專利名稱：Pvc同質(zhì)透心卷材地板及其制備方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PVC同質(zhì)透心巻材地板及其制備方法。
背景技術(shù)：
PVC同質(zhì)透心巻材地板，指的是內(nèi)部嵌入直徑與巻材地板厚度大 致相同的PVC顆粒、花色可從面層透到底層的PVC巻材地板。這種地
板最大的優(yōu)點是在鋪裝及使用過程中，即使產(chǎn)生劃痕、煙頭燙痕等問 題，通過打磨等方式消除后仍可保持地板原有的花色，可大量應(yīng)用在 客流量比較大的商場、醫(yī)院、學校、辦公等場地的地面裝飾工程上， 故而備受商家和客戶的青睞。
目前國外是采用德國奧布利希(OLBRICH )機械設(shè)備制造廠制造的 雙鋼帶式壓機來制備PVC同質(zhì)透心巻材地板。其生產(chǎn)工藝參見圖l所 示，主要是將各種不同顏色的塑膠顆粒用專用撒花機撒在PVC巻材上， 再通過雙鋼帶機高溫水加壓的方法將PVC顆粒擠壓進基材中，高溫塑 化、冷卻打磨后制備而成。但雙鋼帶式壓機機械設(shè)備報價高達1000 萬歐元，非常昂貴，目前世界上僅有兩條生產(chǎn)線在生產(chǎn)，制造成本過 高， 一般的中小企業(yè)無法配備。
國內(nèi)目前制備巻材地板最常使用的是以涂敷機經(jīng)過兩次涂敷PVC 有色糊料后凝膠冷卻后收巻制得半成品后再分巻制得。此法使用現(xiàn)有設(shè)備形成生產(chǎn)線，設(shè)備成本相對較低，但用此方法制備的pvc同質(zhì)透 心巻材地板存在較多缺點，如產(chǎn)品在鋪裝后使用過程中收縮變化較大； 在施工及使用過程中需經(jīng)常進行打蠟、打磨等后續(xù)處理，維護成本較 高；產(chǎn)品缺乏彈性，舒適感不強等。
如何能夠在降低設(shè)備成本的同時生產(chǎn)出高質(zhì)量的pvc同質(zhì)透心巻 材地板，以滿足日益增長的市場需求和客戶對品質(zhì)的高要求是本領(lǐng)域 亟待解決的重要課題。有鑒于此，發(fā)明人結(jié)合本領(lǐng)域多年的工作經(jīng)驗， 經(jīng)過多次研究、試驗，終于研制出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有采用加壓法制備pvc同質(zhì)透心巻材地板 成本過高的問題，提供一種pvc同質(zhì)透心巻材地板的制備方法，方法
簡單，成本低。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種新型的pvc同質(zhì)透心巻材地板，
其尺寸穩(wěn)定、彈性佳、使用舒適、耐污染及紫外線照射，維護成本低。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種生成上述新型pvc同質(zhì)透心巻材 地板的設(shè)備。
為達上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案
一種pvc同質(zhì)透心巻材地板的制備方法，包括如下步驟
(1) 一涂:在一段涂敷機上將pvc透明糊料涂在離型紙上，形成 耐磨層；(2 )撒花將塑膠彩色顆粒撒在PVC透明糊料上；
(3 ) —次凝膠冷卻通過第 一段凝膠爐將塑膠彩色顆粒凝在耐 磨層上，過冷卻輪冷卻；
(4 ) 二涂在二段涂敷機上將PVC帶色糊料涂敷在塑膠顆粒上， PVC帶色糊料自然流淌填滿塑膠顆粒的間隙；
(5) 二次凝膠冷卻在二段凝膠爐中凝膠，塑膠顆粒與基材糊料 緊密結(jié)合形成內(nèi)嵌塑膠顆粒的PVC帶色基材層，然后過冷卻輪二次冷
卻；
(6) 加熱塑化進入高溫塑化爐高溫塑化；
(7) 冷卻收巻經(jīng)冷卻輪冷卻后，用離型紙雙軸中心巻取機收取 離型紙，充分凝膠的半成品地板依次經(jīng)過裁邊組、儲料帶、檢查臺， 剪裁后由巻取機收巻，得到半成品地板；
