專利名稱：調(diào)節(jié)縫板模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)模板，特別是一種建筑施工用的調(diào)節(jié)縫板模板。
(二)
背景技術(shù)：
眾所周知，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)建筑在施工中經(jīng)常會(huì)遇到封閉的結(jié)構(gòu)，如筒模中的電梯 井施工，拆除模板時(shí)，由于模板間及混凝土對(duì)模板的作用力等原因，容易造成模板的拆 除困難，甚至影響飾面效果。如何打破筒模的這種閉環(huán)結(jié)構(gòu)，從而消除模板間的這種作 用力，使模板拆除方便，進(jìn)而加速建筑結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度是本領(lǐng)域技術(shù)人員急待解決的技 術(shù)問題。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種面板尺寸可調(diào)節(jié)的模板，特別是一種建筑施工用的 調(diào)節(jié)縫板模板，其通過縮小模板面板的有效尺寸，以達(dá)到便于拆除模板的效果。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案 這種調(diào)節(jié)縫板模板，包括左邊框、右邊框和兩者之間鉸接的調(diào)節(jié)面板，所述左 邊框上交錯(cuò)焊接有至少一個(gè)導(dǎo)向外套管和至少兩個(gè)鉸鏈固定座，右邊框的對(duì)應(yīng)位置焊接 有導(dǎo)向內(nèi)套管、套接條和鉸鏈固定座，調(diào)節(jié)面板在對(duì)應(yīng)上述鉸鏈固定座的位置焊接有左 右兩排鋼軸，兩排鋼軸之間連接有背筋和限位框，左邊框上的導(dǎo)向外套管與右邊框的導(dǎo) 向內(nèi)套管套接，套接條上有開槽，導(dǎo)向外套管與套接條穿過限位框插接后由插銷連接， 調(diào)節(jié)面板上的鋼軸分別連接鉸鏈板，鉸鏈板的另一端與左邊框和右邊框的鉸鏈固定座鉸 接。 所述左邊框和右邊框的橫截面均呈L型，鉸鏈固定座、導(dǎo)向外套管和導(dǎo)向內(nèi)套 管焊接在左邊框和右邊框?qū)ΨQ的直角邊上。 所述背筋為方鋼形，背筋通長(zhǎng)焊接在面板的中心上，限位框焊接在背筋表面，
并且位置與左邊框、右邊框的導(dǎo)向外套管和套接條的位置對(duì)應(yīng)。 上述背筋的端部連接吊鉤，吊鉤呈U型，并通過銷軸與調(diào)節(jié)面板連接。 上述插銷由連接環(huán)與右邊框連接。 所述調(diào)節(jié)面板兩側(cè)邊呈對(duì)稱折彎形狀。 所述調(diào)節(jié)面板的背筋端部的兩側(cè)面有對(duì)應(yīng)的螺栓孔，上下相鄰的調(diào)節(jié)面板背筋 之間插有一連接套管，由螺栓穿過上述螺栓孔將連接套管與上下相鄰的調(diào)節(jié)面板背筋緊 固連接。 與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果 本發(fā)明的調(diào)節(jié)縫板模板解決了封閉混凝土結(jié)構(gòu)拆模不便的技術(shù)問題，具有操作 簡(jiǎn)便，降低成本，實(shí)用高效等優(yōu)點(diǎn) (a)操作簡(jiǎn)便只需榔頭，吊鉤等簡(jiǎn)單工具，就可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)縫板模板的收縮和張 開。
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(b)降低成本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作中沒有復(fù)雜工藝，從而降低成本。
(C)實(shí)用高效大大降低施工難度，節(jié)省了拆模時(shí)間，效率大大提高。
(四)


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的調(diào)節(jié)縫板模板組成結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的調(diào)節(jié)縫板模板變截面左邊框結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的調(diào)節(jié)縫板模板變截面右邊框結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明的調(diào)節(jié)縫板模板調(diào)節(jié)面板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明的調(diào)節(jié)縫板模板張開時(shí)的示意圖； 圖6是本發(fā)明的調(diào)節(jié)縫板模板收縮時(shí)的示意圖； 圖7是本發(fā)明的調(diào)節(jié)縫板模板接高示意圖。
圖中1-變截面左邊框；2-變截面右邊框；3-調(diào)節(jié)面板；4-吊鉤；5-鉸鏈板； 6-插銷；7-鉸鏈固定座；8-導(dǎo)向外套管；9-套接條；10-導(dǎo)向內(nèi)套管；ll-折彎；12-面
板；13-背筋；14-限位框；15-鋼軸；16-連接套管。
(五)
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖1-7對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明 如圖l-7所示，這種調(diào)節(jié)縫板模板，包括左邊框l、右邊框2和兩者之間鉸接的 調(diào)節(jié)面板3，所述左邊框1上交錯(cuò)焊接有至少一個(gè)導(dǎo)向外套管8和至少兩個(gè)鉸鏈固定座 7，右邊框2的對(duì)應(yīng)位置焊接有導(dǎo)向內(nèi)套管10、套接條9和鉸鏈固定座7，調(diào)節(jié)面板3在 對(duì)應(yīng)上述鉸鏈固定座7的位置焊接有左右兩排鋼軸15，兩排鋼軸15之間連接有背筋13和 限位框14，左邊框1上的導(dǎo)向外套管8與右邊框2的導(dǎo)向內(nèi)套管10套接，套接條9上有 開槽，導(dǎo)向外套管8與套接條9穿過限位框14插接后由插銷連接，調(diào)節(jié)面板3上的鋼軸 15分別連接鉸鏈板5，鉸鏈板5的另一端與左邊框1和右邊框2的鉸鏈固定座7鉸接。
