專利名稱：：一種離心球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯的快速養(yǎng)生設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及離心球墨鑄鐵管的生產(chǎn)制造工藝技術(shù)，更具體地說，本實用新型涉及一種離心球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯的快速養(yǎng)生設備。
背景技術(shù)：
：在鑄管生產(chǎn)行業(yè)中，使鑄管水泥內(nèi)襯在較短的時間內(nèi)獲得一定強度，涂襯完的管子要進行養(yǎng)生。目前，如果鑄管水泥內(nèi)襯通過自然養(yǎng)生的方式進行，要達到內(nèi)襯抗壓強度50Mpa，則養(yǎng)生周期需要達到28天，才可達到強度要求。由于鑄管需求量大，企業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏快，通過自然養(yǎng)生的方法進行水泥內(nèi)襯養(yǎng)生操作，存在問題是首先，企業(yè)沒有足夠的場地進行大批量自然養(yǎng)生；其次，生產(chǎn)周期長，導致企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，自然養(yǎng)生的經(jīng)濟效益很低。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的第一個問題是提供一種離心球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯的快速養(yǎng)生設備，其目的是實現(xiàn)離心球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯的快速養(yǎng)生，提高鑄鐵管的生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的離心球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯的快速養(yǎng)生設備設有養(yǎng)生爐體、養(yǎng)生爐蓋，所述的鑄鐵管置于養(yǎng)生爐體內(nèi)；所述的養(yǎng)生爐體的開口朝上，所述的養(yǎng)生爐蓋蓋住該開口；在所述的養(yǎng)生爐體上設蒸汽管道，所述的蒸汽管道從養(yǎng)生爐體的外部通入內(nèi)部，其蒸汽出口設在爐內(nèi)底面。在所述的蒸汽管道上位于所述的養(yǎng)生爐體的管路上，設蒸汽閥門。在所述的蒸汽管道上位于所述的蒸汽閥門的進汽端的管路上，設蒸汽管道壓力表。在所述的養(yǎng)生爐體外設溫度數(shù)顯表，在所述的養(yǎng)生爐體內(nèi)設測溫探頭，所述的溫度數(shù)顯表和測溫探頭通過溫度信號傳感線路連通。所述的養(yǎng)生爐體頂部的養(yǎng)生爐蓋，使用內(nèi)部添加了保溫材料的鋼板結(jié)構(gòu)，對養(yǎng)生爐體爐口進行密封。所述的養(yǎng)生爐體內(nèi)設有溫濕度檢測儀。本實用新型本實用新型所要解決的第二個問題是提供離心球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯的快速養(yǎng)生工藝，其發(fā)明目的與上述技術(shù)方案是相同的。所提供的離心球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯的快速養(yǎng)生工藝，在離心球墨鑄鐵管內(nèi)表面的水泥內(nèi)襯進行養(yǎng)生，提高水泥內(nèi)襯抗壓強度。其技術(shù)方案是所述的快速養(yǎng)生工藝的步驟如下步驟a)、離心球墨鑄鐵管內(nèi)表面涂水泥內(nèi)襯；步驟b)、將涂襯合格后的離心球墨鑄鐵管放入養(yǎng)生爐；步驟c)、用爐蓋將養(yǎng)生爐封蓋；3[0017]步驟d)、進行水泥內(nèi)襯的自然養(yǎng)生；步驟e)、通入養(yǎng)生蒸汽，對水泥內(nèi)襯進行蒸汽養(yǎng)生；步驟f)、關(guān)閉養(yǎng)生蒸汽，開啟爐蓋，水泥內(nèi)襯結(jié)束。