(8) UV固化將上述收巻的半成品地板再加熱，于耐磨層表面 再涂敷一層UV涂料，并經(jīng)紫外線設(shè)備固化，形成UV處理層，然后再 次冷卻收巻，得到的產(chǎn)品即為PVC同質(zhì)透心巻材地^1。
進一步的，在二涂后二次凝膠前，在內(nèi)嵌塑膠顆粒的PVC帶色基 材層表面涂敷一層玻璃纖維或無紡布或網(wǎng)格布，形成穩(wěn)定層后進入二 段凝膠爐凝膠；二次凝膠后在三段涂敷機上于穩(wěn)定層上涂敷PVC發(fā)泡 糊料，然后再進入三段高溫塑化爐內(nèi)進行凝膠發(fā)泡。
同時，在進入二段凝膠爐前、進入三段高溫塑化爐前或進入三段高溫塑化爐中凝膠發(fā)泡后，還可用壓花輪將地板進行壓花處理。
其中， 一涂透明糊料的厚度為0.05-0. 8mm,第一段凝膠爐長度 為10米，其內(nèi)溫度控制在180-190。C，凝膠時間為0. 5-2分鐘；第一段 冷卻將耐磨層冷卻至5°C-WC; 二涂PVC有色糊料厚度為Q. 5-2mm， 第二段凝膠爐長度為12米，其內(nèi)溫度控制在180-190。C，凝膠時間為 1-2分鐘；第二段冷卻至5°C_25°C;高溫塑化爐長度為24米，塑化時 間為l-4分鐘；UV固化時涂敷UV涂料厚度為0. 01-0. lmm,再加熱 的溫度為60。C-8(TC,采用3支19千瓦紫外線燈照射20-30秒。
本發(fā)明還涉及一種新型PVC同質(zhì)透心巻材地板，包括五層結(jié)構(gòu)， 從上至下分別為UV固化層、耐磨透明層、內(nèi)嵌彩色塑膠顆粒的PVC 帶色基材層、穩(wěn)定層及彈性發(fā)泡層。
本發(fā)明所述UV固化層的厚度為0. 01-0. l腿，耐磨透明層厚度為 0. 05-0. 8腿，PVC帶色基材層的厚度為0. 5-2mm，彈性發(fā)泡層的厚度為 1-5mm,地^反整體厚度為1. 0-10mm，寬度在1. 5-2m。
所述UV處理層為地板表面涂敷的UV涂料在6(TC-80。C溫度下用3 支19千瓦紫外線燈照射20-30秒固化處理后形成的處理層；所述耐磨 透明層為PVC透明糊料經(jīng)涂敷凝膠而成，所述的內(nèi)嵌彩色塑膠顆粒的 PVC帶色基材層是經(jīng)由撒塑膠顆粒及涂刮的PVC帶色糊料自然流淌后 凝膠而成，所述的穩(wěn)定層為纖維玻璃氈、無紡布或網(wǎng)格布，所述彈性 發(fā)泡層為PVC糊料經(jīng)發(fā)泡凝膠而成。
本發(fā)明還涉及一種生產(chǎn)上述PVC同質(zhì)透心巻材地板的裝置，依據(jù)生產(chǎn)順序由前置后依次設(shè)置有離型紙放料架、牽拉架、 一段涂敷機、 一段凝膠爐、 一段冷卻輪、二段涂敷機、二段凝膠爐、二段冷卻輪、
三段涂敷機、PVC發(fā)泡材料放料架、三段高溫塑化爐、三段冷卻輪機、
裁邊機及巻取機，經(jīng)由動力裝置及控制系統(tǒng)牽引離型紙沿著上述順序
牽拉；其中， 一段凝膠爐前設(shè)置一自動撒花機， 一段凝膠爐后、二段 凝膠爐前和三段高溫塑化爐后均加設(shè)一放料架；裁邊機后依次加設(shè)有 離型紙雙軸中心巻取機、儲料帶及檢查臺。所述的放料架上均設(shè)有壓 花輪。所述的儲物帶為橡膠傳送帶，用于儲存成品以便于后方成品的 檢查，檢查臺上方為為上方設(shè)有照射用日光燈的不銹鋼平臺。其上方 設(shè)置4個日光燈用于照射，下方不銹鋼平臺為2m*3m。
本發(fā)明對現(xiàn)有的涂刮法制備巻材地板的裝置和工藝進行了改進， 生產(chǎn)制造出的PVC同質(zhì)透心巻材地板即具有傳統(tǒng)工藝撒花通透、美觀 的特點，同時表面增設(shè)了一層耐磨透明層，耐磨程度更好，也更容易 進行UV固化處理。同時在耐磨層的表面再涂敷一層UV涂料進行固化 處理，使得產(chǎn)品表面具有耐污染、耐紫外線照射的特點，有效解決了 產(chǎn)品不耐污及后繼維護成本過高的問題。
