專利名稱：往復(fù)式供板自動(dòng)砌塊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)非粘土磚、空心砌磚設(shè)備，尤其是往復(fù)式供板自 動(dòng)糊塊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上使用的中小型砌塊機(jī)由于結(jié)構(gòu)的原因，在生產(chǎn)過(guò)程中需要根據(jù) 生產(chǎn)規(guī)模，配置相應(yīng)數(shù)量的接坯板，將壓制好的砌塊脫模于接坯板上。然后將 放有砌塊的板碼放于指定地點(diǎn)進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)。相隔幾十小時(shí)砌塊硬化后，人工 將放置于接坯板上的砌塊碼垛，進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)直至達(dá)到強(qiáng)度要求。該種 設(shè)備需要配置大量強(qiáng)度較高的接坯板，有時(shí)接坯板的投資遠(yuǎn)大于設(shè)備本省，加 之該種設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，需要大量人工勞動(dòng)，造成生產(chǎn)效率低，勞動(dòng) 強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高等一系列問(wèn)題，針對(duì)存在的上述問(wèn)題，提供一種往復(fù)式供 板自動(dòng)砌塊機(jī)，僅需要兩塊接坯板就可以滿足砌塊需要，生產(chǎn)效率高，大大降 低了人工勞動(dòng)和生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種制碼高效且成本低的 往復(fù)式供板自動(dòng)砌塊機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的往復(fù)式供板自動(dòng)砌塊機(jī)，由機(jī)架和依次
設(shè)置在機(jī)架上的供料系統(tǒng)、壓模系統(tǒng)和輸送裝置組成，還包括設(shè)置有抓板機(jī)械 手的往復(fù)供板系統(tǒng)，其中
供料系統(tǒng)將適量的坯料供給壓模系統(tǒng)；
壓模系統(tǒng)將供來(lái)的坯料進(jìn)行擠壓振動(dòng)成坯體后，脫模在接坯板上； 往復(fù)供板系統(tǒng)包括推板、取板和返板三個(gè)行程，其中
4推板行程將接坯板和坯體從壓神莫系統(tǒng)推至輸送裝置后返回，
返板行程返回過(guò)程中將放于輸送裝置和壓模系統(tǒng)之間指定位置的另 一接 坯板推至壓模系統(tǒng)，進(jìn)行下一輪工作；
取板行程輸送裝置將接坯板和坯體送至機(jī)架另 一端的終點(diǎn)，坯體被取下， 所述接坯板被抓板機(jī)械手抓走并在下一輪推板完成后返板開(kāi)始前置于所述指定位置。
特別是，所述壓模系統(tǒng)包括設(shè)置在機(jī)架上上下移動(dòng)的壓頭，壓頭下方相應(yīng) 位置設(shè)置有共振臺(tái)，接坯板放置在共振臺(tái)上，接坯板上設(shè)置有模具，共振臺(tái)在 驅(qū)動(dòng)裝置的作用下對(duì)模具內(nèi)被壓頭擠壓的坯料施加激震力。
其中，所述往復(fù)供板系統(tǒng)還包括水平往復(fù)移動(dòng)的推板器，機(jī)架另一端至輸 送裝置處設(shè)置有接坯臺(tái)，所述推板器將接坯板和坯體從壓模系統(tǒng)推至輸送裝置 后返回，在返回過(guò)程中將放于接坯臺(tái)上指定位置的另一接坯板推至壓模系統(tǒng)， 進(jìn)行下一輪工作，取板過(guò)程中輸送裝置將接坯板和坯體送至接坯臺(tái)終點(diǎn)，坯體 被取下后，所述接坯板被抓板機(jī)械手抓走并在下一輪推板完成后返板開(kāi)始前置 于所述接坯臺(tái)指定位置。
進(jìn)一步地，所述的供料系統(tǒng)包括儲(chǔ)料箱和布料箱，其中儲(chǔ)料箱下方設(shè)置有 下料口，下料口內(nèi)設(shè)置有料門(mén)，所述的布料箱設(shè)置在下料口下方，布料箱與水 平油缸連接并在其作用下在模具上方和下料口下方之間往返移動(dòng)。
其中，所述的壓頭與壓震油缸連接，并在壓震油缸作用下向下移動(dòng)對(duì)置于 模具內(nèi)的坯料擠壓，同時(shí)振動(dòng)臺(tái)在垂直于臺(tái)面方向施加激震力對(duì)坯料進(jìn)行振動(dòng) 坯料形成坯體，壓頭和模具上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)使坯體脫模并置于接坯板上。
