專利名稱：一種表面具有熔洞效果的陶瓷磚生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑陶瓷的生產(chǎn)技術(shù)，特別是具有仿自然洞石裝飾效果的陶 瓷磚的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
洞石，屬于陸相沉積巖，學(xué)名為石灰華。洞石大多形成于富含碳酸釣的石 灰石地形，是由碳酸鈞及其他礦物沉積于河床、湖底等地而形成的。由于在重 堆積的過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)孔隙，同時(shí)其自身的主要成分又是^l^易被水溶解腐 蝕的碳酸鉀，所以這些堆積物中會(huì)出現(xiàn)許多天然的無規(guī)則的孔洞，因此開^ 的石材經(jīng)切割加工成規(guī)則的磚類建材時(shí)其表面就會(huì)有許多不規(guī)則自然孔洞，這 些不規(guī)則自然孔洞具有獨(dú)特的K^和裝飾效果，洞石石材裝飾日漸流行。但洞 石石材因?yàn)橛锌锥矗膯挝幻芏炔⒉淮?，只適合作覆蓋材料，而不適 合作建筑的結(jié)構(gòu)材料、基礎(chǔ)材料，另一方面，自然石材屬于不可再生資 源，其在開采過程中對(duì)周圍的自然環(huán)境也會(huì)造成極大的破壞。為此，陶 瓷行業(yè)探索研發(fā)仿自然洞石的陶瓷磚，目前獲得熔洞表面裝飾效果的陶瓷 生產(chǎn)方法稱為"孕熔因子，，制造法(王正旺等，仿天然洞石資質(zhì)拋光磚的
研制，中國陶瓷，1001-9643 ( 2007 ) 04-0043-02)，使用的"孕熔因子" 主要成分為熔融溫度低的輕質(zhì)碳酸鹽，將之引入坯料中，通過二次布料 技術(shù)，只在上表面坯料中加入"孕熔因子"，底層為普通陶資磚坯料，經(jīng) 沖壓成型，輥道窯高溫?zé)?，輕質(zhì)碳酸鹽在高溫期間產(chǎn)生發(fā)泡效果，經(jīng) 急冷后氣泡保留下來，形成熔洞，制造出仿天然洞石的熔洞表面效果的 陶瓷磚。此種方法雖產(chǎn)品質(zhì)量很好且表面效果接近自然洞石石材，但對(duì) 生產(chǎn)設(shè)備及原料要求都極為嚴(yán)格，采用的"孕熔因子，，要求可塑性、成 型性較好，要與普通瓷質(zhì)磚粉料相近、保證成型性能；且熱膨脹系數(shù)要 與普通瓷質(zhì)磚粉料保持一致，生產(chǎn)成本偏高，且不適合真空濕法擠出的成型方式。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足之處，提出一種所需設(shè)備要求 不高，原料的純度要求^0工藝流程簡潔，產(chǎn)品質(zhì)量高、裝飾效果豐富獨(dú)特的表面具有熔洞效果的陶瓷磚生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種表面具有熔洞效果的陶瓷磚生產(chǎn)方法，先由常規(guī)泥料通過濕法真空擠出機(jī)擠出陶瓷磚濕坯，其特征在于在濕法真空擠出的含水率為15%~ 25%陶瓷磚濕坯表面壓入、嵌入煤粒，煤粒粒徑范圍為6~30目，帶煤粒的陶瓷磚濕坯干燥后經(jīng)隧道窯中煅燒，燒成溫度1110 118(TC,燒成周期19-23小時(shí)，煤粒經(jīng)高溫煅燒后燃盡，在陶瓷磚表面形成不規(guī)則的熔洞。進(jìn)一步地，為增加色彩層次的變化，壓入、嵌入瓷磚濕坯表面的煤粒先經(jīng)過富含鐵、錳的化妝土漿料和氯化錳濃溶液的浸泡處理，使煅燒后形成的熔洞處有黑色暈圈?；瘖y土漿料的配比為白泥34%、紅泥35%、石粉10%、氧化錳9%、氧化鐵12%、纖維素O. 5%、三聚磷酸鈉O. 2%，加水150~ 235%球磨3~5小時(shí)。煤粒氯化錳化妝土漿料之比可以選擇(8 12): 1: (1. 4~2)的比例。煤?？