本發(fā)明還增加了一層采用玻璃纖維氈、網(wǎng)格布或無紡布等織物為 材料的穩(wěn)定層，經(jīng)過凝膠后，滲入地板內(nèi)的織物橫向交織在一起，有 效解決了產(chǎn)品收縮超標的問題，使得產(chǎn)品具有較好的穩(wěn)定性，在80。C 恒溫條件下放置16小時，尺寸收縮變化率< 0. 2%。
同時本發(fā)明增加的發(fā)泡層，使得產(chǎn)品的彈性更好，舒適感更佳。本發(fā)明所用裝置采用現(xiàn)有設(shè)備改造而成，制造成本低，生產(chǎn)工藝 簡單，易于操作，有利于工業(yè)化生產(chǎn)，具有較佳的社會經(jīng)濟價值。


圖1為傳統(tǒng)壓延法生產(chǎn)PVC同質(zhì)透心巻材地板的生產(chǎn)工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明生產(chǎn)PVC同質(zhì)透心巻材地^1的生產(chǎn)工藝流程圖； 圖3為本發(fā)明新型PVC同質(zhì)透心巻材地板的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明生產(chǎn)PVC同質(zhì)透心巻材地板的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、 UV固化層；2.耐磨透明層；3.內(nèi)嵌彩色塑膠顆粒的PVC 帶色基材層；4.穩(wěn)定層；5.彈性發(fā)泡層。
201-離型紙^L料架；202-牽料架；203-—段涂J丈機；204-—段凝 膠爐；205-放料架；206-冷卻輪；207-二段涂敷機；208-it料架；209-二段凝膠爐；210-冷卻輪；211-三段涂敷機；212-放料架；213-三段 高溫塑化爐；214-放料架；215-冷卻輪；216-離型紙雙軸中心巻取機； 217-裁邊機；218-儲料帶；219-才全查臺；220-巻耳又機。
具體實施例方式
本發(fā)明中所用攪拌機、涂敷機、凝膠爐、塑化爐、冷卻輪，雙軸 中心巻取機、巻取機、放料架及紫外線設(shè)備均為市售產(chǎn)品。所使用的 PVC透明糊料為加入液體穩(wěn)定劑及鄰苯二甲酸二辛脂(DOP )的PVC樹 脂用高速攪拌機攪拌制成，各組分配比為PVC100KG， DOP30-50KG，液體 穩(wěn)定劑3KG; PVC有色糊料為加入液體穩(wěn)定劑、鄰苯二曱酸二辛脂、液體色料和碳酸鈣的PVC樹脂用高速攪拌機攪拌制成，各組分配比為 PVC100KG, DOP30-50KG，液體穩(wěn)定劑3KG，液體色料0. 1-2. OKG,碳酸4丐 0-200KG。 UV涂料采用的是(韓國朝光涂料及產(chǎn)品型號或批號)塑膠 顆粒為高分子彩色塑膠顆粒，其直徑為O. l-2mm。
實施例1:
一種PVC同質(zhì)透心巻材地板的制備方法，其流程參見圖2所示， 包括如下步驟
(l)一涂將離型紙在離型紙放料架201上上巻，由牽拉輥導(dǎo)入 地板生產(chǎn)線上，首先進入第一段涂敷機203,通過涂刮法將PVC透明 糊料涂在離型紙上形成透明耐磨層，厚度控制在0. 05 - 0. 8mm之間；
(2 )撒花用撒花機將塑膠顆粒無規(guī)則撒在PVC透明糊料上；
(3 ) —次凝膠冷卻通過第一段10米凝膠爐204將塑膠顆粒凝 在耐磨層上，凝膠溫度為180-190°C，凝膠時間為0. 5-2分鐘； 一次 凝膠后的產(chǎn)品自凝膠爐204出來后經(jīng)冷卻輪206冷卻至5°C-25°C;
(4 ) 二涂在第二段涂敷機207上用涂刮法將PVC有色糊料涂敷 在塑膠顆粒上，由于糊料為液體，其自然流淌后必然填滿塑膠顆粒的 間隙；
(5 ) 二次凝膠冷卻進入第二段12米凝膠爐209中凝膠，凝膠 溫度為180-190°C,凝膠時間為1-2分鐘，從而使塑膠顆粒與PVC有 色糊料緊密結(jié)合，形成內(nèi)嵌塑膠顆粒的PVC有色基材層；經(jīng)3組冷卻 輪210冷卻至5°C-25°C;
