專利名稱：：陶瓷薄板的布料方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種陶瓷薄板的布料方法及其裝置。
背景技術(shù)：
：建筑陶瓷薄板(PP板)是針對我國陶瓷磚生產(chǎn)高速發(fā)展帶來的資源、能源緊張等問題，采用干法壓力成型、高溫?zé)Y(jié)工藝制備的一種大規(guī)格瓷質(zhì)薄板，其在原料制備、成型技術(shù)、燒成工藝等方面有所創(chuàng)新，并解決了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)難題。建筑陶瓷薄板的重量只有相同面積普通瓷質(zhì)磚的1/3-1/2，而成型規(guī)格較大，不適用目前小規(guī)格普通拋光磚的布料工藝。為生產(chǎn)出具有色彩豐富細(xì)膩、裝飾效果好的大規(guī)格陶瓷薄板，還有必要開發(fā)出相應(yīng)的布料方法及裝置。
發(fā)明內(nèi)容除非特別說明，本發(fā)明中所使用的術(shù)語"陶瓷薄板"，是指由黏土和其他無機非金屬材料經(jīng)成形、高溫?zé)Y(jié)等生產(chǎn)工藝制成的厚度不大于6mm，面積不小于0.7m2的板狀陶瓷制品。因此，本發(fā)明的目的是，提供一種陶瓷薄板的布料方法。本發(fā)明的另一目的是，提供實施上述方法的裝置。本發(fā)明的目的是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。一方面，本發(fā)明提供一種陶瓷薄板的布料方法，所述方法在進入壓機壓制成型前完成布料動作，具體包括以下步驟1)載有底料的承粉載體沿布料平臺進入面料斗布料范圍；2)布料皮帶開始轉(zhuǎn)動，帶動面料斗內(nèi)的面料直接落到底料上或面料先下斜板再落到底料上；3)對面料層進行刮平或滾壓處理；4)當(dāng)承粉載體完全通過布料皮帶時，布料皮帶停止轉(zhuǎn)動，完成一個布料周期。優(yōu)選地，所述面料是通過面料倉下料到面料斗的；更優(yōu)選地，所述面料倉為多個，且每個面料倉又分為多個面料管，所述面料斗口上有料盒，該料盒內(nèi)部由插板固定出多個與各個面料管相對應(yīng)的空格。優(yōu)選地，所述面料的刮平處理是通過刮平器來實現(xiàn)的；或所述面料的滾壓處理是通過膠輥來實現(xiàn)的；更優(yōu)選地，通過氣缸來控制刮平器或膠輥的升降。優(yōu)選地，所述布料斗布料時，料盒的運動方式選自下列的一種或多種若料盒沿平行于面料斗方向向一側(cè)運動，可以得到斜紋圖案；若料盒作平行于面料斗方向的往復(fù)運動，可以得到波浪紋圖案；若料盒相對于面料斗不運動，可以得到直條紋圖案。優(yōu)選地，所述底料和/或面料中包括低溫半透明料，其原料組成及其質(zhì)量配比如下中溫砂18%，低溫砂22%，高鉀砂20%，鉀鈉石粉20%，滑石粉2%和球土18%。另一方面，本發(fā)明提供了實施上述布料方法的裝置，其包括以下設(shè)備1)布料平臺，用于進行布料動作操作；2)承粉載體，可沿著布料平臺運動，用于承載底料；3)位于布料平臺承粉載體上方的面料斗，用于布面料；4)布料皮帶，用于控制面料斗布料。優(yōu)選地，所述裝置還包括刮平器或膠輥，用于對面料層進行刮平或滾壓處理。優(yōu)選地，所述裝置還包括氣缸，用于控制刮平器或膠輥的升降。優(yōu)選地，所述裝置還包括感應(yīng)設(shè)備，用于控制布料皮帶的轉(zhuǎn)動。此外，本發(fā)明還提供了采用上述布料方法所制備的陶瓷薄板，其規(guī)格為(10201080)mmX(20202080)mmX(4.06.O)mm。