捎缮舷聝蓚€(gè)方向壓入陶覺磚濕坯的磚面，上面的煤粒直接撒在磚面上，下面的煤粒是撒在傳送帶上，然后再粘到磚面上，經(jīng)由輥?zhàn)訅喝氪u面。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、 所用設(shè)備皆常規(guī)簡單設(shè)備、所需材料純度要求低、制備容易，具有成本 低、生產(chǎn)操作便利、環(huán)保無污染的優(yōu)點(diǎn)；2、 燒制氣氛沒有限制，通過化妝土漿#^氯化錳^液的浸泡處理，更使 得產(chǎn)品的色澤層次多變，鋪貼后效果逼真而靈動(dòng)；3、煤粒經(jīng)高溫煅燒后燃盡產(chǎn)生的熔洞接近自然的不規(guī)則孔洞，產(chǎn)品質(zhì)量高。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一1、 選取燃燒后殘余少的優(yōu)質(zhì)煤做顆粒原料，先將煤塊打碎，過6目和 30目篩，留取30目篩上部分，裝袋備用；2、 將篩好的煤粒滾壓于真空濕法擠出的陶瓷磚濕坯表面，滾壓時(shí)，陶 瓷磚濕坯含水率為19~21%，滾壓力度以不破壞坯體規(guī)整度為宜；3、 處理后的磚坯^l安需要的長度切割后，置于干燥車架臺(tái)上，推入干燥 窯干燥；4、 干燥后的坯體裝車入強(qiáng)化干燥窯干燥后，入隧道窯氧化氣氛燒成， 為防止炸坯，入隧道窯的坯體含水率應(yīng)在1°/。以下，燒成周期22小時(shí)，燒成 溫度1150。C;5、 窯車出車后，待其冷卻，制品經(jīng)劈開、分級(jí)，即可得到表面具有熔 洞效果的陶資石余制 品。實(shí)際上，真空濕法擠出成型的陶瓷磚濕坯均可適用于本方法，即形成熔 洞效果對(duì)磚坯的配方組份無特殊要求。 實(shí)施例二1、 選取燃燒后殘余少的優(yōu)質(zhì)煤做顆粒原料，將優(yōu)質(zhì)煤塊打碎，過6目和30目篩，留取30目篩上部分備用。2、 化妝土漿料的配比為(wt%):白泥34%,紅泥35%，石粉10%, 氧化 錳9%，氧化鐵12%,纖維素O. 5%，三聚磷酸鈉O. 2%,加水230%球磨4小時(shí)。 以上所提到的泥料為廣東佛山附近地區(qū)泥井中所開釆出的原礦泥料，未經(jīng)后 續(xù)加工處理，按其顏色予以命名分類。3、 顆粒的制作，以煤粒氯化錳化妝土漿料選擇80: 9: 14為例，即80kg煤粒、9kg氯化錳、14kg份化妝土漿料(化妝土漿料的含水率為70%)按以下步驟操作混勻
① 將9kg氯化錳用約12kg水溶解，再與14kg化妝土漿料一起混勻；
② 將①所得氯化錳漿料倒入80kg煤粒中拌勻，使煤粒充分吸附氯化錳
漿料；
③ 將拌好的煤粒放入干燥室或窯尾外空地干燥；
④ 將干燥好的煤粒過篩6目和30目，取中間部分裝袋備用。為防吸潮，放置于通風(fēng)干燥處。
4、 將磚坯的原料按照所需規(guī)格磚樣，經(jīng)由濕式真空擠壓機(jī)擠出陶乾磚濕坯，將經(jīng)處理的煤粒撒到陶瓷磚濕坯的上表面及下面的傳送皮帶上，經(jīng)過對(duì)滾壓制后，陶瓷磚濕坯的上下表面均可壓入煤粒，滾壓時(shí)坯體含水率為19~21%，滾壓力度以不破壞磚坯規(guī)整度為宜；
5、 處理后的磚坯按需要的長度切割后，置于干燥車架臺(tái)上，立即推入千燥窯干燥；
6、 干燥后的坯體立即裝車入強(qiáng)化干燥窯干燥后，入隧道窯氧化氣氛燒成，為防止炸坯，入隧道窯的坯體含水率應(yīng)在1%以下，燒成周期22小時(shí)，燒成溫度1150。C;
7、 燒成后，待其冷卻后，劈開分級(jí)打包即可。
所得到制品為紅色磚體表面具有熔洞的裝飾效果且熔洞周圍有暈圏的裝飾效果。
實(shí)施例三