(6)加熱塑化進入第三段24米高溫塑化爐213進行加熱塑化，凝膠溫度為180-220°C )凝膠時間為1-4分鐘，進一步對塑膠顆粒與PVC 有色糊料進行凝膠，使其結(jié)合更加緊密。
(7 )冷卻收巻過9組冷卻專侖冷215卻至5。C-25。C后，用離型 紙雙軸中心巻取機216收取離型紙循環(huán)使用，充分凝膠后的半成品地 板則依次經(jīng)過裁邊機217、儲料帶218、檢查臺219，剪裁后由巻取機 220收巻。
(8 ) UV固化將收巻后的半成品再次加熱到60°C-80°C，于耐磨 層表面再涂敷一層UV涂料，厚度為0. 01-0. l腿。然后經(jīng)過紫外線設(shè) 備固化，以3支19千瓦紫外線照射燈照射20-30秒，形成UV處理層 后再次冷卻品4企后分切收巻。
由于塑膠的顆粒直徑與涂敷有色基料厚度基本相同，產(chǎn)品的花色 從面層透到底層，形成了一種新型的PVC同質(zhì)透心巻材地板。這種產(chǎn) 品除了具有傳統(tǒng)工藝上撒花顆粒通透、美觀的特點外，表面有了一層 耐磨層，耐磨程度更好，同時也更易進行表面UV光固化處理。經(jīng)過 UV固化后的產(chǎn)品耐污染、耐紫外線照射，/人而有效解決產(chǎn)品不耐污、
后續(xù)維護成本高的問題。
進一步的，按上述工藝進行到第二段涂敷機207之后，將設(shè)備第 二段放料架208上的玻璃纖維氈基材敷在第二段涂敷的液體糊料基料 上，形成穩(wěn)定層； 一同通過第二段凝膠爐209凝膠后，再在第三段涂 敷機211上涂敷PVC發(fā)泡糊料，厚度為0. lmm-2. Omm通過第三段高溫 塑化爐213加熱塑化，形成彈性發(fā)泡層后再收取離型紙，裁邊收巻。 此時形成的帶有玻纖基材的同質(zhì)透心巻材地板。這種產(chǎn)品既具有同質(zhì)透心巻材地板的所有優(yōu)點外，又有極好的尺寸穩(wěn)定性，有效解決了產(chǎn)
品收縮超標的問題；同時由于彈性發(fā)泡層的存在， -使其具有更好的彈 性，克服了一般同質(zhì)透心巻材地板彈性較差，舒適感不強的問題。
同時，在進入二段凝膠爐209前、進入三段高溫塑化爐213前或 進入三段高溫塑化爐213中凝膠發(fā)泡后，還可用壓花輪將地板進行壓 花處理，以增加地4l的美感。
實施例2:
一種新型PVC同質(zhì)透心巻材地板，參見圖3所示，包括五層結(jié)構(gòu)，從 上至下分別為UV固化層1、耐磨透明層2、內(nèi)嵌彩色塑膠顆粒的PVC帶色 基材層3、穩(wěn)定層4及彈性發(fā)泡層5。其中UV固化層1的厚度為0. 01-0. l隱， 耐磨透明層2厚度為0. 05-0. 8mm, PVC帶色基材層3的厚度為0. 5-2mm,彈 性發(fā)泡層5的厚度為1-5mm，地板整體厚度為1. 0-10mm,寬度在1. 5-2m。 UV處理層1為地板表面涂敷的UV涂料在6(TC-8(TC溫度下用3支19千瓦 紫外線燈照射20-30秒固化處理后形成的處理層；所述耐磨透明層2為PVC 透明糊料經(jīng)涂敷凝膠而成，所述的內(nèi)嵌彩色塑膠顆粒的PVC帶色基材層3 是經(jīng)由撒塑膠顆粒及涂刮的PVC帶色糊料自然流淌后凝膠而成，所述的穩(wěn) 定層4為纖維玻璃氈、無紡布或網(wǎng)格布，所述彈性發(fā)泡層5為PVC糊料經(jīng) 發(fā)泡凝膠而成。
實施例3:
一種生產(chǎn)上述PVC同質(zhì)透心巻材地板的裝置，參見圖4所示，依 據(jù)生產(chǎn)順序由前置后依次設(shè)置有離型紙放料架201、牽拉架202、 一段 涂敷機203、 一段凝膠爐204、 一段冷卻輪205、 二^殳涂敷機206、 二段凝膠爐207、 二段冷卻輪210、三段涂敷機211、 PVC發(fā)泡材料放料 架212、三段高溫塑化爐213、三段冷卻輪機215、裁邊機216及巻取 機220,經(jīng)由動力裝置及控制系統(tǒng)牽引離型紙沿著上述順序牽拉；其 中， 一段凝膠爐204前設(shè)置一自動撒花機， 一段凝膠爐205后、二段 凝膠爐207前和三段高溫塑化爐213后均加設(shè)一》文料架(205, 208, 214)。裁邊機217后依次加設(shè)有離型紙雙軸中心巻取機216、儲料帶 218及才企查臺219。