在以上工藝步驟中所述的步驟d)的自然養(yǎng)生時間為36小時。所述的步驟e)的蒸汽養(yǎng)生時間為69小時。所述的步驟e)中的參數(shù)為蒸汽壓力為3.5bar4.0bar;蒸汽溫度為58°C62。C;爐內(nèi)濕度為93%97%;上述參數(shù)為正?？刂迫≈捣秶?。所述的步驟e)分為以下兩個階段小蒸汽養(yǎng)生階段從開始加入蒸汽，到所述的參數(shù)達到最大值，時間為12小時，所述的參數(shù)均從低到高均速上升；大蒸汽養(yǎng)生階段從低壓蒸汽養(yǎng)生階段結(jié)束至步驟e)的結(jié)束，此時，所述的蒸汽壓力、蒸汽溫度、爐內(nèi)濕度參數(shù)均在最大值。以上所述的離心球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯的快速養(yǎng)生工藝，應用于DN150的鑄鐵管，其工藝方法為對DN150的鑄鐵管涂襯離心后，將其吊入養(yǎng)生爐內(nèi)，當鑄鐵管加滿養(yǎng)生爐后，將養(yǎng)生爐蓋蓋好，待進行所述的步驟d)自然養(yǎng)生4小時后，打開蒸汽閥門，進入所述的步驟e)進行6小時的蒸汽養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生前1小時為小蒸汽養(yǎng)生階段，閥門從小到大緩慢打開；然后為大蒸汽養(yǎng)生階段，在養(yǎng)生過程中對壓力表進行監(jiān)控，控制參數(shù)為蒸汽壓力為3.5bar;對溫度數(shù)顯表進行監(jiān)控，蒸汽溫度為58°C;用溫濕度檢測儀對養(yǎng)生爐內(nèi)濕度進行檢測，爐內(nèi)濕度為94%;蒸汽養(yǎng)生結(jié)束后，將蒸汽閥門關(guān)閉，將養(yǎng)生爐蓋吊開，待蒸汽散盡后，對水泥內(nèi)襯砂漿樣塊強度通過抗壓試驗機進行檢測，當壓力為94.2KN時，檢測得到水泥抗壓強度大于50Mpa，判定產(chǎn)品達到抗壓強度要求。以上所述的離心球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯的快速養(yǎng)生工藝，應用于DN500的鑄鐵管，其工藝方法為對DN500的鑄鐵管涂襯離心后，將其吊入養(yǎng)生爐內(nèi)，當鑄鐵管加滿養(yǎng)生爐后，將養(yǎng)生爐蓋蓋好，待進行所述的步驟d)自然養(yǎng)生4小時后，打開蒸汽閥門3，進入所述的步驟e)進行7小時的蒸汽養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生前1小時為小蒸汽養(yǎng)生階段，閥門從小到大緩慢打開；然后為大蒸汽養(yǎng)生階段；在養(yǎng)生過程中對壓力表進行監(jiān)控，控制參數(shù)為蒸汽壓力為3.8bar;對溫度數(shù)顯表進行監(jiān)控，蒸汽溫度為62°C，用溫濕度檢測儀對養(yǎng)生爐內(nèi)濕度進行檢測，爐內(nèi)濕度為97%;蒸汽養(yǎng)生結(jié)束后，將蒸汽閥門關(guān)閉，將養(yǎng)生爐蓋吊開，待蒸汽散盡后，對水泥內(nèi)襯砂漿樣塊強度通過抗壓試驗機進行檢測，當壓力為90.OKN時，檢測得到水泥抗壓強度大于50Mpa，判定產(chǎn)品達到抗壓強度要求。以上所述的離心球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯的快速養(yǎng)生工藝，應用于DN1000的鑄鐵管，其工藝方法為對DNIOOO的鑄鐵管涂襯離心后，將其吊入養(yǎng)生爐內(nèi)，當鑄鐵管加滿養(yǎng)生爐后，將養(yǎng)生爐蓋蓋好，待進行所述的步驟d)自然養(yǎng)生5小時后，打開蒸汽閥門，進入所述的步驟e)進行8小時蒸汽養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生前2小時為小蒸汽養(yǎng)生階段，閥門從小到大緩慢打開；然后為大蒸汽養(yǎng)生階段；在養(yǎng)生過程中對壓力表進行監(jiān)控，控制參數(shù)為蒸汽壓力為4.0bar;對溫度數(shù)顯表進行監(jiān)控，蒸汽溫度為59°C，用溫濕度檢測儀對養(yǎng)生爐內(nèi)濕度進行檢測，爐內(nèi)濕度為93%;蒸汽養(yǎng)生結(jié)束后，將蒸汽閥門關(guān)閉，將養(yǎng)生爐蓋吊開，待蒸汽散盡后，對水泥內(nèi)襯砂漿樣塊強度通過抗壓試驗機進行檢測，當壓力為95.3KN時，檢測得到水泥抗壓強度大于50Mpa，判定產(chǎn)品達到抗壓強度要求。