其中，所述的推板器和出板油缸連接，并在出板油缸的作用下在滑軌上水 平往復(fù)移動(dòng)，所述的推板器和接坯板之間設(shè)置有止退裝置，所述的止退裝置推 動(dòng)接坯板隨推板器一起移動(dòng)。
進(jìn)一步地，所述的抓板機(jī)械手在水平和垂直方向移動(dòng)，并實(shí)施抓板和放板的動(dòng)作。
上述的結(jié)構(gòu)，經(jīng)供料系統(tǒng)將適量的坯料填至壓模系統(tǒng)將坯料壓震成坯體， 脫模于接坯板上，往復(fù)供板系統(tǒng)在推板行程中將接坯^反和坯體從壓才莫系統(tǒng)推至
輸送裝置后返回；進(jìn)入返板行程，返回過(guò)程中將放于輸送裝置和壓模系統(tǒng)之間 指定位置的另一接坯板推至壓模系統(tǒng)，進(jìn)行下一輪工作；取板行程在兩次返回 行程之間進(jìn)行，輸送裝置將接坯板和坯體送至機(jī)架另一端的終點(diǎn)，坯體被取下， 所述接坯板被抓板機(jī)械手抓走并在下一輪推板完成后返板開(kāi)始前置于所述指定 位置，這樣整個(gè)制碼流水線需要兩塊接坯板就可以連續(xù)工作，大大節(jié)約了接坯 板的數(shù)量，并且與后續(xù)的剁碼工序互不影響，生產(chǎn)效率高。


圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，本實(shí)用新型的往復(fù)式供板自動(dòng)砌塊機(jī)，由機(jī)架和依次設(shè)置在
機(jī)架上的供料系統(tǒng)、壓模系統(tǒng)和輸送裝置(可以裝設(shè)電機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)的三角 運(yùn)輸皮帶)，還包括設(shè)置有抓板機(jī)械手17的往復(fù)供板系統(tǒng)，其中
供料系統(tǒng)將適量的坯料供給壓模系統(tǒng)；
壓模系統(tǒng)將供來(lái)的坯料進(jìn)行擠壓振動(dòng)成坯體后，脫模在接坯板9上；
往復(fù)供板系統(tǒng)包括推板、取板和返板三個(gè)行程，其中
推板行程將接坯板和坯體從壓模系統(tǒng)推至輸送裝置后返回，
返板行程返回過(guò)程中將放于輸送裝置和壓模系統(tǒng)之間指定位置的另 一接 坯板推至壓模系統(tǒng)，進(jìn)行下一輪工作；
取板行程輸送裝置將接坯板和坯體送至4幾架另 一端的終點(diǎn)，坯體被取下， 所述接坯板被抓板機(jī)械手抓走并在下一輪推板完成后返板開(kāi)始前置于所述指定位置。
所述壓才莫系統(tǒng)包括「沒(méi)置在坤幾架上上下移動(dòng)的壓頭19，壓頭下方相應(yīng)位置"i殳 置有共振臺(tái)6，接坯板放置在共振臺(tái)上，接坯板上設(shè)置有模具18，共振臺(tái)在驅(qū) 動(dòng)裝置的作用下對(duì)模具內(nèi)被壓頭擠壓的坯料施加激震力。
其中，所述往復(fù)供板系統(tǒng)還包括水平往復(fù)移動(dòng)的推板器8，機(jī)架另一端至輸 送裝置處設(shè)置有接坯臺(tái)10,所述推板器將接坯板和坯體從壓模系統(tǒng)推至輸送裝 置后返回，在返回過(guò)程中將放于接坯臺(tái)上指定位置的另 一接坯板推至壓模系統(tǒng)， 進(jìn)行下一輪工作，取板過(guò)程中輸送裝置將接坯板和坯體送至接坯臺(tái)終點(diǎn)，坯體 被取下后，所述接坯板被抓板機(jī)械手抓走并在下一輪推板完成后返板開(kāi)始前置 于所述接坯臺(tái)指定位置。
上述的結(jié)構(gòu)，經(jīng)供料系統(tǒng)將適量的坯料填至布料箱內(nèi)，然后布料箱將坯料 傾倒至模具中，經(jīng)壓模系統(tǒng)將坯料壓震成坯體，在模具和壓頭的上下相對(duì)運(yùn)動(dòng) 下坯體脫模于共振臺(tái)上的接坯板上，推板器將接坯板和坯體推至接坯臺(tái)上指定 位置，接坯板和坯體在運(yùn)輸皮帶(可以為其他輸送裝置)摩擦牽引下的下向接 坯臺(tái)終點(diǎn)運(yùn)行，抓板機(jī)械手將另一塊接坯板放置在接坯臺(tái)上所述指定位置，推 板器返回將其推至共振臺(tái)上進(jìn)行下一輪制坯；接坯板和坯體行至接坯臺(tái)終點(diǎn)時(shí) 坯體被碼垛機(jī)械手取下，抓板機(jī)械手在碼垛機(jī)械手4爪起砌塊坯體后，移動(dòng)至接 坯臺(tái)終點(diǎn)將清空的接坯板抓起移動(dòng)至與接坯臺(tái)指定位置之上，等待下一輪放板。 