為了增加美感，所述的放料架(205, 208， 214)上均加設(shè)有壓花輪。
儲物帶218為橡膠傳送帶，用于儲存成品以便于后方成品的檢查， 檢查臺219上方為為上方設(shè)有照射用日光燈的不銹鋼平臺。其上方設(shè) 置4個日光燈用于照射，下方不4秀鋼平臺為2m*3m。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何 形式上的限定。凡本領(lǐng)域的技術(shù)人員利用本發(fā)明的技術(shù)方案對上述實 施例做出的任何等同的變動、修飾或演變等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方 案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種PVC同質(zhì)透心卷材地板的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)一涂在一段涂敷機上將PVC透明糊料涂在離型紙上，形成耐磨層；(2)撒花將塑膠彩色顆粒撒在PVC透明糊料上；(3)一次凝膠冷卻通過第一段凝膠爐將塑膠彩色顆粒凝在耐磨層上，過冷卻輪冷卻；(4)二涂在二段涂敷機上將PVC帶色糊料涂敷在塑膠顆粒上，PVC帶色糊料自然流淌填滿塑膠顆粒的間隙；(5)二次凝膠冷卻在二段凝膠爐中凝膠，塑膠顆粒與基材糊料緊密結(jié)合形成內(nèi)嵌塑膠顆粒的PVC帶色基材層，然后過冷卻輪二次冷卻；(6)加熱塑化進入高溫塑化爐高溫塑化；(7)冷卻收卷經(jīng)冷卻輪冷卻后，用離型紙雙軸中心卷取機收取離型紙，充分凝膠的半成品地板依次經(jīng)過裁邊組、儲料帶、檢查臺，剪裁后由卷取機收卷，得到半成品地板；(8)UV固化將上述收卷的半成品地板再加熱，于耐磨層表面再涂敷一層UV涂料，并經(jīng)紫外線設(shè)備固化，形成UV處理層，然后再次冷卻收卷，得到的產(chǎn)品即為PVC同質(zhì)透心卷材地板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述PVC同質(zhì)透心巻材地板的制備方法，其特征在于在二涂后二次凝膠前，在內(nèi)嵌塑膠顆粒的PVC帶色基材層表面涂 敷一層玻璃纖維或無紡布或網(wǎng)格布，形成穩(wěn)定層后進入二段凝膠爐凝 膠；二次凝膠后在三段涂敷機上于穩(wěn)定層上涂敷PVC發(fā)泡糊料，然后 再進入三段高溫塑化爐內(nèi)進行凝膠發(fā)泡。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的PVC同質(zhì)透心巻材地板的制備方法，其 特征在于在進入二段凝膠爐前、進入三段高溫塑化爐前或進入三段高溫塑 化爐中凝膠發(fā)泡后，用壓花輪將地板進行壓花處理。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的PVC同質(zhì)透心巻材地板的制備 方法，其特征在于一涂透明糊料的厚度為0. 05-0. 8mm,第一段凝膠爐長度為10 米，其內(nèi)溫度控制在180-190。C,凝膠時間為0. 5-2分鐘；第一段冷卻 將耐磨層冷卻至5°C-25°C; 二涂PVC有色糊料厚度為0. 5-2mm,高 分子彩色塑膠顆粒的直徑為0. l-2mm，第二段凝膠爐長度為12米，其 內(nèi)溫度控制在180-190。C，凝膠時間為1-2分鐘；第二段冷卻至5°C-25 °C;高溫塑化爐長度為24米，塑化溫度為180-220。C，塑化時間為l-4 分鐘；UV固化時涂敷UV涂料厚度為0. 01-0. lmm,再加熱的溫度為 60°C-80°C，釆用3支19千瓦紫外線燈照射20-30秒。
