專(zhuān)利名稱：新型膠凝材料及生產(chǎn)方法及制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，特別是指一種膠凝材料及生產(chǎn)方法及制品。
背景技術(shù)：
隨著時(shí)代的變遷，社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)建筑業(yè)的規(guī)范不斷變革的需求更加強(qiáng)烈，對(duì) 創(chuàng)新要求越來(lái)越高。硅酸鹽水泥和高鋁水泥等，在性能上不能滿足工程要求，其缺點(diǎn)和弱點(diǎn) 也就越發(fā)的顯露無(wú)遺1、生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生大量C02溫室氣體，不適應(yīng)環(huán)保、節(jié)能的新要求；2、強(qiáng) 度不夠高，二次澆筑混凝土的接縫強(qiáng)度大大降低；3、凝固時(shí)間長(zhǎng)，致使建筑工期長(zhǎng)；4、構(gòu)件 的輕重?zé)o調(diào)整的余地，防震、抗震性能低；5、防火、防水、防滲、防凍性能差等等。因此需要發(fā) 明新材料和改進(jìn)生產(chǎn)工藝及其制品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型膠凝材料及生產(chǎn)方法及制品，它環(huán)保節(jié)能，煅燒 中基本不產(chǎn)生C02，替代部分傳統(tǒng)水泥用量，達(dá)到減少溫室氣體排放；它的材料或制品強(qiáng)度 高、凝結(jié)硬化時(shí)間短；它可用鋼筋作筋料，澆筑成堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)或預(yù)制構(gòu)件；它還可用玻 璃纖維布作筋料，又可與木屑緊密結(jié)合，形成重量輕、強(qiáng)度高、且保溫性好的建材制品；它粘 合力強(qiáng)，無(wú)間隔性，二次施工連接好，凝固為一體。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 —種新型膠凝材料，原料組成配比按重量計(jì)玄武巖75-85，白云巖0-10，瓷石 5-15，沸石5-10。 所述玄武巖采用蛇紋巖或石榴子石，經(jīng)選礦處理。按重量計(jì)另外添加總量3_5%的
增強(qiáng)劑，所述原料煅燒后為熟料，增強(qiáng)劑與熟料共同粉磨，所述增強(qiáng)劑是磷酸鹽，用磷灰石
Ca5[P04] [F， Cl]低溫烘烤脫水處理，烘烤溫度范圍300°C 400°C，以不脫磷為準(zhǔn)。
原料組成配比按重量計(jì)玄武巖75，白云巖10，瓷石10，沸石5 ;另外添加增強(qiáng)劑
為總量的3%。原料組成配比按重量計(jì)玄武巖80，白云巖O，瓷石15，沸石5 ;另外添加增
強(qiáng)劑為總量的5%。原料組成配比按重量計(jì)玄武巖85，白云巖0，瓷石5，沸石10 ;另外添
加增強(qiáng)劑為總量的5%。 —種新型膠凝材料，所述原料含有的化學(xué)成分比值按重量計(jì)Mg017. 5-21. 9， Al2036. 7-8. 4， Si0240. 3-46. 1， Fe20313. 1-15， CaO 5. 8-8. 8，燒失量5. 2-10其它余量K20、 Na2。、TiO為1.2-1.6。 —種新型膠凝材料的生產(chǎn)方法，依次按以下步驟加工選礦——破碎——原料 粉磨300 400目——配料——成球——煅燒20分鐘——熟料——熟料粉磨500目以 上——膠凝材料，增強(qiáng)劑另行低溫烘烤脫水處理后添加進(jìn)入熟料粉磨；煅燒溫度90(TC 1400°C。 —種新型膠凝材料的制品，所述制品用玻璃纖維布作筋料，加入水、木屑和填充 料，組成配比按重量計(jì)筋料10 20，本新型膠凝材料20 30，水20 30，木屑15 20，
