專利名稱：一種密封環(huán)專用氧化鋁陶瓷的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種密封環(huán)專用氧化鋁陶瓷的制備方法。
背景技術：
氧化鋁陶瓷是以0^1203為主晶相的陶瓷材料，具有耐磨損、耐高溫、機械強度 高、硬度大、耐化學腐蝕性等特點，其用途十分廣泛，是一種重要的先進陶瓷材料。目前，密 封環(huán)用氧化鋁陶瓷的生產過程中，采用熱壓鑄成型工藝。由于選用的氧化鋁原料粒徑較粗， 晶粒大、造成氧化鋁陶瓷的機械強度低、表面較粗糙、密封性能差、使用壽命短。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種耐磨損、硬度大、致密
度高、使用壽命長的密封環(huán)專用氧化鋁陶瓷的制備方法。 本發(fā)明的目的是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。 —種密封環(huán)專用氧化鋁陶瓷的制備方法，其特征在于其制備過程采用的原料的重 量百分比組成包括硅粉0 1. 5 % ，輕質碳酸鈣0 2 % ，高嶺土 0 2. 5 % ，燒滑石0 2 % ，氧化鎂0 0. 5 %量，氧化釔0. 3 0. 5 % ，分散劑0. 3 % 0. 5 % ，粘結劑1. 0 % 2.0%重量，脫模劑0. 5% 1.0%，余量為a氧化鋁。 本發(fā)明的一種密封環(huán)專用氧化鋁陶瓷的制備方法，其特征在于其制備過程的步驟 包括 1、將稱取的原料稱量、干磨粉碎并混合均勻； 2、將混合均勻的粉料置于球磨機中，用純凈水按1 : 0.7的重量比稀釋，并按組成
成份加入分散劑、粘結劑和脫模劑，球磨36小時制成料漿； 3、將上述料漿過120目篩并除鐵，經噴霧干燥塔噴霧造粒； 4、將噴霧造粒粉置于混料機中混合0. 5小時，過60目和200目篩，取兩層篩網之 間的粉料； 5 、把上述粉料經等靜壓或干壓成型，然后坯體于窯爐中燒成。 本發(fā)明的一種密封環(huán)專用氧化鋁陶瓷的制備方法，其特征在于其a氧化鋁的 A1A含量在于99. 8%，原晶粒度為0. 3 0. 8iim。所述的分散劑為市售品，代號為A15。 所述的粘結劑為聚乙烯醇，型號為17-88。所述的脫模劑為市售乳化蠟。
本發(fā)明的諒方法，經過常規(guī)的等靜壓或干壓成型和燒成工藝就能使氧化鋁陶瓷具 有微晶結構。瓷件硬度高，當量磨耗小于0.2%。。
具體實施例方式—種密封環(huán)專用氧化鋁陶瓷的制備方法，其制備過程的步驟包括
1、將稱取的原料稱量、干磨粉碎并混合均勻； 2、將混合均勻的粉料置于球磨機中，用純凈水按1 : 0.7的重量比稀釋，并按組成
3成份加入分散劑、粘結劑和脫模劑，球磨36小時制成料漿； 3、將上述料漿過120目篩并除鐵，經噴霧干燥塔噴霧造粒； 4、將噴霧造粒粉置于混料機中混合0. 5小時，過60目和200目篩，取兩層篩網之 間的粉料； 5 、把上述粉料經等靜壓或干壓成型，然后坯體于窯爐中燒成。 本發(fā)明的一種密封環(huán)專用氧化鋁陶瓷的制備方法，其制備過程采用的原料的重量 百分比組成包括硅粉0 1. 5 % ，輕質碳酸鈣0 2 % ，高嶺土 0 2. 5 % ，燒滑石0 2 % ， 氧化鎂0 0. 5%量，氧化紀0. 3 0. 5%，分散劑0. 3% 0. 5%，粘結劑1. 0% 2. 0%重 量，脫模劑O. 5% 1.0%，余量為a氧化鋁；a氧化鋁的A1203含量在于99. 8% ，原晶粒度 為0.3 0.8ym。所述的分散劑為市售品，代號為A15。所述的粘結劑為聚乙烯醇，型號為 17-88。所述的脫模劑為市售乳化蠟。
實施例1 原料組成成份a _A1203微粉93. 5% 、硅微粉1 % 、輕質碳酸鈣1. 5%、高嶺土2%、 燒滑石1.5%、氧化釔0. 5%。 根據上述組成要求稱量、干磨粉碎并混合均勻。將混合均勻的粉料置于球磨機中， 用純凈水按l : 0.7的重量比稀釋，并加入分散劑0.5%、粘結劑1.5%和脫模劑0.5%，球 磨36小時制成料漿。將上述料漿過120目篩并除鐵，經噴霧干燥塔噴霧造粒。將噴霧造粒 粉置于混料機中混合0.5小時，過60目和200目篩。取兩層篩網之間的粉料，經等靜壓或 干壓成型，坯體于窯爐中燒成，150(TC保溫2小時。檢驗，包裝入庫。