5、 一種新型的PVC同質(zhì)透心巻材地板，其特征在于包括五層結(jié) 構(gòu)，從上至下分別為UV固化層、耐磨透明層、內(nèi)嵌彩色塑膠顆粒的PVC帶色基材層、穩(wěn)定層及彈性發(fā)泡層。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的PVC同質(zhì)透心巻材地板，其特征在于所述UV固化層的厚度為O.Ol-O.lmm，耐磨透明層厚度為0. 05-0. 8腿，高分子彩色塑膠顆粒的直徑為0. l-2mm， PVC帶色基材層 的厚度為0. 5-2mm,彈性發(fā)泡層的厚度為l-5mm，地板整體厚度為1. 0-10mm，寬度在1. 5-2m。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的PVC同質(zhì)透心巻材地板，其特征在于所述UV處理層為地板表面涂敷的UV涂料在60。C-8(TC溫度下用3 支19千瓦紫外線燈照射20-30秒固化處理后形成的處理層；所述耐磨 透明層為PVC透明糊料經(jīng)涂敷凝膠而成，所述的內(nèi)嵌彩色塑膠顆粒的 PVC帶色基材層是經(jīng)由撒塑膠顆粒及涂刮的PVC帶色糊料自然流淌后 凝膠而成，所述的穩(wěn)定層為纖維玻璃氈、無紡布或網(wǎng)格布，所述彈性 發(fā)泡層為PVC糊料經(jīng)發(fā)泡凝膠而成。
8、 一種生產(chǎn)PVC同質(zhì)透心巻材地板的裝置，依據(jù)生產(chǎn)順序由前置 后依次設(shè)置有離型紙放料架、牽拉架、 一段涂敷機、 一段凝膠爐、一 段冷卻輪、二段涂敷機、二段凝膠爐、二段冷卻輪、三段涂敷機、PVC 發(fā)泡材料放料架、三段高溫塑化爐、三段冷卻輪機、裁邊機及巻取機， 經(jīng)由動力裝置及控制系統(tǒng)牽引離型紙沿著上述順序牽拉，其特征在于一段凝膠爐前設(shè)置一自動撒花機， 一段凝膠爐后、二段凝膠爐前 和三段高溫塑化爐后均加設(shè)一放料架；裁邊機后依次加設(shè)有離型紙雙軸中心巻取機、儲料帶及檢查臺。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)PVC同質(zhì)透心巻材地板的裝置，其 特征在于所述的放料架上均設(shè)有壓花輪。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的生產(chǎn)PVC同質(zhì)透心巻材地板的裝 置，其特征在于所述的儲物帶為橡膠傳帶，檢查臺為上方設(shè)有照射用日光燈的不 銹鋼平臺。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種型PVC同質(zhì)透心卷材地板以及其生產(chǎn)工藝及裝置。本發(fā)明產(chǎn)品包括五層結(jié)構(gòu)，從上至下分別為UV固化層、耐磨透明層、內(nèi)嵌彩色塑膠顆粒的PVC帶色基材層、穩(wěn)定層及彈性發(fā)泡層。本發(fā)明的產(chǎn)品即具有傳統(tǒng)工藝撒花通透、美觀的特點，同時耐磨性能更好，表面具有耐污染、耐紫外線照射、產(chǎn)品穩(wěn)定性好、彈性好，舒適感更佳。同時所用裝置制造成本低，生產(chǎn)工藝簡單，易于操作，有利于工業(yè)化生產(chǎn)，具有較佳的社會經(jīng)濟價值。
文檔編號E04F15/10GK101614068SQ200910089498
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者周景龍, 周立杰, 朱惠清, 王書明, 金政武, 陳建軍 申請人:北京威廉順塑膠制品有限公司