3填充料20 30，攪拌均勻，進(jìn)行巻管排擠成板， 一個(gè)小時(shí)后抽出模具，兩個(gè)小時(shí)后修邊、剪 頭整理成品。 —種新型膠凝材料的制品，所述制品用鋼筋作筋料，加入水和填充料，組成配比按 重量計(jì)筋料10 20，本新型膠凝材料20 30，水15 30，填充料30 50，攪拌均勻，澆 筑制成制品。 本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果 本發(fā)明有助于減少溫室氣體排放，環(huán)保節(jié)約。生產(chǎn)水泥的主要原料是石灰石，其成 分為CaC03，煅燒中石灰石中的CaC03受熱分解成Ca0和C02，燒失量40. 79% ，既石灰石產(chǎn)生 約40 %的C02溫室氣體，并且CaC03分解成Ca0和C02是化學(xué)反應(yīng)，熱耗高，消耗大量能源。 因人類(lèi)發(fā)展建設(shè)需要，水泥用量還在增加，形勢(shì)嚴(yán)峻，用本發(fā)明產(chǎn)品替代傳統(tǒng)水泥，可大大 減少溫室氣體排放并節(jié)約能源，改善環(huán)境，對(duì)于環(huán)保意義重大。 本發(fā)明的材料及制品強(qiáng)度高。試塊的抗壓強(qiáng)度31200兆帕，制作的輕質(zhì)空心墻條 板的抗折強(qiáng)度49. 47兆帕，加荷速度10mm/min跨距150mm。本發(fā)明制成的樓板成本低，重量 輕，每平方米30公斤，強(qiáng)度高。本發(fā)明制成長(zhǎng)3米，寬0. 6米，厚0. 1米的樓板，自重54公 斤，荷載強(qiáng)度為800Kg/m2，而砼樓板的荷載強(qiáng)度為400-500Kg/m2，是砼樓板的兩倍。因此本 發(fā)明制做形成的墻體構(gòu)件和樓板構(gòu)件組裝輕便快速，結(jié)構(gòu)好防震抗震性能強(qiáng)，用料少，施工 方便能降低工程造價(jià)。 本發(fā)明凝結(jié)硬化時(shí)間短，可加快建筑施工速度。水泥的凝結(jié)時(shí)間普通硅酸鹽水 泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于 45min，終凝不大于600min，硬化28天接近最大強(qiáng)度。本發(fā)明材料的凝結(jié)時(shí)間約120min，硬化 2天接近最大強(qiáng)度。本發(fā)明的材料粘結(jié)力強(qiáng)，能與鋼筋牢固地粘結(jié)在一起，相互傳遞內(nèi)力。
本發(fā)明以玄武巖為主要原料研制的新型膠凝材料及生產(chǎn)方法及制品，化學(xué)成份主 要有鎂、鋁、硅、鐵、鈣等元素，因?yàn)殒V鋁硅、鐵它們是鄰近和三價(jià)元素，在性質(zhì)上有很多相似 之處，它們的組合是非?？茖W(xué)合理的，它們之間親合力大，必然產(chǎn)生特別好的效果。其中石 榴子石本身就是鋁硅酸鹽，是水泥成份，由于配入沸石，在煅燒中更容易沸騰、霧化，使部分 金屬氧化物MgO、Al203、Si02、FeO、F^03形成復(fù)合的陶瓷材料，使產(chǎn)品達(dá)到水泥成份和陶瓷成 份兼而有之，MgO、Al203、Si(^這三種成份物質(zhì)，以往已經(jīng)分別單獨(dú)制成陶瓷材料?，F(xiàn)在通過(guò) 特殊加工工藝，尤其是采取獨(dú)特的配方，把它們多種元素成份復(fù)合在一起，F(xiàn)eO、 Fe203、 MgO、 A1203、 Si02起到特殊的作用，產(chǎn)生意想不到的效果，形成高強(qiáng)的、性能更為活潑的復(fù)合兼有 水泥和陶瓷性能的膠凝材料。 發(fā)明人做的制品試塊，用本發(fā)明膠凝材料做醬料加木屑，自然加工，無(wú)震動(dòng)無(wú)加壓 處理，露天存放經(jīng)寒暑八年，風(fēng)吹雨打，日曬冰凍，無(wú)變異無(wú)起層開(kāi)裂，完好無(wú)損，如果用傳 統(tǒng)水泥加木屑是做不成有用的制品的。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