本實用新型采用上述技術(shù)方案，通過利用高溫、高壓、濕態(tài)的蒸汽，對鑄管的水泥內(nèi)襯在封閉的養(yǎng)生爐體內(nèi)養(yǎng)生，加速水泥層水化反應，在一個較短時間內(nèi)盡快達到所需之抗壓強度，可大幅的減少工期，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)制造成本。下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明圖1為本實用新型的工藝流程圖示意圖；圖2為本實用新型提供的設備結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記為1、養(yǎng)生爐體，2、蒸汽管道，3、蒸汽閥門，4、測溫探頭，5、溫度數(shù)顯表，6、養(yǎng)生爐蓋，7、鑄鐵管，8、蒸汽管道壓力表。具體實施方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。如圖1所表達的本實用新型的工藝流程，本實用新型為一種離心球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯的快速養(yǎng)生工藝，在離心球墨鑄鐵管內(nèi)表面的水泥內(nèi)襯進行養(yǎng)生，提高水泥內(nèi)襯抗壓強度。為了實現(xiàn)離心球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯的快速養(yǎng)生，提高鑄鐵管的生產(chǎn)效率的目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是如圖1所示，本實用新型所提供的這種離心球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯的快速養(yǎng)生工藝，，所述的快速養(yǎng)生工藝的步驟如下步驟a)、離心球墨鑄鐵管內(nèi)表面涂水泥內(nèi)襯；步驟b)、將涂襯合格后的離心球墨鑄鐵管放入養(yǎng)生爐；步驟c)、用爐蓋將養(yǎng)生爐封蓋；步驟d)、進行水泥內(nèi)襯的自然養(yǎng)生；步驟e)、通入養(yǎng)生蒸汽，對水泥內(nèi)襯進行蒸汽養(yǎng)生；步驟f)、關(guān)閉養(yǎng)生蒸汽，開啟爐蓋，水泥內(nèi)襯結(jié)束。通過實際的實驗測試，養(yǎng)生爐溫度控制在^5(TC，相對濕度^90%。通過利用壓力表及溫濕度計對蒸汽的溫度和濕度進行控制。使水泥內(nèi)襯在較短的時間內(nèi)獲得一定強度，涂襯完的管子要進行養(yǎng)生。通過通入蒸汽的方式，把蒸汽管道通入到了養(yǎng)生爐底部，使蒸汽從底部向上擴散，有效地保證養(yǎng)生爐5內(nèi)蒸汽的均勻性和全面性。上述技術(shù)方案，通過高溫蒸汽對鑄鐵管內(nèi)襯水泥進行快速養(yǎng)生，加速水泥砂漿層水化反應，通過利用高溫、高壓、濕態(tài)的蒸汽，對鑄管的水泥內(nèi)襯在封閉的養(yǎng)生爐體內(nèi)養(yǎng)生，加速水泥層水化反應，在一個較短時間內(nèi)盡快達到所需之抗壓強度，可大幅的減少工期，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)制造成本。具體地說，在以上工藝步驟中所述的步驟d)的自然養(yǎng)生時間為36小時。所述的步驟e)的蒸汽養(yǎng)生時間為69小時。所述的步驟e)中的參數(shù)為蒸汽壓力為3.5bar4.0bar;蒸汽溫度為58°C62°C;爐內(nèi)濕度為93%97%;上述參數(shù)均為最大值的取值范圍。所述的步驟e)分為以下兩個階段小蒸汽養(yǎng)生階段從開始加入蒸汽，到所述的參數(shù)達到最大值，時間為12小時，所述的參數(shù)均從低到高均速上升；大蒸汽養(yǎng)生階段從低壓蒸汽養(yǎng)生階段結(jié)束至步驟e)的結(jié)束，所述的參數(shù)均在最大值。