本發(fā)明所提供的布料方法中，面料層的布料方式解決了規(guī)格大，普通格柵布料方式難以實現(xiàn)的問題，適用于大規(guī)格陶瓷薄板的布料動作，通過兩次布料，即先布底料再布面料既可以減少產(chǎn)品粉雜缺陷，還可以達(dá)到通體磚不能達(dá)到的特殊效果，如在面料中使用50%以上的低溫半透明料等，按此方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，具有色彩豐富，色澤艷麗，富于變化等優(yōu)點，使陶瓷薄板體現(xiàn)出天然石材晶瑩通透的特點。以下，結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方案，其中圖1為本發(fā)明所提供的布料裝置示意圖2為本發(fā)明所提供的條紋狀布料設(shè)備示意圖。其中，附圖中的標(biāo)記與其相對應(yīng)的部件說明如下1:面料斗2:承粉載體3:布料皮帶4:斜板5:刮平器6:膠輥7:氣缸8:面料倉9:面料管10:接頭11:料盒12:空格13:插板14:電機15:布料平臺具體實施例方式以下參照具體的實施例來說明本發(fā)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明，其不以任何方式限制本發(fā)明的范圍。實施例1本實施例為本發(fā)明所提供的布料方法的具體應(yīng)用，詳述如下?；系脑吓浞饺缦?重量百分比)鉀砂20%，中溫鉀鈉砂22%，低溫鈉砂20%，風(fēng)化鉀砂15%，水洗純泥15%，球土8%。低溫半透明料的原料配方如下(重量百分比)中溫鉀鈉砂18%，低溫鈉砂22%，高鉀砂20%，鉀鈉石粉20%，滑石粉2%，球土18%。按上述含量稱重原料并球磨漿料至250目篩余0.50.8%。在上述基料的基礎(chǔ)上，加入一定比例的陶瓷色料，制得以下兩種粉料(1)淺黃料基料+0.15%桔黃(2)高白料基料+2.5%硅酸鋯噴霧造粒成面料水分57%，底料水分68%，其中底料組成為淺黃料15%+基料75%+低溫半透明料10%，面料組成為淺黃料15%+高白料75%+低溫半透明料70%。將面料配好后，直接送面料倉8，再通過面料倉8下料到面料斗1，當(dāng)電眼感應(yīng)到承載底料的承粉載體2如膠墊通過時，電機14帶動布料皮帶3開始轉(zhuǎn)動，帶動面料斗1內(nèi)的粉料落到底料上，這個動作還可以讓粉料先下斜板4再落到底料上。氣缸7控制刮平器5落到一定的高度(518cm)，膠墊通過時自動刮平，或者大直徑滾筒6(直徑為30cm以上)落到一定的高度(518cm)開始同步轉(zhuǎn)動進行滾動壓平動作。當(dāng)膠墊將要完全通過布料皮帶時，布料皮帶停止轉(zhuǎn)動。刮平器或滾筒由氣缸頂起，完成一個布料周期。此時面料層厚度為3mm，底料層厚度為llmm。按照上述方法所制得的產(chǎn)品，色澤艷麗，立體感強，具有天然石材晶瑩通透的效果。實施例2本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，增加條紋狀圖案布料設(shè)備，底料組成為淺黃料60%+基料32%+低溫半透明料8%，面料的組成及配比如下所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>將上述三種面料配好后，直接送入三個面料倉8，每個面料倉8分為四個面料管9至距面料斗1約lm處固定，共十二個面料管9，每個面料管9再通過接頭IO分為三個小面料管，連接至直接置于面料斗l口上的料盒l(wèi)l。料盒l(wèi)l內(nèi)部被固定間隔成三十六個大小相等的等距空格12，每個空格12對應(yīng)一個小面料管，由插板13固定。同種面料占據(jù)的空格之間間隔另外兩種面料。面料從料盒下料到面料斗時，料盒向擋板開口一側(cè)運動并開始下料，料盒同時沿平行于面料斗方向以50mm/s的速度向一側(cè)運動，下料到面料之后的其他步驟均與實施例l相同，得到的產(chǎn)品具有斜條紋的圖案。