專利名稱：：一種ω型龍骨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種Q型龍骨。
背景技術(shù)：
：目前，建筑用龍骨常常和石膏板、巖棉等組合構(gòu)成輕質(zhì)墻體或者吊頂。現(xiàn)代建筑中的輕質(zhì)隔墻具有成本低、占用面積小、施工方便、使用靈活等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有技術(shù)中采用的是一種C型龍骨，圖1是C型龍骨橫截面剖視圖，c型龍骨由兩個(gè)長條形相互平行且在同側(cè)連接的側(cè)翼1、2及底面3構(gòu)成，這種龍骨和石膏板、巖棉組成的墻體的隔聲效果有限，尤其對低頻區(qū)的隔聲效果不佳，很難滿足人們對居室、辦公等環(huán)境具有良好隔聲效果的要求。在實(shí)踐中還可以采取在C型龍骨上加設(shè)減振條，利用多層薄板疊合，或者采用雙墻分立、彈性連接等方式來提高墻體的隔聲效果，但采取這些方式會增加墻體的厚度，增加成本，施工起來也比較麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種無需增加附件便可以提高隔聲性能的龍骨。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種Q型龍骨，包括底面，在底面的一端與該底面相垂直延伸設(shè)置有第一側(cè)翼，在所述底面的另一端與所述底面相垂直延伸設(shè)置有第二側(cè)翼，所述第一側(cè)翼和第二側(cè)翼位于所迷底面的同一側(cè)；在所述底面上沿所述第一側(cè)翼延伸的方向設(shè)置有至少一個(gè)減振凹槽。優(yōu)選的，所述減振凹槽包括與所述底面相垂直延伸設(shè)置的第一、第二減振翼，所述第一、第二減振翼遠(yuǎn)離所述底面的一端通過U型減振翼相連。3優(yōu)選的，所述第一、第二側(cè)翼遠(yuǎn)離所述底面的一端上分別設(shè)置有向內(nèi)突出方向相對的第一、第二副翼優(yōu)選的，所述第一、第二側(cè)翼及底面上還設(shè)置有加強(qiáng)筋。優(yōu)選的，所述第一、第二側(cè)翼上還設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述第一、第二減振翼及u型減振翼上還設(shè)置有鏤空結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型中的減振凹槽減振作用明顯，提高了本實(shí)用新型Q型龍骨的隔聲性能；2、本實(shí)用新型中加強(qiáng)筋的設(shè)置，提高了本實(shí)用新型O型龍骨的強(qiáng)度；3、本實(shí)用新型中防滑裝置的設(shè)置，方便本實(shí)用新型Q型龍骨在打釘時(shí)打滑；4、本實(shí)用新型中還進(jìn)一步對第一、第二減振翼及U型減振翼進(jìn)行鏤空來提高減振凹槽的減振性能，進(jìn)而提高本實(shí)用新型Q型龍骨的隔聲性能。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明圖1示出了C型龍骨橫截面剖視圖示意圖；圖2示出了本實(shí)用新型Q型龍骨主視圖示意圖；圖3示出了本實(shí)用新型Q型龍骨俯視圖示意圖；圖4示出了本實(shí)用新型Q型龍骨左視圖示意圖。具體實(shí)施方式圖2是本實(shí)用新型Q型龍骨主視圖示意圖；圖3是本實(shí)用新型Q型龍骨俯視圖示意圖；圖4是本實(shí)用新型。型龍骨左視圖示意圖。本實(shí)用新型提供了一種Q型龍骨，包括包括底面6，在底面6的一端與該底面6相垂直延伸設(shè)置有第一側(cè)翼4，在底面6的另一端與底面6相垂直延伸設(shè)置有第二側(cè)翼5,第一側(cè)翼4和第二側(cè)翼5位于底面6的同一側(cè)；在底面6上沿第一側(cè)翼4延伸的方向設(shè)置有至少一個(gè)減振凹槽7。本實(shí)用新型中的減振凹槽7減振作用明顯，提高了本實(shí)用新型Q型龍骨的隔聲性能。減振凹槽7包括與底面6相垂直延伸設(shè)置的第一、第二減振翼12、13，第一、第二減振翼12、13遠(yuǎn)離底面6的一端通過U型減振翼14相連。第一、第二側(cè)翼4、5遠(yuǎn)離底面6的一端上分別設(shè)置有向內(nèi)突出方向相對的第一、第二副翼8、9。第一、第二側(cè)翼4、5及底面6上還設(shè)置有加強(qiáng)筋10。第一、第二側(cè)翼4、5上還設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)15。