專利名稱：雙模雙布料制磚機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種由材料生產(chǎn)成型制品的機械，具體涉及一種制磚機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有液壓制磚機為單模單布料制磚機如圖1所示，由一臺油壓機、一套制磚模、一 套布料裝置和一套夾磚機構(gòu)組成?，F(xiàn)有制磚機的工藝過程為布料攪拌一布料退一成型一 頂磚一夾磚和布料進的循環(huán)動作，液壓制磚機的夾磚、布料、攪拌、頂磚工序必須在油壓機 上的模具上壓頭退回時完成，該循環(huán)動作全部由單個動作連接而成，油壓機在夾磚、布料、 頂磚工序過程中是處于等候停機狀態(tài)的，其生產(chǎn)周期為夾磚時間+布料時間+布料退時間 +成型時間+頂磚時間，因而生產(chǎn)節(jié)拍長、生產(chǎn)效率低下；同時因為布料、頂磚在油壓機內(nèi)部 完成，油壓機的成型空行程必須包含布料箱的高度，為縮短油壓機成型時間，必須提高油壓 機成型速度，需要的主機功率相對較大，直接導致能耗浪費大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能、生產(chǎn)效率高的雙模雙布料制磚機。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種雙模雙布料制磚機，包括油壓機、模具上壓頭、浮動成 型模具、模具下壓頭、布料裝置、頂磚機構(gòu)、夾磚機構(gòu)。兩套布料裝置分別安裝在油壓機的兩 側(cè)，布料裝置的前端安裝有一套夾磚機構(gòu)；兩套浮動成型模具安裝在同一移動框上；兩套 頂磚機構(gòu)和相應的夾磚機構(gòu)外置在油壓機底座的兩側(cè)；移動框的移動使兩浮動成型模具分 別或置于油壓機上的模具上壓頭所對應的位置或與布料裝置前端的夾磚機構(gòu)對應的位置， 當?shù)谝桓映尚湍＞咭浦劣蛪簷C上的模具上壓頭所對應的位置時，第二浮動成型模具與第 二夾磚機構(gòu)和第二頂磚機構(gòu)對應，當?shù)诙映尚湍＞咭浦劣蛪簷C上的模具上壓頭所對應 的位置時，第一浮動成型模具與第一夾磚機構(gòu)和第一頂磚機構(gòu)對應。本發(fā)明兩套布料裝置和相應的兩套頂磚機構(gòu)、兩套夾磚機構(gòu)分別外置在油壓機的 兩側(cè)。本發(fā)明的移動框經(jīng)液壓傳動或齒鏈輪傳動機構(gòu)在安裝在油壓機的底座上的導軌 上移動。本發(fā)明的模具下壓頭掛裝在其浮動成型模具的導柱上。本發(fā)明的兩套頂磚機構(gòu)相應夾磚機構(gòu)的位置固定安裝在移動框?qū)к壍陌惭b基座 上置于油壓機的兩側(cè)，也可與浮動成型模具做成一體隨移動框移動。本發(fā)明的布料、頂磚、夾磚是在壓機外完成的，布料、頂磚、夾磚動作和主壓成型工 作是并聯(lián)關(guān)系。本發(fā)明的浮動成型模具使得磚成型時是上下雙向加密(實)的。本發(fā)明具有三個顯著的優(yōu)點1、高效率本發(fā)明的制磚機的布料、頂磚、夾磚動作和主壓成型工作是并聯(lián)關(guān)系， 上壓頭壓制一套模具的磚的工作循環(huán)是在另一套模具頂磚、夾磚、布料工作循環(huán)的時間內(nèi)完成的，其生產(chǎn)周期為移動框移動時間+頂磚時間+夾磚時間+布料時間，節(jié)省了成型時 間，因而極大地提高了生產(chǎn)效率；2、節(jié)能a.布料裝置和頂磚機構(gòu)安裝在油壓機的兩側(cè)，頂磚、夾磚、布料的工作循 環(huán)在油壓機外部完成，上壓頭的成型空行程很小，只有現(xiàn)有的液壓制磚機的四分之一，比現(xiàn) 有的液壓制磚機至少可以縮短250mm以上，從而可以大幅減少油壓機的上下行程，大幅降 低主機的功率；b.上壓頭上下運行周期只要不大于頂磚時間+夾磚時間+布料時間周期就 不會影響整個工作循環(huán)周期，因而上壓頭上下運行周期可以比現(xiàn)有的制磚機長3倍以上， 從而又可以大幅度降低主機的功率。3、提高了磚的質(zhì)量和成品率混合料中所含的空氣在壓制過程中無法排出，必然 變成壓縮空氣而提高壓力，含水量越大，空氣壓力越高。