如果料盒不運動，可以得到直條紋圖案的產(chǎn)品；如果料盒作平行于面料斗方向的往復(fù)運動且速度大于80mm/s，可以得到彎曲的條紋及波浪狀條紋等的產(chǎn)品。權(quán)利要求一種陶瓷薄板的布料方法，其特征在于，所述方法在進入壓機壓制成型前完成布料動作，具體包括以下步驟1)載有底料的承粉載體沿布料平臺進入面料斗布料范圍；2)布料皮帶開始轉(zhuǎn)動，帶動面料斗內(nèi)的面料直接落到底料上或面料先下斜板再落到底料上；3)對面料層進行刮平或滾壓處理；4)當(dāng)承粉載體完全通過布料皮帶時，布料皮帶停止轉(zhuǎn)動，完成一個布料周期。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述面料是通過面料倉下料到面料斗的；優(yōu)選地，所述面料倉為多個，且每個面料倉又分為多個面料管，所述面料斗口上有料盒，該料盒內(nèi)部由插板固定出多個與各個面料管相對應(yīng)的空格。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述面料的刮平處理是通過刮平器來實現(xiàn)的，或者所述面料的滾壓處理是通過膠輥來實現(xiàn)的；優(yōu)選地，通過氣缸來控制刮平器或膠輥的升降。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，所述布料斗布料時，料盒的運動方式選自下列的一種或多種沿平行于面料斗方向向一側(cè)運動、作平行于面料斗方向的往復(fù)運動、相對于面料斗不運動。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，所述底料和/或面料中包括低溫半透明料，其原料組成及其質(zhì)量配比如下中溫砂18%，低溫砂22%，高鉀砂20%，鉀鈉石粉20%，滑石粉2%和球土18%。6.實施權(quán)利要求1至5中任一項所述布料方法的裝置，其特征在于，所述裝置包括以下設(shè)備1)布料平臺(15)，用于進行布料動作操作；2)承粉載體(2)，可沿著布料平臺(15)運動，用于承載底料；3)位于布料平臺承粉載體(2)上方的面料斗(l)，用于布面料；4)布料皮帶(3)，用于控制面料斗(1)布料。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括刮平器(5)或膠輥(6)，用于對面料層進行刮平或滾壓處理。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括氣缸(7)，用于控制刮平器(5)或膠輥(6)的升降。9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括感應(yīng)設(shè)備，用于控制布料皮帶的轉(zhuǎn)動。10.權(quán)利要求1至5中任一項布料方法所制備的陶瓷薄板，其規(guī)格為(10201080)mmX(20202080)mmX(4.06.O)mm。全文摘要本發(fā)明提供一種陶瓷薄板的布料方法及其裝置。本發(fā)明所提供的陶瓷薄板的布料方法，在進入壓機壓制成型前完成布料動作，具體包括以下步驟1)載有底料的承粉載體沿布料平臺進入面料斗布料范圍；2)布料皮帶開始轉(zhuǎn)動，帶動面料斗內(nèi)的面料直接落到底料上或面料先下斜板再落到底料上；3)對面料層進行刮平或滾壓處理；4)當(dāng)承粉載體完全通過布料皮帶時，布料皮帶停止轉(zhuǎn)動，完成一個布料周期。采用上述方法制備的陶瓷薄板，色澤艷麗，立體感強，具有天然石材晶瑩通透的效果。文檔編號B28C7/06GK101767373SQ20091024703公開日2010年7月7日申請日期2009年12月25日優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日發(fā)明者劉一軍,楊建明,楊曉峰,汪慶剛,潘利敏申請人:蕭華