所述左邊框l和右邊框2的橫截面均呈L型，鉸鏈固定座7、導(dǎo)向外套管8和導(dǎo) 向內(nèi)套管10焊接在左邊框1和右邊框2對(duì)稱的直角邊上。 所述背筋13為方鋼形，背筋13通長(zhǎng)焊接在面板3的中心上，限位框14焊接在 背筋13表面，并且位置與左邊框l、右邊框2的導(dǎo)向外套管8和套接條9的位置對(duì)應(yīng)。
上述背筋的端部連接吊鉤，吊鉤呈U型，并通過銷軸與調(diào)節(jié)面板連接。
上述插銷由連接環(huán)與右邊框連接。
所述調(diào)節(jié)面板兩側(cè)邊呈對(duì)稱折彎形狀。 所述調(diào)節(jié)面板的背筋端部的兩側(cè)面有對(duì)應(yīng)的螺栓孔，上下相鄰的調(diào)節(jié)面板背筋 之間插有一連接套管，由螺栓穿過上述螺栓孔將連接套管與上下相鄰的調(diào)節(jié)面板背筋緊 固連接。 通過采用本發(fā)明的調(diào)節(jié)縫板模板，只需要簡(jiǎn)單的操作就可實(shí)現(xiàn)模板面板的收 縮。同傳統(tǒng)模板相比，本模板具有重量輕，效率高，施工便捷，節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)。本模 板克服了我國(guó)市場(chǎng)上現(xiàn)有豎向模板體系的諸多缺點(diǎn)，提高了模板施工的速度。
以上為本發(fā)明的一個(gè)典型實(shí)施例，本發(fā)明的實(shí)施不限于此。
權(quán)利要求
一種調(diào)節(jié)縫板模板，包括左邊框、右邊框和兩者之間鉸接的調(diào)節(jié)面板，其特征在于所述左邊框上交錯(cuò)焊接有至少一個(gè)導(dǎo)向外套管和至少兩個(gè)鉸鏈固定座，右邊框的對(duì)應(yīng)位置焊接有導(dǎo)向內(nèi)套管、套接條和鉸鏈固定座，調(diào)節(jié)面板在對(duì)應(yīng)上述鉸鏈固定座的位置焊接有左右兩排鋼軸，兩排鋼軸之間連接有背筋和限位框，左邊框上的導(dǎo)向外套管與右邊框的導(dǎo)向內(nèi)套管套接，套接條上有開槽，導(dǎo)向外套管與套接條穿過限位框插接后由插銷連接，調(diào)節(jié)面板上的鋼軸分別連接鉸鏈板，鉸鏈板的另一端與左邊框和右邊框的鉸鏈固定座鉸接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)縫板模板，其特征在于所述左邊框和右邊框的橫截 面均呈L型，鉸鏈固定座、導(dǎo)向外套管和導(dǎo)向內(nèi)套管焊接在左邊框和右邊框?qū)ΨQ的直角 邊上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)節(jié)縫板模板，其特征在于所述背筋為方鋼形，背筋通 長(zhǎng)焊接在面板的中心上，限位框焊接在背筋表面，并且位置與左邊框、右邊框的導(dǎo)向外 套管和套接條的位置對(duì)應(yīng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)節(jié)縫板模板，其特征在于上述背筋的端部連接吊鉤， 吊鉤呈U型，并通過銷軸與調(diào)節(jié)面板連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)節(jié)縫板模板，其特征在于上述插銷由連接環(huán)與右邊框 連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)節(jié)縫板模板，其特征在于所述調(diào)節(jié)面板兩側(cè)邊呈對(duì)稱 折彎形狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)節(jié)縫板模板，其特征在于所述調(diào)節(jié)面板的背筋端部的 兩側(cè)面有對(duì)應(yīng)的螺栓孔，上下相鄰的調(diào)節(jié)面板背筋之間插有一連接套管，由螺栓穿過上 述螺栓孔將連接套管與上下相鄰的調(diào)節(jié)面板背筋緊固連接。
全文摘要
一種調(diào)節(jié)縫板模板，包括左邊框、右邊框和兩者之間鉸接的調(diào)節(jié)面板，所述左邊框上交錯(cuò)焊接有至少一個(gè)導(dǎo)向外套管和至少兩個(gè)鉸鏈固定座，右邊框的對(duì)應(yīng)位置焊接有導(dǎo)向內(nèi)套管、套接條和鉸鏈固定座，調(diào)節(jié)面板在對(duì)應(yīng)上述鉸鏈固定座的位置焊接有左右兩排鋼軸，兩排鋼軸之間連接有背筋和限位框，左邊框上的導(dǎo)向外套管與右邊框的導(dǎo)向內(nèi)套管套接，套接條上有開槽，導(dǎo)向外套管與套接條穿過限位框插接后由插銷連接，調(diào)節(jié)面板上的鋼軸分別連接鉸鏈板，鉸鏈板的另一端與左邊框和右邊框的鉸鏈固定座鉸接。解決了封閉混凝土結(jié)構(gòu)拆模不便的技術(shù)問題，只需要簡(jiǎn)單的操作就可實(shí)現(xiàn)模板面板的收縮，具有重量輕，效率高，施工便捷，節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04G13/00GK101691810SQ200910307659
公開日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者孫濤, 孫玉霞, 甄志偉, 許宏雷, 陳曉東 申請(qǐng)人:北京中建柏利工程技術(shù)發(fā)展有限公司;中建國(guó)際建設(shè)有限公司