冬季養(yǎng)生時根據(jù)實際情況，養(yǎng)生時間可以延長?？焖兖B(yǎng)生工藝的實施例一以上所述的離心球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯的快速養(yǎng)生工藝，應用于DN150的鑄鐵管，其工藝的方法為對DN150的鑄鐵管涂襯離心后，將其吊入養(yǎng)生爐1內(nèi)，當鑄鐵管加滿養(yǎng)生爐1后，將養(yǎng)生爐蓋6蓋好，待進行所述的步驟d自然養(yǎng)生45小時后，打開蒸汽閥門3，進入所述的步驟e)進行67小時的蒸汽養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生前1小時為小蒸汽養(yǎng)生階段，閥門從小到大緩慢打開；一開始，閥門不可開的過大，避免水泥層未過初凝期，蒸汽過大時，溫度急劇升高易導致水泥層起氣泡。然后為大蒸汽養(yǎng)生階段，在養(yǎng)生過程中對壓力表8進行監(jiān)控，控制參數(shù)為蒸汽壓力為3.53.6bar;對溫度數(shù)顯表6進行監(jiān)控，蒸汽溫度為58°C;用溫濕度檢測儀對養(yǎng)生爐內(nèi)濕度進行檢測，爐內(nèi)濕度為94%96%;蒸汽養(yǎng)生結(jié)束后，將蒸汽閥門3關(guān)閉，將養(yǎng)生爐蓋6吊開，待蒸汽散盡后，對水泥內(nèi)襯砂漿樣塊強度通過抗壓試驗機進行檢測，當壓力為92.7KN時，檢測得到水泥抗壓強度大于50Mpa，判定產(chǎn)品達到抗壓強度要求。實際檢測結(jié)果為當壓力為92.7KN時，檢測得到水泥層抗壓強度為57.9Mpa，滿足工藝要求50Mpa的強度要求?？焖兖B(yǎng)生工藝的實施例二以上所述的離心球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯的快速養(yǎng)生工藝，應用于DN500的鑄鐵管，其工藝的方法為對DN500的鑄鐵管涂襯離心后，將其吊入養(yǎng)生爐1內(nèi)，當鑄鐵管加滿養(yǎng)生爐1后，將養(yǎng)生爐蓋6蓋好，待進行所述的步驟d自然養(yǎng)生45小時后，打開蒸汽閥門3，進入所述的步驟e進行78小時的蒸汽養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生前1小時為小蒸汽養(yǎng)生階段，閥門從小到大緩慢打開；一開始，閥門不可開的過大，避免水泥層未過初凝期，蒸汽過大時，溫度急劇升高易導致水泥層起氣泡。然后為大蒸汽養(yǎng)生階段；在養(yǎng)生過程中對壓力表8進行監(jiān)控，控制參數(shù)為蒸汽壓力為3.73.8bar;對溫度數(shù)顯表6進行監(jiān)控，蒸汽溫度為60°C62"，用溫濕度檢測儀對養(yǎng)生爐內(nèi)濕度進行檢測，爐內(nèi)濕度為95%97%;蒸汽養(yǎng)生結(jié)束后，將蒸汽閥門3關(guān)閉，將養(yǎng)生爐蓋6吊開，待蒸汽散盡后，對水泥內(nèi)襯砂漿樣塊強度通過抗壓試驗機進行檢測，當壓力為92.0KN時，檢測得到水泥抗壓強度大于50Mpa，判定產(chǎn)品達到抗壓強度要求。實際檢測結(jié)果為當壓力為92.OKN時，檢測得到水泥層抗壓強度為57.5Mpa，滿足工藝要求50Mpa的強度要求。快速養(yǎng)生工藝的實施例三以上所述的離心球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯的快速養(yǎng)生工藝，應用于DN1000的鑄鐵管，其工藝的方法為對DNIOOO的鑄鐵管涂襯離心后，將其吊入養(yǎng)生爐1內(nèi)，當鑄鐵管加滿養(yǎng)生爐1后，將養(yǎng)生爐蓋6蓋好，待進行所述的步驟d自然養(yǎng)生56小時后，打開蒸汽閥門3，進入所述的步驟e進行89小時蒸汽養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生前2小時為小蒸汽養(yǎng)生階段，閥門從小到大緩慢打開；一開始，閥門不可開的過大，避免水泥層未過初凝期，蒸汽過大時，溫度急劇升高易導致水泥層起氣泡。