本實(shí)施例的生產(chǎn)方法與實(shí)施例二類同，不同點(diǎn)在于燒成氣氛是還原氣氛和顆粒的制作，以煤粒氯化錳化妝土漿料選擇100: 9: 18為例，即100kg 煤粒、9kg氯化錳、18kg化妝土漿料(化妝土漿料的含水率為65%)。其余制 作過程同實(shí)施例二，最終所得制品表面熔洞旁的暈圈不及實(shí)施例二的明顯， 較淡，所得磚樣顏色變化自然，比較豐富，具有不同的裝飾效果。由此可知，暈圈的裝飾效果是煤粒表面包覆的鐵、錳在燒成過程中形成 的，使用水溶性的氯化錳是為了.使其在濕坯中以壓制的煤粒為中心在干燥過 程中向外擴(kuò)散，使燒后形成內(nèi)深外淡的黑色暈圈效果，氯化錳用量愈大則暈 圏效果愈明顯，同時(shí)為保證其擴(kuò)散限定在一定范圍，因此濕坯應(yīng)及時(shí)干燥且 干燥后馬上燒成。當(dāng)然，這里僅列舉了三種較佳的實(shí)施方式，其它等同、類同的方法、工 藝均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范疇，這里不再贅述。
權(quán)利要求
1、一種表面具有熔洞效果的陶瓷磚生產(chǎn)方法，先由常規(guī)泥料通過濕法真空擠出機(jī)擠出陶瓷磚濕坯，其特征在于在濕法真空擠出的含水率為15％～25％陶瓷磚濕坯表面壓入、嵌入煤粒，煤粒粒徑范圍為6～30目，帶煤粒的陶瓷磚濕坯干燥后經(jīng)隧道窯中煅燒，燒成溫度1110～1180℃，燒成周期19～23小時(shí)，煤粒經(jīng)高溫煅燒后燃盡，在陶瓷磚表面形成不規(guī)則的熔洞。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷磚生產(chǎn)方法，其特征是壓入、嵌入資磚 濕坯表面的煤粒先經(jīng)過富含鐵、錳的化妝土漿料和氯化錳濃溶液的浸泡處 理，使煅燒后形成的熔洞處有黑色暈團(tuán)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷磚生產(chǎn)方法，其特征是化妝土漿料的配 比為白泥34%、紅泥35%、石粉10%、氧化錳9%、氧化鐵12%、纖維素0. 5%、 三聚磷酸鈉0. 2%，加水150 ~ 235%球磨3 ~ 5小時(shí)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的陶瓷磚生產(chǎn)方法，其特征是煤粒氯化 錳化妝土漿料之比可以選擇(8~12): 1: (1.4~2)的比例。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的陶瓷磚生產(chǎn)方法，其特征是煤?？?由上下兩個(gè)方向壓入陶瓷磚濕坯的磚面，上面的煤粒直接撒在磚面上，下面 的煤粒是撒在傳送帶上，然后再粘到磚面上，經(jīng)由輥?zhàn)訅喝氪u面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種表面具有熔洞效果的陶瓷磚生產(chǎn)方法，先由常規(guī)泥料通過濕法真空擠出機(jī)擠出陶瓷磚濕坯，其特征在于在濕法真空擠出的含水率為15％～25％陶瓷磚濕坯表面壓入、嵌入煤粒，煤粒粒徑范圍為6～30目，帶煤粒的陶瓷磚濕坯干燥后經(jīng)隧道窯中煅燒，燒成溫度1110～1180℃，燒成周期19～23小時(shí)，煤粒經(jīng)高溫煅燒后燃盡，在陶瓷磚表面形成不規(guī)則的熔洞，此方法屬于行業(yè)首創(chuàng)，克服了傳統(tǒng)“孕熔因子”法對(duì)設(shè)備要求高、配套設(shè)備復(fù)雜等問題，可采用純度要求低的原料、簡潔的工藝流程生產(chǎn)，具有產(chǎn)品質(zhì)量高、裝飾效果豐富獨(dú)特、低成本高效益的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B38/06GK101665370SQ20091020494
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者何兆銘, 史亮亮, 王曉燕, 蔡克勤, 霍錦波 申請(qǐng)人:佛山紅獅陶瓷有限公司