專利名稱：網(wǎng)陣式加熱的玻璃鋼化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型結(jié)構(gòu)與加熱方式的玻璃加熱爐，具體是一種網(wǎng)陣 式加熱的JE皮璃鋼化爐。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的玻璃加熱爐中，各個加熱元件均勻排布在玻璃的上下表面附近，熱量 主要通過輻射的方式傳遞到玻璃的表面實(shí)現(xiàn)對玻璃的加熱。輻射加熱是傳導(dǎo)、對流、 輻射三種加熱方式中傳熱最慢的一種方式，在同等的加熱元件溫度下，要使玻璃達(dá) 到同樣的溫度需要較長的加熱時間，加熱時間長會使玻璃的光學(xué)質(zhì)量受到損傷。當(dāng) 被加熱玻璃為鍍膜玻璃時，由于有膜層的一面具有較低的輻射率，熱量難以通過輻射的方式穿過膜層對玻璃加熱，玻璃達(dá)到要求溫度所需的時間更長；而沒有膜層的 一面仍然以通常較快的吸熱速度吸熱，這樣就造成玻璃上下吸熱的不均勻性，加工 后的玻璃的光學(xué)質(zhì)量更差。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型公開了 一種網(wǎng)陣式加熱的玻璃鋼化爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的加熱 速度慢、加工后的玻璃的光學(xué)質(zhì)量差，以及鍍膜玻璃的膜面一側(cè)加熱困難的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括爐體、輥道和加熱元件，輥道的兩端轉(zhuǎn)動支撐 在爐體兩側(cè)之間，在該輥道的上方和下方裝有加熱元件，其特征是在所述的輥道 的上方和/或下方與加熱元件之間裝有與所述的輥道平行的吹風(fēng)管，在該吹風(fēng)管面對 輥道的一側(cè)設(shè)有通風(fēng)孔；該吹風(fēng)管的兩端分別與設(shè)在爐體兩側(cè)內(nèi)部的側(cè)部風(fēng)管連 接，該側(cè)部風(fēng)管與設(shè)在爐體內(nèi)的高溫風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接；所述的加熱元件與吹風(fēng)管 呈網(wǎng)狀交叉組成網(wǎng)陣式加熱結(jié)構(gòu)。所述的加熱元件由纏繞在基管上的電熱絲構(gòu)成。所述的加熱元件與吹風(fēng)管相鄰一側(cè)輪廓間距小于70mm。數(shù)個所述的加熱元件相互連接組成加熱區(qū)域，在每一該加熱區(qū)域裝有控溫裝置。所述的吹風(fēng)管的通風(fēng)孔均勻排布，相鄰的通風(fēng)孔相互交錯。所述的高溫風(fēng)才幾配置在爐體內(nèi)側(cè)的兩側(cè)或頂部及底部。本實(shí)用新型根據(jù)對流加熱傳熱快、不受膜層影響的特點(diǎn)，在加熱爐中引入高溫 風(fēng)機(jī)與吹風(fēng)管，耐熱鋼質(zhì)的吹風(fēng)管與玻璃輸送輥道平行，風(fēng)管上部的加熱絲與其垂 直組成網(wǎng)陣。爐絲對玻璃和耐熱鋼風(fēng)管進(jìn)行輻射加熱，風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)經(jīng)過加熱的空氣 鼓入耐熱鋼管中，熱空氣在鋼管中流動時持續(xù)被加熱，而后吹到玻璃表面對玻璃加 熱，這樣玻璃板就同時處于輻射與對流兩種加熱方式的作用下，大大提高了加熱速 度，同時，每一加熱區(qū)域的溫度都是可控制的，使得加熱更加均勻，加工后的玻璃 具有更高的品質(zhì)。


圖l是本實(shí)用新型的橫向剖視圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖(局部)；圖中標(biāo)記說明l.爐體(機(jī)架和保溫材料)；2.高溫風(fēng)機(jī)；3.加熱元件；4.吹風(fēng) 管；5.玻璃；6.輸送玻璃的輥道；7.側(cè)部風(fēng)管。
具體實(shí)施方式
參見圖l和圖2，本實(shí)用新型包括爐體l、輥道6和加熱元件3，輥道6的兩端 轉(zhuǎn)動支撐在爐體1兩側(cè)之間，在該輥道6的上方和下方裝有加熱元件3。其特征是 在所述的輥道6與加熱元件3之間裝有耐熱鋼質(zhì)的吹風(fēng)管4，吹風(fēng)管4與所述的輥 道6平行，在該吹風(fēng)管4面對輥道6的一側(cè)_沒有通風(fēng)孔；該吹風(fēng)管4的兩端分別與 設(shè)在爐體1兩側(cè)內(nèi)部的側(cè)部風(fēng)管7連接，該側(cè)部風(fēng)管7與i殳在爐體內(nèi)的高溫風(fēng)沖幾2 的出風(fēng)口連接。所述的加熱元件3由纏繞在基管(如瓷管)上的電熱絲構(gòu)成。加熱元件3的軸 向與吹風(fēng)管4的軸向相互垂直，兩者之間相鄰一側(cè)的輪廓距離〈70mm。這樣，加熱 元件3與吹風(fēng)管4就組成了如圖2所示的網(wǎng)陣加熱結(jié)構(gòu)。數(shù)個所述的加熱元件3相互連接(串聯(lián)或并聯(lián))組成一個加熱區(qū)域，在每一該 加熱區(qū)域安裝有控制加熱溫度的熱電偶(圖中未示出)。所述的吹風(fēng)管4的通風(fēng)孔均勻排布，相鄰的通風(fēng)孔相互交錯(未圖示)。