在成型水分7時，空氣壓力達1. 5 1. 8兆帕，由2可見，本發(fā)明的制磚機的成型速度只有現(xiàn)有的制磚機的六分之一左右，因而 極有利于壓制過程中混合料內(nèi)空氣的排出，從而提高了磚坯的密實度和質(zhì)量。現(xiàn)有的400噸單模單布料液壓制磚機的生產(chǎn)能力為3100塊/小時(標磚)，裝 機容量72kw，而本發(fā)明的400噸液壓制磚機的生產(chǎn)能力達4800塊/小時(標磚)，裝機 容量僅為29kw，現(xiàn)有的400噸液壓制磚機要生產(chǎn)4800塊/小時(標磚)的裝機功率高 達4800 + 3100X72 = 111. 5kw,如果按年產(chǎn)3000萬磚來計算，現(xiàn)有的400噸液壓制磚機 的年耗電量是3000 + 4800 X 111. 5 = 69. 67萬度，本發(fā)明的400噸液壓制磚機年耗電量才 3000 + 4800X29 = 18. 125萬度，年節(jié)能51. 545萬度電，節(jié)能率高達73. 98%，生產(chǎn)效率的 大幅提高和節(jié)能效果是顯而易見的。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的單模單布料制磚機結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為本發(fā)明實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式圖1中，油壓機1、模具下壓頭5、布料裝置6、夾磚機構(gòu)8。圖2、圖3中，包括油壓機1、模具上壓頭2、移動框3、浮動成型模具(4p42)、模具 下壓頭(5p52)、布料裝置椒為)、頂磚機構(gòu)(7p72)、夾磚機構(gòu)(8”82)。第一布料裝置6工、 第二布料裝置62分別安裝在油壓機1的兩側(cè)，布料裝置的前端安裝有一套夾磚機構(gòu)，第一 浮動成型模具^、第二浮動成型模具42安裝在同一移動框3上，第一模具下壓頭、第二模 具下壓頭52分別掛裝在其浮動成型模具的導柱上，第一頂磚機構(gòu)、第二頂磚機構(gòu)72和相 應的第一夾磚機構(gòu)、第二夾磚機構(gòu)82外置在油壓機1底座的兩側(cè)。9為卸磚臺。移動框3的導軌安裝在油壓機1的底座上，移動框3的移動由液壓或齒鏈輪傳動 來完成，移動框3設有減速緩沖裝置，可以是液壓緩沖、機械緩沖或前置緩沖器。移動框3 的移動位置設有精確定位裝置，精確定位裝置由插銷和電器發(fā)訊組成。兩套頂磚機構(gòu)固定 安裝在移動框3的導軌安裝基座上置于油壓機1的兩側(cè)，也可與浮動成型模具做成一體隨 移動框3移動。
本實施例采用兩套浮動成型模具、兩套布料裝置、兩套頂磚機構(gòu)共用一臺油壓機1 上的一個模具上壓頭2。一套浮動成型模具在一端頂磚、夾磚、布料的同時，油壓機1正在壓 制成型另一套浮動成型模具的磚，而此時另一套頂磚、夾磚、布料攪拌機構(gòu)處于等候狀態(tài)。頂磚、夾磚、布料的工作循環(huán)是當成型好磚的第一浮動成型模具I隨移動框3回 退到布料位置時第一頂磚機構(gòu)工作(同時油壓機1的模具上壓頭2對第二浮動成型模 具4_2進行壓制成型工作)，磚被頂出模具后即被停侯在上方的第一夾磚機構(gòu)夾住，第一 夾磚機構(gòu)安裝在第一布料裝置的前端，磚被第一夾磚機構(gòu)夾住后，第一布料裝置 前行，第一布料裝置行進到第一浮動成型模具^正上方時第一模具下壓頭隨第一頂 磚機構(gòu)下行，第一布料裝置即開始對第一浮動成型模具I的型腔開始攪拌布料，同時 第一夾磚機構(gòu)到達卸磚工作臺松開夾磚器，第一模具下壓頭隨第一頂磚機構(gòu)下行 到下位時布料結(jié)束，第一布料裝置迅速回退到初始位置，磚被放置在卸磚工作臺上由人 工或自動轉(zhuǎn)運到蒸氧小車上(自動卸磚時夾磚機構(gòu)也可取消由自動卸磚裝置替代)，頂磚、 夾磚、布料程序結(jié)束，移動框3移動至另一端后另一套頂磚、夾磚、布料機構(gòu)開始工作。油壓機1的工作循環(huán)是安裝在油壓機1的模具上壓頭2的原始位置是在上位，布 好料的浮動成型模具4隨移動框3運行到油壓機1內(nèi)并精確定位后，油壓機1上的模具上 壓頭2隨即下行(可設置成分次下行以便于排氣)開始壓制成型工作，磚坯壓制成型后模 具上壓頭2回退到起始點給移動框3發(fā)訊，工作循環(huán)結(jié)束等待壓制另一套布好料的浮動成 型模具的磚。移動框3的工作循環(huán)是任何一側(cè)布料結(jié)束信號和油壓機1上的模具上壓頭2回 位信號同時發(fā)出時移動框3隨即左移或右移。圖4中，油壓機1、模具下壓頭5、布料裝置6、夾磚機構(gòu)8、移動框3。9為卸磚臺。 頂磚機構(gòu)7與浮動成型模具4做成一體，隨浮動成型模具4移動。
