專利名稱：用于補(bǔ)償混凝土收縮防止裂縫的加強(qiáng)帶施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)鋼筋砼超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)中薄弱部位的施工方法，具體地說(shuō)，是一種 用于補(bǔ)償混凝土收縮防止裂縫的加強(qiáng)帶施工方法。
背景技術(shù)：
按照設(shè)計(jì)施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋砼構(gòu)筑物的長(zhǎng)寬度均不能超過(guò)60m，如超過(guò)60m就 要增加后澆帶或伸縮縫，而后澆帶要洲天之后才能施工。這就給施工帶了很多不便，也延 長(zhǎng)了工程工期，尤其是地下構(gòu)筑物的后澆帶的作業(yè)方式，出現(xiàn)的地下水又多，后澆帶不能及 時(shí)地施工，時(shí)間長(zhǎng)了，很多垃圾會(huì)掉入后澆帶的區(qū)域內(nèi)，造成非常難清理的局面，給施工帶 來(lái)的麻煩是可想而知的。因此已知的地下構(gòu)筑物超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)措施的施工方法存在著上述種種不便和 問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提出一種用于補(bǔ)償混凝土收縮、防止裂縫的加強(qiáng)帶施工方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種用于補(bǔ)償混凝土收縮防止裂縫的加強(qiáng)帶施工方法，其特征在于包括以下步 驟(1)鋪設(shè)混凝土底板墊層或底模；(2)設(shè)置用于補(bǔ)償混凝土收縮的加強(qiáng)帶的位置在溫度收縮應(yīng)力較大的部位，如截 面、鋼筋變化等部位，分別沿構(gòu)筑物縱、橫向每隔30m左右設(shè)置一條加強(qiáng)帶，所述加強(qiáng)帶的 寬度為1. 5m ；安裝隔離網(wǎng)，在所述加強(qiáng)帶的兩側(cè)分別設(shè)置一道隔離網(wǎng)，在所述隔離網(wǎng)的兩側(cè)處 分別設(shè)有Φ 160200 300mm(直徑為16mm的二級(jí)螺紋，間距為200 300mm)的豎向鋼筋 予以加固，所述加強(qiáng)帶的上、下端均設(shè)有保護(hù)層，所述保護(hù)層為上、下端的水平設(shè)置的鋼筋， 其中所述上、下端的水平設(shè)置的鋼筋、豎向加固筋、隔離網(wǎng)必須相互焊接、綁扎牢固，不得松 動(dòng)，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開(kāi)，引起兩種混凝土混合；(4)安裝模板，螺栓及預(yù)留管道；(5)當(dāng)澆筑的本體砼(1)的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到1. 2MP時(shí)，澆筑所述加強(qiáng)帶砼，以保證混 凝土同時(shí)完成澆筑，使混凝土連接避免產(chǎn)生施工縫；(6)養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)帶砼，要及時(shí)覆蓋塑料薄膜后蓄水，在水中養(yǎng)護(hù)14天，以保證混凝土 水化作用用水，和控制混凝土內(nèi)外溫差在25°C以內(nèi)。直徑為16mm的二級(jí)螺紋，間距為200 300mm)本發(fā)明的用于補(bǔ)償混凝土收縮防止裂縫的加強(qiáng)帶施工方法還可以采用以下的技 術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的方法，其中在步驟O)中所述設(shè)置用于補(bǔ)償混凝土收縮的加強(qiáng)帶的位置是溫度收縮應(yīng)力較大的部位，如截面、鋼筋變化部位。前述的方法，其中在步驟(3)中所述加強(qiáng)帶的兩側(cè)分別設(shè)置的一道隔離網(wǎng)是孔徑 5mmX5mm的鋼絲網(wǎng)。前述的方法，其中在步驟(5)中所述澆筑所述加強(qiáng)帶砼為摻入微膨脹劑的混凝 土，所述微膨脹劑為市售豹鳴牌UEA混凝土膨脹劑，所述摻入微膨脹劑的混凝土比所述加 強(qiáng)帶兩側(cè)的普通澆筑混凝土等級(jí)高5Mpa。前述的方法，其中在步驟(5)中所述澆筑所述加強(qiáng)帶砼包括以下步驟(1)清理干凈混凝土流漿；(2)校對(duì)預(yù)留孔施工總圖，以及預(yù)埋件位置、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符合；(3)振搗采用Φ 50插入式振搗器進(jìn)行振搗，嚴(yán)格控制振搗間距不大于400mm、時(shí) 間不少于20S，防止過(guò)振、漏振現(xiàn)象發(fā)生，必要時(shí)局部采取二次振搗；(4)混凝土的澆筑過(guò)程中，及時(shí)清理混凝土表面的泌水；(5)壓光待混凝土收水后，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子搓平壓實(shí)，在初凝前用 鐵抹子二次壓實(shí)，局部進(jìn)行三次抹壓，以控制表面龜裂。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明用于補(bǔ)償混凝土收縮防止裂縫的加強(qiáng)帶施工方法具 有以下優(yōu)點(diǎn)1.