第一、第二減振翼12、13及U型減振翼14上還設(shè)置有鏤空結(jié)構(gòu)11。本實(shí)用新型中加強(qiáng)筋I(lǐng)O的設(shè)置，提高了本實(shí)用新型Q型龍骨的強(qiáng)度；本實(shí)用新型中防滑裝置的設(shè)置，方便本實(shí)用新型Q型龍骨在打釘時(shí)打滑；本實(shí)用新型中還進(jìn)一步對第一、第二減振翼12、13及U型減振翼14進(jìn)行鏤空來提高減振凹槽7的減振性能，進(jìn)而提高本實(shí)用新型。型龍骨的隔聲性能。下面對本實(shí)用新型作詳細(xì)的i兌明如圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)施例包括第一、第二側(cè)翼4、5、底面6及底面6上的一個(gè)減振凹槽7，該減振凹槽7由第一、第二減振翼12、13及U型減振翼14組成，在第一、第二側(cè)翼4、5上還設(shè)置有第一、第二副翼8、9。在第一、第二側(cè)翼4、5及底面6上都設(shè)置有加強(qiáng)筋10。第一、第二側(cè)翼4、5平行，且垂直于底面6。第一、第二減振翼12、13平行且垂直于底面6。還可以將第一、第二減振翼12、13及U型減振翼14的厚度減小，以提高減振性能。本實(shí)施例中的龍骨采用連續(xù)熱鍍鋅鋼帶，經(jīng)軋輥壓制工藝一體成型，其厚度可在O.l-1毫米之間。本實(shí)施例的龍骨柔性強(qiáng)，具有較好的減振性能，組成墻體后能有效削減聲波傳遞時(shí)的能量，吸收部分聲能，從而提高隔聲性能。下面是本實(shí)用新型Q型龍骨隔聲性能測試結(jié)果及力學(xué)性能測試結(jié)果與C型龍骨性能對比分析。表l:Q型龍骨與C型龍骨隔聲性能測試結(jié)果對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，因此，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種Ω型龍骨，其特征在于包括底面(6)，在底面(6)的一端與該底面(6)相垂直延伸設(shè)置有第一側(cè)翼(4)，在所述底面(6)的另一端與所述底面(6)相垂直延伸設(shè)置有第二側(cè)翼(5)，所述第一側(cè)翼(4)和第二側(cè)翼(5)位于所述底面(6)的同一側(cè)；在所述底面(6)上沿所述第一側(cè)翼(4)延伸的方向設(shè)置有至少一個(gè)減振凹槽(7)。2、如權(quán)利要求1所述的Q型龍骨，其特征在于所述減振凹槽(7)包括與所述底面(6)相垂直延伸設(shè)置的第一、第二減振翼(12、13),所述第一、第二減振翼(12、13)遠(yuǎn)離所述底面(6)的一端通過U型減振翼(14)相連。3、如權(quán)利要求3所述的Q型龍骨，其特征在于所述第一、第二側(cè)翼(4、5)遠(yuǎn)離所述底面(6)的一端上分別設(shè)置有向內(nèi)突出方向相對的第一、第二副翼(8、9)。4、如權(quán)利要求3所述的Q型龍骨，其特征在于所述第一、第二側(cè)翼(4、5)及底面(6)上還設(shè)置有加強(qiáng)筋(10)。5、如權(quán)利要求1至4任一所述的Q型龍骨，其特征在于所述第一、第二側(cè)翼(4、5)上還設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)(15)。6、如權(quán)利要求5所述的Q型龍骨，其特征在于所述第一、第二減振翼(12、13)及U型減振翼(14)上還設(shè)置有鏤空結(jié)構(gòu)(11)。專利摘要本實(shí)用新型提供了一種Ω型龍骨，包括底面，在底面的一端與該底面相垂直延伸設(shè)置有第一側(cè)翼，在所述底面的另一端與所述底面相垂直延伸設(shè)置有第二側(cè)翼，所述第一側(cè)翼和第二側(cè)翼位于所述底面的同一側(cè)；在所述底面上沿所述第一側(cè)翼延伸的方向設(shè)置有至少一個(gè)減振凹槽。本實(shí)用新型中的減振凹槽減振作用明顯，提高了本實(shí)用新型Ω型龍骨的隔聲性能。文檔編號E04B9/06GK201395888SQ20092010784公開日2010年2月3日申請日期2009年5月5日優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日發(fā)明者劉長柏,桓周,楊卯亮,王亞東,王洪波,董占波,超蔣,剛許,成郭,征馬申請人:北新集團(tuán)建材股份有限公司