然后為大蒸汽養(yǎng)生階段；在養(yǎng)生過程中對壓力表8進行監(jiān)控，控制參數(shù)為蒸汽壓力為3.94.0bar;對溫度數(shù)顯表6進行監(jiān)控，蒸汽溫度為59°C62"，用溫濕度檢測儀對養(yǎng)生爐內(nèi)濕度進行檢測，爐內(nèi)濕度為93%93%;蒸汽養(yǎng)生結(jié)束后，將蒸汽閥門3關(guān)閉，將養(yǎng)生爐蓋6吊開，待蒸汽散盡后，對水泥內(nèi)襯砂漿樣塊強度通過抗壓試驗機進行檢測，當壓力為91.2KN時，檢測得到水泥抗壓強度大于50Mpa，判定產(chǎn)品達到抗壓強度要求。實際檢測結(jié)果為當壓力為91.2KN時，檢測得到水泥層抗壓強度為57.OMpa，滿足工藝要求50Mpa的強度要求。本實用新型還提供了以上所述的離心球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯的快速養(yǎng)生工藝所采用的設備，其發(fā)明目的與上述技術(shù)方案是相同的。對實際養(yǎng)生流程數(shù)據(jù)進行匯總后得出通過36小時的自然養(yǎng)生；69小時的蒸汽養(yǎng)生后鑄管內(nèi)襯可以達到下表中的強度?？箟簭姸?Mpa)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>通過表中數(shù)據(jù)可以看出強度要求符合^50Mpa的工藝要求。通過實際試驗匯總總結(jié)后，鑄管在蒸汽養(yǎng)生時環(huán)境要求應按照以下要求進行操作1、養(yǎng)生爐溫度控制在^5(TC，相對濕度^90%。[0083]2、養(yǎng)生時間執(zhí)行下表要求<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>[0085]3、針對冬季養(yǎng)生時，為避免內(nèi)襯起泡的問題，延長lh左右的自然養(yǎng)生時間，自然養(yǎng)生結(jié)束后，蒸汽養(yǎng)生時，須先先開小蒸汽，12h后再逐漸開大蒸汽；直至到50°C以上，冬季的蒸汽養(yǎng)生時間根據(jù)實際情況也可延長lh左右。如圖2所表達的本實用新型的結(jié)構(gòu)，本實用新型鑄鐵管快速養(yǎng)生設備是用于實現(xiàn)上述工藝的，其技術(shù)方案是該設備設有養(yǎng)生爐體1、養(yǎng)生爐蓋6，所述的鑄鐵管7置于養(yǎng)生爐體1內(nèi)；所述的養(yǎng)生爐體1的開口朝上，所述的養(yǎng)生爐蓋6蓋住該開口；在所述的養(yǎng)生爐體1上設蒸汽管道2，所述的蒸汽管道2從養(yǎng)生爐體1的外部通入內(nèi)部，其蒸汽出口設在爐內(nèi)底面。本實用新型所提供的鑄鐵管快速養(yǎng)生設備，通過蒸汽養(yǎng)生，創(chuàng)造一個高溫、濕潤的環(huán)境，加速水泥層水化反應，在短時間內(nèi)使水泥砂漿涂層達到所需之抗壓強度，可大幅的減少工期和企業(yè)生產(chǎn)成本。養(yǎng)生爐、蒸汽養(yǎng)身時存放鑄管的鋼筋混凝土地井式建筑，養(yǎng)生爐內(nèi)有用于輸導蒸汽的蒸汽管道，養(yǎng)生路頂部使用內(nèi)部添加了保溫材料的鋼板結(jié)構(gòu)的爐蓋進行密封。如圖2所示的鑄鐵管快速養(yǎng)生設備示意圖，其中，通過蒸汽閥門3開啟后通過蒸汽管道2進入到養(yǎng)生爐體1的底部。在養(yǎng)生過程中，通過蒸汽管道壓力表8對壓力進行監(jiān)控，通過測溫探頭4將養(yǎng)生爐內(nèi)當時溫度傳導至溫度數(shù)顯表5，通過溫度數(shù)顯表5顯示數(shù)值對養(yǎng)生爐內(nèi)蒸汽溫度進行監(jiān)控。在養(yǎng)生過程中利用養(yǎng)生爐蓋6對養(yǎng)生爐進行密封，以提高養(yǎng)生爐的養(yǎng)生效果和效率。鑄鐵管快速養(yǎng)生設備具體實施例一在所述的蒸汽管道2上位于所述的養(yǎng)生爐體1的管路上，設蒸汽閥門3。每個養(yǎng)生爐內(nèi)有獨立的蒸汽管道和閥門進行控制。鑄鐵管快速養(yǎng)生設備具體實施例二在所述的蒸汽管道2上位于所述的蒸汽閥門3的進汽端的管路上，設蒸汽管道壓力表8。