提高了結(jié)構(gòu)的整體防水性能，有效防止開(kāi)裂、滲透的質(zhì)量問(wèn)題。2.顯著減少了工程工期。3.大大地降低了工程施工成本。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的底板(一般樓板)加強(qiáng)帶結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的墻體加強(qiáng)帶結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例的梁加強(qiáng)帶結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例的隔離網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1本體砼，2為加強(qiáng)筋，3為板受力鋼筋，4為隔離網(wǎng)，5為加強(qiáng)帶內(nèi)摻膨脹劑 混凝土，6為墻體受力鋼筋，7為梁受力鋼筋，8a，8b為梁加強(qiáng)筋，9為豎向鋼筋。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明的用于補(bǔ)償混凝土收縮防止裂縫的加強(qiáng)帶施工方法的具體操作步驟如 下(1)鋪設(shè)混凝土底板墊層或底模；(2)本體砼1部分放線(留出加強(qiáng)帶的位置)；現(xiàn)請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的底板(一般樓板)加強(qiáng)帶結(jié)構(gòu)示意圖。如圖 所示，設(shè)置用于補(bǔ)償混凝土收縮的加強(qiáng)帶的位置，所述加強(qiáng)帶通常設(shè)置在溫度收縮應(yīng)力較 大的部位，如截面、鋼筋變化等部位，分別沿構(gòu)筑物縱、橫向每隔30m左右設(shè)置一條加強(qiáng)帶， 所述加強(qiáng)帶的寬度為1.5m;(3)安裝隔離網(wǎng)4，在所述加強(qiáng)帶的兩側(cè)分別設(shè)置一道隔離網(wǎng)4，所述隔離網(wǎng)4是
4孔徑5mmX5mm的鋼絲網(wǎng)，結(jié)合參見(jiàn)圖4，在所述隔離網(wǎng)4的兩側(cè)處分別設(shè)有豎向鋼筋9 (直 徑為16mm的二級(jí)螺紋，間距為200 300mm)予以加固，所述加強(qiáng)帶的上、下端均設(shè)有保護(hù) 層，所述保護(hù)層為上、下端的水平設(shè)置的加強(qiáng)筋2(直徑為20mm的螺紋鋼間距為150mm)，所 述上、下端的水平設(shè)置的加強(qiáng)筋2、豎向加固筋9、隔離網(wǎng)4以及墻體受力鋼筋3 (原設(shè)計(jì)鋼 筋)必須相互焊接、綁扎牢固，不得松動(dòng)，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開(kāi)，引起兩種混凝土混合， 影響加強(qiáng)帶的效果；(4)安裝模板，螺栓及預(yù)留管道；(5)當(dāng)澆筑的本體砼(1)的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到1. 2MP時(shí)，澆筑所述加強(qiáng)帶內(nèi)摻微膨脹劑 砼5，所述微膨脹劑為市售豹鳴牌UEA混凝土膨脹劑，所述摻入微膨脹劑的混凝土比所述加 強(qiáng)帶兩側(cè)的普通澆筑混凝土等級(jí)高5Mpa，以保證混凝土同時(shí)完成澆筑，使混凝土連接避免 產(chǎn)生施工縫；(6)養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)帶砼5，要及時(shí)覆蓋塑料薄膜后蓄水，在水中養(yǎng)護(hù)14天，以保證混凝 土水化作用用水，和控制混凝土內(nèi)外溫差在25°C以內(nèi)。在所述澆筑所述加強(qiáng)帶砼包括以下步驟(1)清理干凈混凝土流漿；(2)校對(duì)預(yù)留孔施工總圖，以及預(yù)埋件位置、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符合；(3)振搗采用Φ 50mm插入式振搗器進(jìn)行振搗，嚴(yán)格控制振搗間距不大于400mm、 時(shí)間不少于20S，防止過(guò)振、漏振現(xiàn)象發(fā)生，必要時(shí)局部采取二次振搗；(4)混凝土的澆筑過(guò)程中，及時(shí)清理混凝土表面的泌水；(5)壓光待混凝土收水后，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子搓平壓實(shí)，在初凝前用 鐵抹子二次壓實(shí)，局部進(jìn)行三次抹壓，以控制表面龜裂。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的墻體加強(qiáng)帶結(jié)構(gòu)示意圖，除墻加強(qiáng)筋6(為原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鋼 筋)外，結(jié)余所述加強(qiáng)帶結(jié)構(gòu)與圖1的底板(一般樓板)加強(qiáng)帶結(jié)構(gòu)一樣。