該機(jī)免去了大量的人工勞動(dòng)，這樣整個(gè)制碼流水線需要兩塊接坯板就可以連續(xù) 工作，大大節(jié)約了接坯板的數(shù)量，并且與后續(xù)的剁碼工序互不影響，生產(chǎn)效率 高。將現(xiàn)有砌塊機(jī)生產(chǎn)時(shí)所需的大量(一般為幾千塊)專用接坯板全部去掉， 把接坯板設(shè)置成砌塊機(jī)的一部分，和自動(dòng)碼垛機(jī)結(jié)合使用，成為往復(fù)供板的全 自動(dòng)砌塊機(jī)，大大降低了投資，而且實(shí)現(xiàn)了砌塊自動(dòng)化。
其中，所述的供料系統(tǒng)包括儲(chǔ)料箱1和布料箱3,其中儲(chǔ)料箱1下方設(shè)置有 下料口，下料口內(nèi)設(shè)置有料門(mén)2，所述的布料箱3設(shè)置在下料口下方，布料箱3 與水平油缸4連接并在其作用下在模具上方和下料口下方之間往返移動(dòng)?？刂葡到y(tǒng)通過(guò)控制下料門(mén)的開(kāi)合大小和下料時(shí)間來(lái)控制下料量，也可以通過(guò);):企測(cè)重 量來(lái)控制下料門(mén)關(guān)閉，載有坯料的布料箱在水平油缸的帶動(dòng)下在水平方向往復(fù) 移動(dòng)，完成將一定量的坯料運(yùn)送到模具18中。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的壓頭19與壓震油缸20連接，在控 制系統(tǒng)和壓震油缸作用下向下移動(dòng)對(duì)置于模具內(nèi)的坯料擠壓，同時(shí)振動(dòng)臺(tái)6在 垂直于臺(tái)面方向施加激震力對(duì)坯料進(jìn)行振動(dòng)坯料形成坯體，壓頭和才莫具上下相 對(duì)運(yùn)動(dòng)使坯體脫模并置于接坯板9上。
具體地，所述的推板器8和出板油缸5連接，在控制系統(tǒng)和出板油缸5的 作用下在滑軌7上水平往復(fù)移動(dòng)，所述的推板器8和接坯板9之間設(shè)置有止退 裝置，所述的止退裝置推動(dòng)接坯板9隨推板器8—起移動(dòng)。推板器8設(shè)置在水 平滑軌7上在控制系統(tǒng)和出板油缸5的作用下做水平往復(fù)移動(dòng)，將載有坯體的 接坯板9從共振臺(tái)6上推至接坯臺(tái)10上，再將空的接坯板9推至共振臺(tái)6上， 完成供板的往復(fù)動(dòng)作。上述的結(jié)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，動(dòng)作可靠性高，維修率較低。
其中，所述的抓板機(jī)械手17在控制系統(tǒng)的作用下在水平和垂直方向移動(dòng)(具 體可以通過(guò)水平油缸和提升油缸實(shí)現(xiàn))，并實(shí)施抓板和放板的動(dòng)作。此機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單， 容易實(shí)現(xiàn)，制造成本相對(duì)較低。
進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在接坯臺(tái)終點(diǎn)處的廢料清理系統(tǒng)，在坯體被取下后 將接坯板9上的殘廢料清理于廢料箱內(nèi)。減少清理工作。
本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化，
凡是利用上述的結(jié)構(gòu)都是本實(shí)用新型往復(fù)式供板i;動(dòng)砌塊機(jī)的一種變形，均應(yīng)
認(rèn)為落在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種往復(fù)式供板自動(dòng)砌塊機(jī)，由機(jī)架和依次設(shè)置在機(jī)架上的供料系統(tǒng)、壓模系統(tǒng)和輸送裝置組成，其特征在于，還包括設(shè)置有抓板機(jī)械手的往復(fù)供板系統(tǒng)，其中供料系統(tǒng)將適量的坯料供給壓模系統(tǒng)；壓模系統(tǒng)將供來(lái)的坯料進(jìn)行擠壓振動(dòng)成坯體后，脫模在接坯板上；往復(fù)供板系統(tǒng)包括推板、取板和返板三個(gè)行程，其中推板行程將接坯板和坯體從壓模系統(tǒng)推至輸送裝置后返回，返板行程返回過(guò)程中將放于輸送裝置和壓模系統(tǒng)之間指定位置的另一接坯板推至壓模系統(tǒng)，進(jìn)行下一輪工作；取板行程輸送裝置將接坯板和坯體送至機(jī)架另一端的終點(diǎn)，坯體被取下，所述接坯板被抓板機(jī)械手抓走并在下一輪推板完成后返板開(kāi)始前置于所述指定位置。