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—、膠凝材料實(shí)施例 —種新型膠凝材料，原料組成配比為按重量比玄武巖75-85，白云巖0-10，瓷石 5-15，沸石5-10。 所述玄武巖采用蛇紋巖或石榴子石，經(jīng)選礦處理。按重量比還可以另外添加總量 3-5%的增強(qiáng)劑，所述增強(qiáng)劑是磷酸鹽，用磷灰石Ca5[P04] [F， Cl]低溫烘烤脫水處理。
所述原料含有的化學(xué)成分比值按重量計(jì)MgO 17. 5-21. 9， Al2036. 7_8. 4， Si0240. 3-46. 1， Fe20313. 1-15， CaO 5. 8-8. 8，燒失量5. 2-10其它余量K20、 Na20、 Ti0為 1. 2-1. 6。 本發(fā)明的幾種膠凝材料舉例如下 1.用于普通墻體膠凝材料，煅燒溫度900°C ;原料組成配比按重量計(jì)玄武巖75， 白云巖10，瓷石10，沸石5 ;另外添加增強(qiáng)劑為總量的3%。 2.用于結(jié)構(gòu)膠凝材料，煅燒溫度IIO(TC ;再一種用于路面、橋梁膠凝材料，煅燒溫 度1200°C ;原料組成配比按重量計(jì)玄武巖80，白云巖O，瓷石15，沸石5 ;另外添加增強(qiáng)劑 為總量的5%。 3.用于特殊膠凝材料，具體指用于高防火、防水、防滲、抗凍材料，煅燒溫度不能超 過(guò)1400°C ;原料組成配比按重量計(jì)玄武巖85，白云巖O，瓷石5，沸石10 ;另外添加增強(qiáng)劑 為總量的5%。 按用途和原料組成配比也可不添加增強(qiáng)劑。
二、本發(fā)明膠凝材料的生產(chǎn)方法實(shí)施例 按現(xiàn)有水泥加工方法及設(shè)備并，依次按以下步驟加工按上述實(shí)施例的原料組成 選礦——破碎——原料粉磨300 400目——配料——成球——煅燒20分鐘——熟料—— 熟料粉磨500目以上——膠凝材料，并將上述實(shí)施例中的增強(qiáng)劑另行低溫300°C 400°C以 不脫磷為準(zhǔn)烘烤脫水處理，然后添加進(jìn)入熟料粉磨；所述的煅燒溫度90(TC 1400°C。
三、本發(fā)明膠凝材料的制品實(shí)施例 所述制品用玻璃纖維布作筋料，加入水、木屑和填充料，組成配比按重量計(jì)筋料 15，本新型膠凝材料25，水25，木屑18，填充料25，攪拌均勻，進(jìn)行巻管排擠成板，一個(gè)小時(shí) 后抽出模具，兩個(gè)小時(shí)后修邊、剪頭整理成品。 所述制品用鋼筋作筋料，加入水和填充料，組成配比按重量計(jì)筋料16，本新型膠 凝材料24，水22，填充料42，攪拌均勻，澆筑制成制品。 例1 :600多平方米的大屋面冬季施工，本發(fā)明的預(yù)制樓板安裝，灌板縫。 例2 :三戶居民平房改造加層，本發(fā)明的預(yù)制6米長(zhǎng)，O. 6米寬的樓板，每葉樓板只
加鋼筋C 6mm4根，安裝后澆注地面，然后鋪大理石地面磚。 本發(fā)明產(chǎn)品與承重結(jié)構(gòu)的連接方式可以參照混凝土及鋼筋混凝土工程的施工規(guī) 范操作。
權(quán)利要求