圖3為本發(fā)明實(shí)施例的梁加強(qiáng)帶結(jié)構(gòu)示意圖，除加強(qiáng)筋8a，8b (分別為2根直徑為 20mm的二級(jí)螺紋鋼筋)，且設(shè)置在所述加強(qiáng)帶的中間，即8a離上端80mm，8b離下端80mm外， 結(jié)余所述加強(qiáng)帶結(jié)構(gòu)與圖1的底板(一般樓板)加強(qiáng)帶結(jié)構(gòu)一樣。以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同 的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種用于補(bǔ)償混凝土收縮防止裂縫的加強(qiáng)帶施工方法，其特征在于包括以下步驟(1)鋪設(shè)混凝土底板墊層或底模；(2)設(shè)置用于補(bǔ)償混凝土收縮的加強(qiáng)帶的位置，分別沿構(gòu)筑物縱、橫向每隔30m左右設(shè) 置一條加強(qiáng)帶，所述加強(qiáng)帶的寬度為1. 5m ；(3)安裝隔離網(wǎng)，在所述加強(qiáng)帶的兩側(cè)分別設(shè)置一道隔離網(wǎng)，在所述隔離網(wǎng)的兩側(cè)處分 別設(shè)有一根Φ 160200 300mm的豎向鋼筋予以加固，所述加強(qiáng)帶的上、下端均設(shè)有保護(hù)層， 所述保護(hù)層為上、下端的水平設(shè)置的鋼筋，其中所述上、下端的水平設(shè)置的鋼筋、豎向加固 筋、隔離網(wǎng)必須相互焊接、綁扎牢固，不得松動(dòng)，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開(kāi)，引起兩種混凝土 混合；(4)安裝模板，螺栓及預(yù)留管道；(5)當(dāng)澆筑的本體砼(1)的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到1.2MP時(shí)，澆筑所述加強(qiáng)帶砼，以保證混凝土 同時(shí)完成澆筑，使混凝土連接避免產(chǎn)生施工縫；(6)養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)帶砼，要及時(shí)覆蓋塑料薄膜后蓄水，在水中養(yǎng)護(hù)14天，以保證混凝土水化 作用用水和控制混凝土內(nèi)外溫差在25°C以內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于補(bǔ)償混凝土收縮防止裂縫的加強(qiáng)帶施工方法，其特征在于 步驟O)中所述設(shè)置用于補(bǔ)償混凝土收縮的加強(qiáng)帶的位置是溫度收縮應(yīng)力較大的部位，如 截面、鋼筋變化部位。
3.如權(quán)利要求1所述的用于補(bǔ)償混凝土收縮防止裂縫的加強(qiáng)帶施工方法，其特征在于 步驟(3)中所述加強(qiáng)帶的兩側(cè)分別設(shè)置的一道隔離網(wǎng)是孔徑5mmX5mm的鋼絲網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求1所述的用于補(bǔ)償混凝土收縮防止裂縫的加強(qiáng)帶施工方法，其特征在于 步驟(5)中所述澆筑所述加強(qiáng)帶砼為摻入微膨脹劑的混凝土，所述微膨脹劑為市售豹鳴牌 UEA混凝土膨脹劑，所述摻入微膨脹劑的混凝土比所述加強(qiáng)帶兩側(cè)的普通澆筑混凝土等級(jí) 高 5Mpa。
5.如權(quán)利要求1所述的用于補(bǔ)償混凝土收縮防止裂縫的加強(qiáng)帶施工方法，其特征在于 步驟(5)中所述澆筑所述加強(qiáng)帶砼包括以下步驟(1)清理干凈混凝土流漿；(2)校對(duì)預(yù)留孔施工總圖，以及預(yù)埋件位置、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符合；(3)振搗采用Φ50mm插入式振搗器進(jìn)行振搗，嚴(yán)格控制振搗間距不大于400mm、時(shí)間 不少于20S，防止過(guò)振、漏振現(xiàn)象發(fā)生，必要時(shí)局部采取二次振搗；(4)混凝土的澆筑過(guò)程中，及時(shí)清理混凝土表面的泌水；(5)壓光待混凝土收水后，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子搓平壓實(shí)，在初凝前用鐵抹 子二次壓實(shí)，局部進(jìn)行三次抹壓，以控制表面龜裂。
全文摘要
一種用于補(bǔ)償混凝土收縮防止裂縫的加強(qiáng)帶施工方法，其特征在于包括以下步驟(1)鋪設(shè)混凝土底板墊層或底模；(2)設(shè)置用于補(bǔ)償混凝土收縮的加強(qiáng)帶的位置；(3)安裝隔離網(wǎng)；(4)安裝模板，螺栓及預(yù)留管道；(5)澆筑所述加強(qiáng)帶砼；(6)養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)帶砼。本發(fā)明的用于補(bǔ)償混凝土收縮防止裂縫的加強(qiáng)帶施工方法具有提高了結(jié)構(gòu)的整體防水性能，有效防止開(kāi)裂，顯著減少了工程工期和大大地降低工程施工成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04G23/02GK102116092SQ20091024753
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者劉家銘 申請(qǐng)人:中冶成工上海五冶建設(shè)有限公司