權(quán)利要求
一種雙模雙布料制磚機，包括油壓機(1)、模具上壓頭(2)、模具下壓頭、布料裝置、頂磚機構(gòu)、夾磚機構(gòu)，其特征在于兩套布料裝置(61、62)分別安裝在油壓機(1)的兩側(cè)，布料裝置的前端安裝有夾磚機構(gòu)；兩套浮動成型模具(41、42)安裝在同一移動框(3)上；兩套頂磚機構(gòu)(71、72)和相應的夾磚機構(gòu)(81、82)外置在油壓機(1)底座的兩側(cè)；移動框(3)的移動使兩浮動成型模具分別或置于油壓機(1)上的模具上壓頭(2)所對應的位置或與布料裝置前端的夾磚機構(gòu)對應的位置，當?shù)谝桓映尚湍＞?41)移至油壓機上的模具上壓頭(2)所對應的位置時，第二浮動成型模具(42))與第二夾磚機構(gòu)(82)和第二頂磚機構(gòu)(72)對應，當?shù)诙映尚湍＞?42)移至油壓機上的模具上壓頭(2)所對應的位置時，第一浮動成型模具(41)與第一夾磚機構(gòu)(81)和第一頂磚機構(gòu)(71)對應。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙模雙布料制磚機，其特征在于兩套布料裝置和相應的兩 套頂磚機構(gòu)、兩套夾磚機構(gòu)分別外置在油壓機(1)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙模雙布料制磚機，其特征在于移動框(3)經(jīng)液壓傳動或 齒鏈輪傳動機構(gòu)安裝在油壓機(1)的底座上的導軌上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙模雙布料制磚機，其特征在于兩套頂磚機構(gòu)固定安裝在 移動框(3)導軌的安裝基座上分別外置在油壓機(1)底座的兩側(cè)，或與浮動成型模具做成 一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙模雙布料制磚機，其特征在于模具下壓頭掛裝在其浮動 成型模具的導柱上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙模雙布料制磚機，其特征在于移動框(3)設有減速緩沖 裝置，緩沖裝置為液壓緩沖、機械緩沖或前置緩沖器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙模雙布料制磚機，其特征在于移動框(3)的移動位置設 有精確定位裝置，精確定位裝置由插銷和電器發(fā)訊組成。
全文摘要
一種雙模雙布料制磚機，其兩套布料攪拌裝置分別安裝在油壓機的兩側(cè)，布料攪拌裝置的前端安裝有一套夾磚機構(gòu)，兩套浮動成型模具安裝在同一移動框上，兩套頂磚機構(gòu)和相應的夾磚機構(gòu)外置在油壓機底座的兩側(cè)；移動框的移動使兩浮動成型模具分別或置于模具上壓頭所對應的位置或與布料攪拌裝置前端的夾磚機構(gòu)對應的位置。本發(fā)明油壓機壓制一套模具的磚的工作循環(huán)是在另一套模具頂磚、夾磚、布料工作循環(huán)的時間內(nèi)完成的，省略了成型時間，極大地提高了生產(chǎn)效率；頂磚、夾磚、布料的工作循環(huán)在油壓機外部完成，油壓機的成型空行程很小，從而可以大幅降低油壓機的上下行的速度，大大降低主機的功率，達到大幅節(jié)能的效果。
文檔編號B28B3/06GK101927525SQ20091017431
公開日2010年12月29日 申請日期2009年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月27日
發(fā)明者熊元良, 金祖益 申請人:金祖益;熊元良