)的四周設置有外圍布料通道(2)，所述的中間布料通道(1)和外圍布料通道(2)將生產(chǎn)石灰用的原料和燃料或者燃料與原料的混合物分開進入窯體，在窯體內(nèi)混合，改變了原有豎窯內(nèi)原料和燃料的混合狀態(tài)，從而使燃料燃燒更充分，原料受熱更均勻，燃燒溫能得到準確控制，原料煅燒較好，高溫尾氣的熱量得到充分回收，提高了豎窯的產(chǎn)量和質(zhì)量。
文檔編號C04B2/12GK201495179SQ20092031115
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者楊興順, 羅陳 申請人:羅陳;楊興順