一種新型膠凝材料，其特征在于原料組成配比按重量計(jì)玄武巖75-85，白云巖0-10，瓷石5-15，沸石5-10。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型膠凝材料，其特征在于所述玄武巖采用蛇紋巖或 石榴子石，經(jīng)選礦處理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型膠凝材料，其特征在于按重量計(jì)另外添加總量3-5%的增強(qiáng)劑，所述原料煅燒后為熟料，增強(qiáng)劑與熟料共同粉磨，所述增強(qiáng)劑是磷酸鹽， 用磷灰石C [P0J [F，C1]低溫烘烤脫水處理，烘烤溫度范圍30(TC 40(rC，以不脫磷為準(zhǔn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種新型膠凝材料，其特征在于原料組成配比按 重量計(jì)玄武巖75，白云巖10，瓷石10，沸石5 ;另外添加增強(qiáng)劑為總量的3%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種新型膠凝材料，其特征在于原料組成配比按 重量計(jì)玄武巖80，白云巖O，瓷石15，沸石5 ;另外添加增強(qiáng)劑為總量的5%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種新型膠凝材料，其特征在于原料組成配比按 重量計(jì)玄武巖85，白云巖O，瓷石5，沸石10 ;另外添加增強(qiáng)劑為總量的5%。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的一種新型膠凝材料，其特征在于所述原料含有的化學(xué)成分比值按重量計(jì):MgO 17. 5-21. 9， A1203 6. 7-8. 4， Si02 40. 3-46. 1， Fe203 13. 1-15， CaO 5. 8-8. 8，燒失量5. 2-10其它余量K20、Na20、TiO為1. 2-1. 6。
8. 如權(quán)利要求1或2或3或7所述的一種新型膠凝材料的生產(chǎn)方法，其特征在于依 次按以下步驟加工選礦——破碎——原料粉磨300 400目——配料——成球——煅燒 20分鐘——熟料——熟料粉磨500目以上——膠凝材料，增強(qiáng)劑另行低溫烘烤脫水處理后 添加進(jìn)入熟料粉磨；煅燒溫度90(TC 1400°C。
9. 如權(quán)利要求1或2或3或7所述的一種新型膠凝材料的制品，其特征在于所述制 品用玻璃纖維布作筋料，加入水、木屑和填充料，組成配比按重量計(jì)筋料10 20，本新型 膠凝材料20 30，水20 30，木屑15 20，填充料20 30，攪拌均勻，進(jìn)行巻管排擠成 板，一個(gè)小時(shí)后抽出模具，兩個(gè)小時(shí)后修邊、剪頭整理成品。
10. 如權(quán)利要求1或2或3或7所述的一種新型膠凝材料的制品，其特征在于所述 制品用鋼筋作筋料，加入水和填充料，組成配比按重量計(jì)筋料10 20，本新型膠凝材料 20 30，水15 30，填充料30 50，攪拌均勻，澆筑制成制品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型膠凝材料及生產(chǎn)方法及制品，它環(huán)保節(jié)能，減少溫室氣體排放；它的材料或制品強(qiáng)度高、凝結(jié)硬化時(shí)間短；形成重量輕、強(qiáng)度高、且保溫性好的建材制品。原料組成配比為按重量比玄武巖75-85，白云巖0-10，瓷石5-15，沸石5-10。所述玄武巖采用蛇紋巖或石榴子石，另外添加總量的3-5增強(qiáng)劑，所述增強(qiáng)劑是磷酸鹽。生產(chǎn)方法，依次按以下步驟加工選礦——破碎——原料粉磨300～400目——配料——成球——煅燒20分鐘——熟料——熟料粉磨500目以上——膠凝材料，煅燒溫度900℃～1400℃。
文檔編號(hào)C04B7/02GK101746972SQ20091021571
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者王貞信 申請(qǐng)人:王貞信;劉松祿;李大建