專利名稱：一種多用途夾芯建材的生產(chǎn)方法及專用定位支撐構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種多用途夾芯建材的生產(chǎn)方法及專用定位 支撐構(gòu)件。用該方法所生產(chǎn)的這種多用途夾芯建材既能夠作為砌塊使用，也可以作為現(xiàn)澆混 凝土空心樓蓋用的埋入式內(nèi)模。
背景技術(shù)：
為達到節(jié)能環(huán)保的目的，現(xiàn)已開發(fā)了多種將結(jié)構(gòu)強度材料與節(jié)能功能材料進行組合的復 合建材，如夾芯墻板和夾芯砌塊等。無論采用分層澆注流水線方式生產(chǎn)夾芯墻板、還是采用 模具定型灌注方式生產(chǎn)夾芯砌塊，都是通過控制底層漿料厚度、憑人工感覺鋪裝芯材并覆蓋 面層漿料的制作模式，存在不能將芯材在模腔中準確定位的技術(shù)瓶頸，造成各面層壁厚不均 、漿料硬化過程中應力不等產(chǎn)生翹曲變形，或芯材偏移等缺陷。目前對此尚沒有有效的解決 辦法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)⑿静脑谀Ｇ恢袦蚀_定位的一種多用途夾芯建 材的生產(chǎn)方法。
解決該技術(shù)問題的技術(shù)方案是 一種多用途夾芯建材的生產(chǎn)方法，包括將芯材放入模腔 ，然后再向模腔內(nèi)注入漿料的步驟，其中，在將所述芯材放入模腔時，通過設(shè)置在該芯材的 表面與對應的模腔內(nèi)壁之間的定位支撐構(gòu)件來確定該芯材的表面與對應的模腔內(nèi)壁之間的間 距，該間距即為漿料固化后所形成的相應面層的厚度；澆注入漿料后，述各定位支撐構(gòu)件被 固化在漿料凝固后所形成的面層中并與之一體從模腔中脫模。
本發(fā)明所解決的另一個技術(shù)問題是提供一種可安裝在芯材上隨芯材一起放入模腔，并將 芯材準確、穩(wěn)定的定位于模腔內(nèi)的定位支撐構(gòu)件。
解決該技術(shù)問題的技術(shù)方案是定位支撐構(gòu)件，它包括連接為一體的插入部和支撐部， 所述支撐部上與插入部相接的一端設(shè)置有支撐面。
本發(fā)明的有益效果是該方法可根據(jù)夾芯建材的具體形狀、結(jié)構(gòu)來確定芯材以及模腔的 形狀和大小，進而確定出定位支撐構(gòu)件的設(shè)置位置以及設(shè)置的數(shù)量。夾芯建材各面層的厚度 通過分別設(shè)置在芯材各個表面與對應的模腔內(nèi)壁之間的定位支撐構(gòu)件所確定的芯材表面與對 應的模腔內(nèi)壁之間的間距所決定。澆注漿料后各定位支撐構(gòu)件被固化在漿料凝固后所形成的面層中，脫模時不需要考慮定位支撐構(gòu)件的抽芯，而是直接將成型的夾芯建材與固化在該夾 芯建材中的定位支撐構(gòu)件一起取出，且定位支撐構(gòu)件既不會影響夾芯建材的外觀質(zhì)量，也不 會對夾芯建材的結(jié)構(gòu)強度造成影響，因此無需再從面層中取下?？梢姡摲椒饶軌?qū)⑿静?在模腔中準確定位在模腔中，使成型后的夾芯建材完全滿足設(shè)計要求，同時還能夠保證芯材 的快速定位以及夾芯建材的順利脫模。由該方法所生產(chǎn)的這種多用途夾芯建材既能夠作為砌 塊使用，也可以作為現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋用的埋入式內(nèi)模，還能夠作為隔墻板使用。此外， 本發(fā)明所提供的用于上述方法的定位支撐構(gòu)件結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，生產(chǎn)成本低廉，滿足大 量使用的要求。


圖1為本發(fā)明中芯材與模腔的分解示意圖。
圖2為本發(fā)明中芯材與模腔的組裝示意圖。
圖3為本發(fā)明中向模腔內(nèi)注入漿料后的示意圖。
圖4為本發(fā)明中專用定位支撐構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明實施例1的示意圖。
圖6為圖5的A向視圖。
圖中標記為芯材l、定位支撐構(gòu)件2、插入部210、針狀部件211、支撐部220、支撐面 221、盤狀部件222、模腔3、模腔內(nèi)壁301、模框3U、底板312、可移動隔板4、面層5、通孔 6