實施例2 原料組成成份a _A1203微粉96% 、輕質碳酸鈣1 % 、高嶺土 1. 5%、燒滑石1%、氧 化紀O. 5%。 根據上述組成要求稱量、干磨粉碎并混合均勻。將混合均勻的粉料置于球磨機中， 用純凈水按l : 0.7的重量比稀釋，并加入分散劑0.5%、粘結劑1.7%和脫模劑0.5%，球 磨36小時制成料漿。將上述料漿過120目篩并除鐵，經噴霧干燥塔噴霧造粒。將噴霧造粒 粉置于混料機中混合0.5小時，過60目和200目篩。取兩層篩網之間的粉料，經等靜壓或 干壓成型，坯體于窯爐中燒成，155(TC保溫2小時。檢驗，包裝入庫。
實施例3 原料組成成份a _A1203微粉99. 2 % 、燒滑石0. 5 % 、氧化釔0. 3 % 。 根據上述組成要求稱量、干磨粉碎并混合均勻。將混合均勻的粉料置于球磨機中，
用純凈水按l : 0.7的重量比稀釋，并加入分散劑0.5%、粘結劑1.8%和脫模劑0.5%，球
磨36小時制成料漿。將上述料漿過120目篩并除鐵，經噴霧干燥塔噴霧造粒。將噴霧造粒
粉置于混料機中混合0.5小時，過60目和200目篩。取兩層篩網之間的粉料，經等靜壓或
干壓成型，坯體于窯爐中燒成，160(TC保溫2小時。檢驗，包裝入庫。 實施例4 原料組成成份a _A1203微粉99. 75% 、氧化鎂0. 1 % 、氧化釔0. 15% 。
根據上述組成要求稱量、干磨粉碎并混合均勻。將混合均勻的粉料置于球磨機中， 用純凈水按l : 0.7的重量比稀釋，并加入分散劑0.5%、粘結劑1.8%和脫模劑0.5%，球 磨36小時制成料漿。將上述料漿過120目篩并除鐵，經噴霧干燥塔噴霧造粒。將噴霧造粒粉置于混料機中混合0.5小時，過60目和200目篩。取兩層篩網之間的粉料，經等靜壓或 干壓成型，坯體于窯爐中燒成，165(TC保溫2小時。檢驗，包裝入庫。
權利要求
一種密封環(huán)專用氧化鋁陶瓷的制備方法，其特征在于其制備過程采用的原料的重量百分比組成包括硅粉0～1.5％，輕質碳酸鈣0～2％，高嶺土0～2.5％，燒滑石0～2％，氧化鎂0～0.5％量，氧化釔0.3～0.5％，分散劑0.3％～0.5％，粘結劑1.0％～2.0％重量，脫模劑0.5％～1.0％，余量為α氧化鋁。
2. 根據權利要求1所述的一種密封環(huán)專用氧化鋁陶瓷的制備方法，其特征在于其制備 過程的步驟包括(1) 將稱取的原料稱量、干磨粉碎并混合均勻；(2) 將混合均勻的粉料置于球磨機中，用純凈水按l : 0.7的重量比稀釋，并按組成成 份加入分散劑、粘結劑和脫模劑，球磨36小時制成料漿；(3) 將上述料漿過120目篩并除鐵，經噴霧干燥塔噴霧造粒；(4) 將噴霧造粒粉置于混料機中混合0.5小時，過60目和200目篩，取兩層篩網之間的 粉料；(5) 把上述粉料經等靜壓或干壓成型，然后坯體于窯爐中燒成。
3. 根據權利要求l所述的一種密封環(huán)專用氧化鋁陶瓷的制備方法，其特征在于其a氧 化鋁的A1203含量在于99. 8% ，原晶粒度為0. 3 0. 8 ii m。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密封環(huán)專用氧化鋁陶瓷的制備方法。其特征在于其制備過程采用的原料的重量百分比組成包括硅粉0～1.5％，輕質碳酸鈣0～2％，高嶺土0～2.5％，燒滑石0～2％，氧化鎂0～0.5％量，氧化釔0.3～0.5％，分散劑0.3％～0.5％，粘結劑1.0％～2.0％重量，脫模劑0.5％～1.0％，余量為α氧化鋁。采用上述組成成份，只需經過常規(guī)的等靜壓或干壓成型和燒成工藝就能使氧化鋁陶瓷具有微晶結構。瓷件硬度高，當量磨耗小于0.2‰。
文檔編號C04B35/622GK101747026SQ200910243370
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權日2009年12月18日
發(fā)明者孟德安, 段光福, 簡本成, 趙云龍, 郭建平, 陳瑋 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司