在蒸汽管道上安裝有壓力表對蒸汽壓力進行監(jiān)控和控制。鑄鐵管快速養(yǎng)生設備具體實施例三在所述的養(yǎng)生爐體1外設溫度數(shù)顯表5，在所述的養(yǎng)生爐體1內(nèi)設測溫探頭4，所述的溫度數(shù)顯表5和測溫探頭4通過溫度信號傳感線路連通。在養(yǎng)生爐內(nèi)安裝有電子測溫傳感采集探頭和電子顯示器，對養(yǎng)生爐內(nèi)的蒸汽溫度進行監(jiān)控和控制。鑄鐵管快速養(yǎng)生設備具體實施例四所述的養(yǎng)生爐體1頂部的養(yǎng)生爐蓋6，使用內(nèi)部添加了保溫材料的鋼板結(jié)構(gòu)，對養(yǎng)生爐體l爐口進行密封。鑄鐵管快速養(yǎng)生設備具體實施例五所述的養(yǎng)生爐體1內(nèi)設有溫濕度檢測儀。在養(yǎng)生爐養(yǎng)生過程中利用溫濕度檢測儀，對養(yǎng)生爐內(nèi)的蒸汽濕度進行監(jiān)控和控制。上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案。權(quán)利要求一種離心球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯的快速養(yǎng)生設備，其特征在于該設備設有養(yǎng)生爐體(1)、養(yǎng)生爐蓋(6)，所述的鑄鐵管(7)置于養(yǎng)生爐體(1)內(nèi)；所述的養(yǎng)生爐體(1)的開口朝上，所述的養(yǎng)生爐蓋(6)蓋住該開口；在所述的養(yǎng)生爐體(1)上設蒸汽管道(2)，所述的蒸汽管道(2)從養(yǎng)生爐體(1)的外部通入內(nèi)部，其蒸汽出口設在爐內(nèi)底面。2.按照權(quán)利要求1所述的快速養(yǎng)生設備，其特征在于在所述的蒸汽管道(2)上位于所述的養(yǎng)生爐體(1)的管路上，設蒸汽閥門(3)。3.按照權(quán)利要求2所述的快速養(yǎng)生設備，其特征在于在所述的蒸汽管道(2)上位于所述的蒸汽閥門(3)的進汽端的管路上，設蒸汽管道壓力表(8)。4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的快速養(yǎng)生設備，其特征在于在所述的養(yǎng)生爐體(1)外設溫度數(shù)顯表(5)，在所述的養(yǎng)生爐體(1)內(nèi)設測溫探頭(4)，所述的溫度數(shù)顯表(5)和測溫探頭(4)通過溫度信號傳感線路連通。5.按照權(quán)利要求1或2或3所述的快速養(yǎng)生設備，其特征在于所述的養(yǎng)生爐體(1)頂部的養(yǎng)生爐蓋(6)，使用內(nèi)部添加了保溫材料的鋼板結(jié)構(gòu)，對養(yǎng)生爐體(1)爐口進行密封。6.按照權(quán)利要求1或2或3所述的快速養(yǎng)生設備，其特征在于所述的養(yǎng)生爐體(1)內(nèi)設有溫濕度檢測儀。專利摘要本實用新型公開了一種離心球墨鑄鐵管水泥內(nèi)襯的快速養(yǎng)生設備，該設備設有養(yǎng)生爐體(1)、養(yǎng)生爐蓋(6)，所述的鑄鐵管(7)置于養(yǎng)生爐體(1)內(nèi)；所述的養(yǎng)生爐體(1)的開口朝上，所述的養(yǎng)生爐蓋(6)蓋住該開口；在所述的養(yǎng)生爐體(1)上設蒸汽管道(2)，所述的蒸汽管道(2)從養(yǎng)生爐體(1)的外部通入內(nèi)部，其蒸汽出口設在爐內(nèi)底面。采用上述技術(shù)方案，通過利用高溫、高壓、濕態(tài)的蒸汽，對鑄管的水泥內(nèi)襯在封閉的養(yǎng)生爐體內(nèi)養(yǎng)生，加速水泥層水化反應，在一個較短時間內(nèi)盡快達到所需之抗壓強度，可大幅的減少工期，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)制造成本。文檔編號B28B21/92GK201505981SQ20092018769公開日2010年6月16日申請日期2009年9月21日優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日發(fā)明者李亞文,王桂生,趙和平,連獻功,陳江濤申請人:蕪湖新興鑄管有限責任公司