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
如圖1 3所示的一種多用途夾芯建材的生產(chǎn)方法，包括將芯材1放入模腔3，然后再向模 腔3內(nèi)注入漿料的步驟，其中，在將所述芯材1放入模腔3時，通過設(shè)置在該芯材l的表面與對 應的模腔內(nèi)壁301之間的定位支撐構(gòu)件2來確定該芯材1的表面與對應的模腔內(nèi)壁301之間的間 距，該間距即為漿料固化后所形成的相應面層5的厚度；注入漿料后，所述各定位支撐構(gòu)件 2被固化在漿料凝固后所形成的面層5中并與之一體從模腔3中脫模。定位支撐構(gòu)件2的支撐作 用使芯材l的表面與對應的模腔內(nèi)壁301之間間隔出一定的距離，形成供漿料填充的空間，當 漿料凝固后就形成了包裹在芯材1表面的面層5，因此芯材1的表面與對應的模腔內(nèi)壁301之間 的間距即為漿料固化后所形成的相應面層5的厚度。漿料固化時會產(chǎn)生一定的收縮，使固化 后所形成的面層5的厚度略小于芯材l的表面與對應的模腔內(nèi)壁301之間的間距，但由于漿料 固化收縮不會對面層5厚度變化產(chǎn)生顯著影響，因此本申請中將其忽略。但在實際實施中，可根據(jù)漿料的收縮率適當加大芯材1的表面與對應的模腔內(nèi)壁301之間的間距。
定位支撐構(gòu)件2既可以先設(shè)置在模腔3內(nèi)，也可以在將芯材1放入模腔3前，先將定位支撐 構(gòu)件2安裝在芯材1的表面，使所述定位支撐構(gòu)件2凸出該芯材1表面的高度等于漿料固化后所 形成的相應面層5的厚度。上述直接將定位支撐構(gòu)件2安裝在芯材1表面的方法，便于定位支 撐構(gòu)件2的安裝，實現(xiàn)芯材的快速定位。
其中，定位支撐構(gòu)件2可以通過多種方式安裝在芯材1的表面，比如粘接、卡接等等。如 圖2 3所示，最好是通過將定位支撐構(gòu)件2直接插接在芯材1上使定位支撐構(gòu)件2安裝在芯材 l的表面。采用直接插接的方法，即能夠快速的實現(xiàn)定位支撐構(gòu)件2的安裝，提高工作效率， 更重要的是還能夠保證定位支撐構(gòu)件2安裝后的穩(wěn)定，為實現(xiàn)芯材1在模腔3中的準確定位提 供了基礎(chǔ)。并且這種方式實現(xiàn)起來也非常容易，因為現(xiàn)有的芯材l基本上都是由多孔輕質(zhì)材 料制作的，比如聚苯乙烯泡沫/泡沫顆粒水泥混合物/發(fā)泡水泥/石膏等，這些材料不僅具有 特殊的使用性能(如隔音性能)，而且還能夠便于將定位支撐構(gòu)件2插入材料內(nèi)并不會對其 結(jié)構(gòu)、性能產(chǎn)生任何影響。
上述技術(shù)方案并未具體限定芯材l、模腔3的具體形狀，也沒有具體限定在芯材l的哪些 表面設(shè)置了定位支撐構(gòu)件2，因此由該方法所生產(chǎn)的夾芯建材的形狀、結(jié)構(gòu)可以是多樣的。 在上述方法中，可根據(jù)夾芯建材的具體形狀、結(jié)構(gòu)要求來確定芯材1以及模腔的3形狀和大小 ，進而確定出定位支撐構(gòu)件2的設(shè)置位置以及設(shè)置的數(shù)量等。如圖1 3所示，具體來講，如 要生產(chǎn)矩形的夾芯建材，并要求面層5等壁厚，則使所述模腔3為與芯材1的形狀一致且一面 開口的矩形腔體，將芯材1從模腔3的開口放入模腔3時，通過分別設(shè)置在該芯材l的各平面與 對應的模腔內(nèi)壁301之間的定位支撐構(gòu)件2使該芯材1的各平面與對應的模腔內(nèi)壁301之間的間 距相等。需要指出的是，芯材1上與模腔3開口對應的平面既可以安裝定位支撐構(gòu)件2也可以 不安裝定位支撐構(gòu)件2。如果安裝定位支撐構(gòu)件2，通過抹平等方式使?jié){料蓋過定位支撐構(gòu)件 2即可；如果不安裝定位支撐構(gòu)件2，與該平面相應的面層5的厚度可以直接通過模框311的開 口端面與對應的芯材l平面的間距確定。顯然，如何確定模腔3開口處面層5的成型方式是本 領(lǐng)域的公知常識，此處不再贅述。
如圖1 3所示，在上述矩形夾芯建材的生產(chǎn)中，為了進一步保證芯材1在模腔3中的準確 定位，可將定位支撐構(gòu)件2多點均布在與模腔內(nèi)壁301對應的各平面上。
