專利名稱：人造大理石的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造大理石的制作工藝，特別涉及一種利用混合石碴為主要原料
而制作的人造大理石工藝。
背景技術(shù)：
目前用于高檔行政商務(wù)寫字樓，商業(yè)中心，購物廣場(chǎng)，圖書館，展示廳等大型公共 空間及高檔住宅，星級(jí)賓館的門庭，電梯，地鐵，衛(wèi)生間等的墻面，地面等裝修用石材，大多 采用天然石材的大理石，花崗巖，這種天然的是不可再生的資源，一旦被利用，將無法再生， 同時(shí)天然大理石具有孔隙，斷紋，反潮，暗裂，色差，放射性等缺點(diǎn)。 另一方面，以往的人造大理石，其原材料也均采用天然石為原料，用天然石做為原 料的好處是，制成的大理石有天然的光澤，當(dāng)這些大理石做為地面用材時(shí)，有一個(gè)最大的缺 點(diǎn)是，由于摩擦越來越滑，人走在上面不穩(wěn)定，很容易發(fā)生滑倒的現(xiàn)象。當(dāng)作為外墻用材時(shí)， 其缺點(diǎn)是，在夏天時(shí)，吸熱，冬天則不保溫。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種人造大理石，當(dāng)作為地面使用時(shí)，防 止越走越滑；當(dāng)作為外墻面使用時(shí)，可以做到冬暖夏涼，且使用的是，使其變廢為寶，節(jié)約資 源。 為完成上述發(fā)明目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種人造大理石的制作工藝，其特征 在于 1、原材料的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備20 % 25 %的600號(hào)的水泥，混合石碴70 % ，水5 % ; 2、原材料的處理 將粉碎后的混合石碴、水泥、水，放入配料系統(tǒng)進(jìn)行均勻攪拌； 3、成型 將經(jīng)過配料系統(tǒng)攪拌均勻的原材料送到方料成型機(jī)成行，做成方料； 4、方料浸泡 將方料放入浸泡水池中進(jìn)行浸泡，浸泡6 7天； 5、切割 用金鋼石排鋸將其切割成成形的毛板； 6、打磨 將毛板刮平，定出適當(dāng)?shù)暮穸?，再進(jìn)行細(xì)磨、拋光； 7、再切割 按要求用縱橫切機(jī)將其切割成大理石板。 按上述方案做出的人造大理石，由于主要原料水泥和混合石碴構(gòu)成，再通過打磨， 切割制成，因此成品不會(huì)打滑，其經(jīng)長時(shí)間的摩擦?xí)饬炼换?。同時(shí)又將混合石碴再次利用，變廢為寶進(jìn)而節(jié)約資源。 所述的水泥為白水泥；可使白水泥做為各種色彩的人造大理石，色彩鮮艷、明亮。
所述的混合石碴為天然大理石碎料、貝殼、石英砂，可使以增加其摩擦力。
所述原材料的準(zhǔn)備中含有0.2%的纖維。作為外墻使用時(shí)，可以加入適當(dāng)?shù)睦w維， 以增加其抗剪強(qiáng)度。 所述第6步中的刮平、定厚是通過刮平定厚機(jī)進(jìn)行操作的。在所述打磨工序后還 可以先通過風(fēng)干機(jī)進(jìn)行風(fēng)干，然后再進(jìn)行第7步的操作。 其全程采用機(jī)械化制作，成品率高，做工精細(xì)，制作效率也大大提高。 具體實(shí)施例 下面用上述方法制作地板用大理石； —種人造大理石的制作工藝，制作后的大理石用于室內(nèi)大理石地板。
第一、準(zhǔn)備原材料； 首先準(zhǔn)備20% 25%的600號(hào)的水泥，混合廢料70% ，水5% ;該廢料為建筑用混合 石碴，由于用了建筑廢料，這樣便可變廢為寶。水泥用的是白水泥，這樣做出來的大理石晶 瑩透明。 第二、原材料的處理； 將混合廢料(建筑用混合石碴)粉碎，將上述白水泥、粉碎后的混合廢料，裝入配 料系統(tǒng)進(jìn)行攪拌均勻；
第三、成型； 將經(jīng)過配料系統(tǒng)攪拌均勻的建筑混合石碴和白水泥，送到方料成型機(jī)，再加入5 % 的水，混合，成行，做成方料；