2、 如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式供板自動(dòng)砌塊機(jī)，其特征在于，所述壓模系 統(tǒng)包括設(shè)置在機(jī)架上上下移動(dòng)的壓頭，壓頭下方相應(yīng)位置設(shè)置有共振臺(tái)，接坯 板放置在共振臺(tái)上，接坯板上設(shè)置有模具，共振臺(tái)在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下對(duì)模具 內(nèi)被壓頭擠壓的坯料施加激震力。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的往復(fù)式供板自動(dòng)砌塊機(jī)，其特征在于，所述往 復(fù)供板系統(tǒng)還包括水平往復(fù)移動(dòng)的推板器，機(jī)架另一端至輸送裝置處設(shè)置有接 坯臺(tái)，所述推板器將接坯板和坯體從壓模系統(tǒng)推至輸送裝置后返回，在返回過(guò) 程中將放于接坯臺(tái)上指定位置的另 一接坯板推至壓模系統(tǒng)，進(jìn)行下一輪工作， 取板過(guò)程中輸送裝置將接坯板和坯體送至接坯臺(tái)終點(diǎn)，坯體被取下后，所述接 坯板被抓板機(jī)械手抓走并在下一輪推板完成后返板開(kāi)始前置于所述接坯臺(tái)指定 位置。
4、 如權(quán)利要求3所述的往復(fù)式供板自動(dòng)砌塊機(jī)，其特征在于，所述的供料系統(tǒng)包括儲(chǔ)料箱和布料箱，其中儲(chǔ)料箱下方設(shè)置有下料口，下料口內(nèi)設(shè)置有料 門(mén)，所述的布料箱設(shè)置在下料口下方，布料箱與水平油缸連接并在其作用下在 模具上方和下料口下方之間往返移動(dòng)。
5、 如權(quán)利要求4所述的往復(fù)式供板自動(dòng)砌塊機(jī)，其特征在于，所述的壓頭 與壓震油缸連接，并在壓震油缸作用下向下移動(dòng)對(duì)置于模具內(nèi)的坯料擠壓，同 時(shí)振動(dòng)臺(tái)在垂直于臺(tái)面方向施加激震力對(duì)坯料進(jìn)4亍振動(dòng)坯料形成坯體，壓頭和 模具上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)使坯體脫模并置于接坯板上。
6、 如權(quán)利要求5所述的往復(fù)式供板自動(dòng)砌塊機(jī)，其特征在于，所述的推板 器和出板油缸連接，并在出板油缸的作用下在滑軌上水平往復(fù)移動(dòng)，所述的推 板器和接坯板之間設(shè)置有止退裝置，所述的止退裝置推動(dòng)接坯板隨推板器一起 移動(dòng)。
7、 如權(quán)利要求6所述的往復(fù)式供板自動(dòng)砌塊機(jī)，其特征在于，所述的抓板 才幾才成手在水平和垂直方向移動(dòng)，并實(shí)施纟爪板和it斧反的動(dòng)作。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種往復(fù)式供板自動(dòng)砌塊機(jī)，為解決現(xiàn)有技術(shù)中勞動(dòng)強(qiáng)度大、所需板數(shù)量多等問(wèn)題而發(fā)明。工作原理是將攪拌均勻的坯料送入布料箱中，布料箱移動(dòng)將坯料置于模具內(nèi)，壓頭和共振臺(tái)將坯料擠壓振動(dòng)成坯體后，從模具中脫離于接坯板上；接坯板和坯體被推板器推至接坯臺(tái)上指定位置后在輸送裝置作用下向接坯臺(tái)終點(diǎn)運(yùn)行，抓板機(jī)械手將另一塊接坯板放置在接坯臺(tái)上推板器回板位置，推板器返回將其推至共振臺(tái)上進(jìn)行下一輪制坯；接坯板和坯體行至接坯臺(tái)終點(diǎn)后坯體被碼磚機(jī)械手取下，抓板機(jī)械手移動(dòng)至接坯臺(tái)終點(diǎn)將清空接坯板抓起移動(dòng)至接坯臺(tái)指定位置之上等待下一輪放板。免去了大量人工勞動(dòng)，只需要兩塊接坯板就能滿足連續(xù)砌塊生產(chǎn)需要。
文檔編號(hào)B28B3/02GK201357476SQ20092014521
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者磊 楊, 楊正光 申請(qǐng)人:楊正光;楊 磊