如圖1 3所示，在上述矩形夾芯建材的生產(chǎn)中，?？?11以及底板312構(gòu)成一大的矩形腔 體，為了實現(xiàn)量產(chǎn)，模框311內(nèi)還間隔設(shè)置多個有可移動隔板4，將這一大的矩形腔體分隔成 多個模腔3，生產(chǎn)時將安裝好定位支撐構(gòu)件2芯材1依次放入各模腔3內(nèi)，實現(xiàn)芯材l在各模腔
63內(nèi)的定位。其中，可移動隔板4具有調(diào)節(jié)模腔3厚度的功能，實現(xiàn)對不同尺寸夾芯建材的生產(chǎn)。
如圖4所示，本發(fā)明還提供了一種可安裝在芯材1上隨芯材1一起放入模腔3，并將芯材準 確、穩(wěn)定的定位于模腔3內(nèi)的定位支撐構(gòu)件2。該定位支撐構(gòu)件2包括連接為一體的插入部 210和支撐部220，所述支撐部220上與插入部210相接的一端設(shè)置有支撐面221 。該定位支撐 構(gòu)件2的插入部210插入芯材1后，其支撐部220凸出該芯材1的表面，凸出該芯材l表面的高度 等于漿料固化后所形成的相應面層5的厚度。支撐面221對定位支撐構(gòu)件2起軸向定位作用， 確保插入部210的插入深度以及支撐部220的凸出高度。該定位支撐構(gòu)件2結(jié)構(gòu)簡單、使用方 便，生產(chǎn)成本低廉，滿足大量使用的要求。
具體的是，所述插入部210為針狀部件211，所述支撐部220為穿在該針狀部件211上的盤 狀部件222，所述盤狀部件222設(shè)置在該針狀部件211的兩端之間。支撐面221即為盤狀部件 222的端面。其中，針狀部件211的直徑、長度以及盤狀部件222的直徑、厚度等尺寸依具體 的情況而定。
實施例l
定位支撐構(gòu)件2的針狀部件211為4) 1. 5 2. Omm的鋼絲，盤狀部件222為注塑成型于該鋼 絲上的塑料圓片。如圖5、 6所示，將上述這種定位支撐構(gòu)件2分別多點均布在芯材1上與模腔 內(nèi)壁301對應的各平面(包括芯材l的底面和四個側(cè)面)上來制作長度為500mm，寬度為 500mm，高度為150mm的矩形箱體，芯材1上與模腔3開口對應的平面(即芯材l的頂面)不設(shè) 置位支撐構(gòu)件2，而是直接通過將芯材1完全放入模腔3后?？?11的開口端面與芯材1頂面的 間距確定此處面層5的厚度。芯材l采用聚苯乙烯泡沫為材料，面層5使用混凝土澆注成型， 各面層5厚度均為10mm。將芯材1放入模腔3前，沿芯材l的厚度方向在芯材1上開有多個通孔6 ，這些通孔6的橫截面可以是十字型的，也可以是其它的形狀，在澆注漿料的過程中，漿料 流入這些通孔6中并逐漸凝固成連接矩形箱體兩側(cè)面板5的肋。由于這些肋的存在，強化了矩 形箱體在厚度方向上的承載能力，進一步的保證了矩形箱體作為現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的埋入 式內(nèi)模的使用要求。定位支撐構(gòu)件2保證芯材1定位準確，成型后面層5表面無孔洞缺陷。經(jīng) 檢驗，該矩形箱體在承受豎向抗壓載荷1000N，并靜置10min后，無裂紋和破損等現(xiàn)象產(chǎn)生； 箱體在承受側(cè)向抗壓載荷800N，并靜置10min后，無裂紋和破損等現(xiàn)象產(chǎn)生。采用本方法成 型的矩形箱體完全復合中國工程建設(shè)協(xié)會CECS175: 2004《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī) 程》中的埋入式內(nèi)模性能要求，因此可作為現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的埋入式內(nèi)模。
實施例2采用相同方法制作長度為666mm，寬度為500mm，高度為100mm的石膏夾芯砌塊，芯材l采 用聚苯乙烯泡沫為材料，面層5使用石膏澆注成型，面層5厚度為12mm?？筛鶕?jù)石膏夾芯砌塊 的具體使用要求在芯材l上開通孔、盲孔或槽，用來成型相應的肋，提高石膏夾芯砌塊的結(jié) 構(gòu)強度。采用該方法芯材l定位準確，方便快捷，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，外觀無缺陷，各性能指標 符合JC/T698-1998《石膏砌塊》行業(yè)標準。
權(quán)利要求