第四、方料浸泡； 將方料放入浸泡水池中進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為2-3天；
第五、切割； 將浸泡后的方料取出，利用金鋼石排鋸將其切成整塊的毛板；
第六、打磨； 將毛板刮平，刮平、定厚是通過刮平定厚機(jī)進(jìn)行操作的，定出適當(dāng)?shù)暮穸?，再進(jìn)行
細(xì)磨、拋光； 第七、再切割； 在上述打磨工序后還可以先通過風(fēng)干機(jī)進(jìn)行風(fēng)干，按要求利用縱橫切機(jī)將其切割 成大理石板。 按上述步驟便可做成大理石，本發(fā)明所做成的大理石，是用建筑廢料為主要原料， 配上適量的白水泥和水，避開了以往工藝中用天然的，不可再生的大理石作為主要源料。同 時(shí)本專利做出的大理石，作為室內(nèi)地板用時(shí)，無輻射，經(jīng)久耐用；作為室外地坪用時(shí)，具有沾 水不滑的效果，老人和小孩不用但心打滑等優(yōu)點(diǎn)； 本專利除了可作為地板用以外，還可以用于外墻板，冬暖夏涼、美觀大方。
權(quán)利要求
一種人造大理石的制作工藝，其特征在于1、原材料的準(zhǔn)備，20～25％的600號(hào)的水泥，混合石碴70％，水5％；2、原材料的處理；將粉碎后的混合石碴、水泥、水，放入配料系統(tǒng)進(jìn)行均勻攪拌；3、成型；將經(jīng)過配料系統(tǒng)攪拌均勻的原材料送到方料成型機(jī)成形，做成方料；4、方料浸泡；將方料放入浸泡水池中進(jìn)行浸泡，浸泡6～7天；5、切割；用金鋼石排鋸將其切割成成形的毛板；6、打磨；將毛板刮平，定出適當(dāng)?shù)暮穸?，再進(jìn)行細(xì)磨、拋光；7、再切割；按要求用縱橫切機(jī)將其切割成大理石板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種人造大理石的制作工藝，其特征在于所述的水泥為白水泥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種人造大理石的制作工藝，其特征在于所述的混合石碴為 天然大理石碎料、貝殼、石英砂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種人造大理石的制作工藝，其特征在于所述原材料的含有 0. 2%的纖維。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種人造大理石的制作工藝，其特征在于所述第6步中的刮 平、定厚是通過刮平定厚機(jī)進(jìn)行操作。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種人造大理石的制作工藝，其特征在于在所述打磨工序后 可以先通過風(fēng)干機(jī)進(jìn)行風(fēng)干，然后再進(jìn)行第7步的操作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種人造大理石的制作工藝，特別涉及一種利用混合石碴為主要原料而制作人造大理石的工藝。本發(fā)明的目的是提供一種人造大理石，當(dāng)作為地坪使用時(shí)，無輻射，經(jīng)久耐用；作為室外地坪用時(shí)，具有沾水不滑的效果，防止越走越滑；當(dāng)作為外墻板使用時(shí)，美觀大方，冬暖夏涼；本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種人造大理石的制作工藝步驟原材料的準(zhǔn)備；原材料的處理；成型；方料浸泡；切割；打磨。按上述工藝做出的人造大理石，由于主要原料水泥和混合石碴構(gòu)成，再通過打磨，切割制成，因此成品不會(huì)打滑，其經(jīng)長時(shí)間的摩擦?xí)饬炼换?。同時(shí)混合石碴再次利用，變廢為寶進(jìn)而節(jié)約資源。
文檔編號(hào)B28C5/00GK101708621SQ200910195918
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者張仁德 申請(qǐng)人:上海捷云新型石材有限公司