高溫風(fēng)機(jī)2安裝在爐體1的兩側(cè)內(nèi)，也可以安裝在頂部及底部。高溫風(fēng)機(jī)2的 吸風(fēng)口新向爐腔內(nèi)部，高溫風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口與側(cè)部風(fēng)管7相連。才艮據(jù)需要，可以在爐體上下部都安裝吹風(fēng)管4組成全網(wǎng)陣爐(如圖1所示)也可以只在爐體1的上部安裝吹風(fēng)管4組成半網(wǎng)陣爐。本實(shí)用新型在工作時，在高溫風(fēng)機(jī)2的驅(qū)動下，空氣在爐內(nèi)依次流經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)2入口 、高溫風(fēng)才幾2出口 、側(cè)部風(fēng)管7、吹風(fēng)管4、加熱元件3 (如圖1中箭頭所示)， 在爐內(nèi)形成循環(huán)氣流，加熱元件3通電后表面溫度快速上升，空氣經(jīng)過其電熱絲進(jìn) 入高溫風(fēng)機(jī)2前被加熱，而后被初步加熱的氣流通過側(cè)部風(fēng)管7進(jìn)入吹風(fēng)管4中。 由于耐熱鋼導(dǎo)熱系數(shù)大，耐熱鋼質(zhì)的吹風(fēng)管4與電熱絲在相距4艮近的情況下會受輻 射作用迅速升溫，氣流在風(fēng)管中流動時又會持續(xù)被加熱，而后吹向玻璃5,同時， 加熱元件3會透過吹風(fēng)管4之間的空隙對玻璃5進(jìn)行輻射加熱。通過熱電偶"i殳定每 一爐絲區(qū)域的加熱溫度，就可以實(shí)現(xiàn)區(qū)域控溫，玻璃在兩種加熱方式的作用下，會 迅速而均勻地升到設(shè)定溫度。
權(quán)利要求1、一種網(wǎng)陣式加熱的玻璃鋼化爐，包括爐體、輥道和加熱元件，輥道的兩端轉(zhuǎn)動支撐在爐體兩側(cè)之間，在該輥道的上方和下方裝有加熱元件，其特征是在所述的輥道的上方和/或下方與加熱元件之間裝有與所述的輥道平行的吹風(fēng)管，在該吹風(fēng)管面對輥道的一側(cè)設(shè)有通風(fēng)孔；該吹風(fēng)管的兩端分別與設(shè)在爐體兩側(cè)內(nèi)部的側(cè)部風(fēng)管連接，該側(cè)部風(fēng)管與設(shè)在爐體內(nèi)的高溫風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接；所述的加熱元件與吹風(fēng)管呈網(wǎng)狀交叉組成網(wǎng)陣式加熱結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)陣式加熱的玻璃鋼化爐，其特征是所述的加熱 元件由纏繞在基管上的電熱絲構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的網(wǎng)陣式加熱的玻璃鋼化爐，其特征是所述的加熱 元件與吹風(fēng)管相鄰一側(cè)輪廓間距小于70mm。
4、 沖艮據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)陣式加熱的玻璃鋼化爐，其特征是數(shù)個所述的 加熱元件相互連接組成加熱區(qū)域，在每一該加熱區(qū)域裝有控溫裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)陣式加熱的玻璃鋼化爐，其特征是所述的吹風(fēng) 管的通風(fēng)孔均勻排布，相鄰的通風(fēng)孔相互交^l晉。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)陣式加熱的玻璃鋼化爐，其特征是所述的高溫 風(fēng)機(jī)配置在爐體內(nèi)側(cè)的兩側(cè)或頂部及底部。
專利摘要一種網(wǎng)陣式加熱的玻璃鋼化爐，包括爐體、輥道和加熱元件，在該輥道的上方和下方裝有加熱元件。在輥道的上方和/或下方與加熱元件之間裝有吹風(fēng)管；該吹風(fēng)管的兩端分別與設(shè)在爐體兩側(cè)內(nèi)部的側(cè)部風(fēng)管連接，該側(cè)部風(fēng)管與設(shè)在爐體內(nèi)的高溫風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接；加熱元件與吹風(fēng)管呈網(wǎng)陣式結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)是耐熱鋼質(zhì)的吹風(fēng)管與輸送輥道平行，與加熱絲垂直組成網(wǎng)陣。爐絲對玻璃進(jìn)行輻射加熱，同時對與其相鄰的耐熱鋼風(fēng)管進(jìn)行輻射加熱，風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)經(jīng)過加熱的空氣鼓入耐熱鋼管中，熱空氣在鋼管中流動時持續(xù)被加熱，而后吹到玻璃表面對玻璃加熱，玻璃板在輻射與對流兩種加熱方式的作用下，大大提高了加熱速度，從而使加工后的玻璃具有更高的品質(zhì)。
文檔編號C03B27/012GK201381277SQ200920006859
公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者韓俊峰 申請人:洛陽北方玻璃技術(shù)股份有限公司