1.一種多用途夾芯建材的生產(chǎn)方法，包括將芯材(1)放入模腔(3)，然后再向模腔(3)內(nèi)注入漿料的步驟，其特征是在將所述芯材(1)放入模腔(3)時，通過設(shè)置在該芯材(1)的表面與對應的模腔內(nèi)壁(301)之間的定位支撐構(gòu)件(2)來確定該芯材(1)的表面與對應的模腔內(nèi)壁(301)之間的間距，該間距即為漿料固化后所形成的相應面層(5)的厚度；注入漿料后，所述各定位支撐構(gòu)件(2)被固化在漿料凝固后所形成的面層(5)中并與之一體從模腔(3)中脫模。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種多用途夾芯建材的生產(chǎn)方法，其特征是 在將芯材(1)放入模腔(3)前，先將定位支撐構(gòu)件(2)安裝在芯材(1)的表面，使所述 定位支撐構(gòu)件(2)凸出該芯材(1)表面的高度等于漿料固化后所形成的相應面層(5)的 厚度。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種多用途夾芯建材的生產(chǎn)方法，其特征是 通過將定位支撐構(gòu)件(2)插接在芯材(1)上使定位支撐構(gòu)件(2)安裝在芯材(1)的表面
4. 如權(quán)利要求l、 2或3所述的一種多用途夾芯建材的生產(chǎn)方法，其特 征是所述模腔(3)為與芯材(1)的形狀一致且一面開口的矩形腔體，將芯材(1)從模 腔(3)的開口放入模腔(3)時，通過分別設(shè)置在該芯材(1)的各平面與對應的模腔內(nèi)壁 (301)之間的定位支撐構(gòu)件(2)使該芯材(1)的各平面與對應的模腔內(nèi)壁(301)之間的 間距相等。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種多用途夾芯建材的生產(chǎn)方法，其特征是 將定位支撐構(gòu)件(2)多點均布在與模腔內(nèi)壁(301)對應的各平面上。
6. 如權(quán)利要求l、 2或3所述的一種多用途夾芯建材的生產(chǎn)方法，其特 征是所述芯材(1)采用多孔輕質(zhì)材料制作。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種多用途夾芯建材的生產(chǎn)方法，其特征是 所述多孔輕質(zhì)材料為聚苯乙烯泡沫/泡沫顆粒水泥混合物/發(fā)泡水泥/石膏。
8.如權(quán)利要求l、 2或3所述的一種多用途夾芯建材的生產(chǎn)方法，其特 征是所述芯材(1)上開有通孔、盲孔或槽。
9.用于上述方法的定位支撐構(gòu)件，其特征是它包括連接為一體的 插入部(210)和支撐部(220)，所述支撐部(220)上與插入部(210)相接的一端設(shè)置有 支撐面(221)。
10.如權(quán)利要求9所述的定位支撐構(gòu)件，其特征是所述插入部( 210)為針狀部件(211)，所述支撐部(220)為穿在該針狀部件(211)上的盤狀部件( 222)，所述盤狀部件(222)設(shè)置在該針狀部件(211)的兩端之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠?qū)⑿静脑谀Ｇ恢袦蚀_定位的一種多用途夾芯建材的生產(chǎn)方法。該方法的特點是將所述芯材放入模腔時，通過設(shè)置在該芯材的表面與對應的模腔內(nèi)壁之間的定位支撐構(gòu)件來確定該芯材的表面與對應的模腔內(nèi)壁之間的間距，該間距即為漿料固化后所形成的相應面層的厚度；澆注入漿料后，述各定位支撐構(gòu)件被固化在漿料凝固后所形成的面層中并與之一體從模腔中脫模。該方法既能夠?qū)⑿静脑谀Ｇ恢袦蚀_定位在模腔中，使成型后的夾芯建材完全滿足設(shè)計要求。本發(fā)明還公開了一種可安裝在芯材上隨芯材一起放入模腔，并將芯材準確、穩(wěn)定的定位于模腔內(nèi)的定位支撐構(gòu)件，它包括連接為一體的插入部和支撐部，所述支撐部上與插入部相接的一端設(shè)置有支撐面。
文檔編號B28B7/34GK101670618SQ20091030914
公開日2010年3月17日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者劉發(fā)清 申請人:劉發(fā)清