專利名稱：預制套灌漿鋼筋連接套筒及其施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于鋼筋裝配式連接的預制套灌漿鋼筋連接套筒的工作方法。
背景技術：
在傳統(tǒng)的現澆混凝土結構中，鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒 等機械連接方法，鋼筋連接的施工較為復雜，而且必須在澆注混凝土前完成鋼筋的連接，不 適用于預制混凝土結構的裝配式施工方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種操作簡單、性能可靠的預制套灌漿鋼筋連接套筒及其利 用該套筒進行施工的方法。上述的目的通過以下的技術方案實現預制套灌漿鋼筋連接套筒，其組成包括套筒體，所述的套筒體兩端裝有彈性橡膠 密封圈，所述的套筒體內部中間設有限位螺栓，所述的套筒體兩端設有與內部連通的灌漿 孔和排氣孔，所述的套筒體內壁為錐形螺紋。所述的預制套灌漿鋼筋連接套筒，所述的彈性橡膠密封圈的環(huán)向厚度比套筒體與 鋼筋之間的縫隙大，彈性橡膠密封圈的內徑比鋼筋外徑小，所述的灌漿孔和排氣孔孔壁上 設有一段螺紋?！N利用上述的預制套灌漿鋼筋連接套筒的施工方法，所述的預制混凝土構件在 工廠制作之后，其預留鋼筋端部臨時完全套入套筒，并可用限位螺栓臨時固定以避免遺落， 當另一預制混凝土構件經吊裝定位，其預留鋼筋與之對應靠近時，將套筒移至鋼筋連接處， 使套筒分別套入兩根同軸的鋼筋至設計深度，擰入限位螺栓、擠入彈性橡膠密封圈，連接灌 漿管通過灌漿孔灌入水泥基灌漿料，并通過排氣孔排氣而確保灌漿密實，灌漿料凝結硬化 后，將預留鋼筋和預留鋼筋通過套筒連接成為一體。本發(fā)明的有益效果1.本發(fā)明設有與套筒內部聯通的灌漿孔和排氣孔，以便通過灌漿孔灌入水泥基灌 漿料，排氣孔使得灌漿過程更加順暢。灌漿孔和排氣孔孔壁上設有一段螺紋，便于注漿管擰 入時與之緊密結合。彈性橡膠密封圈的作用就是避免灌漿料在凝結硬化前流淌出金屬套筒。2.本發(fā)明內部中間部位設有1個限位螺栓，限位螺栓擰入時可以限定兩側鋼筋套 入設計深度。限位螺栓與套筒內壁之間的空隙可以使灌漿料順利通過而灌漿密實，因此即 可以充分保證鋼筋的正確設計位置，又可以取得可靠的連接效果。3.本發(fā)明為了增強鋼筋的粘結，套筒內壁設計成為較為粗大的螺紋形狀，同時為 了在套筒鑄造時能夠使得內部鑄模順利脫出，該螺紋設計為錐形螺紋，便于內部鑄模的脫 模和擰出，另外，錐形螺紋使得套筒中部壁厚稍厚、兩端稍薄，也符合了鋼筋與套筒之間粘 結力傳遞的原理，即符合了套筒中間部位因受力較大而需要較厚的材料，而兩端因粘結力傳遞，套筒內力逐漸減小而不需較厚的材料，省工、省料。4.本發(fā)明采用彈性橡膠密封圈密封套筒與鋼筋之間的縫隙，避免了灌漿料時在 漿料凝結硬化前流淌出金屬套筒，該彈性橡膠密封圈環(huán)向厚度比套筒與鋼筋之間的縫隙稍 大，而彈性橡膠密封圈的內徑比鋼筋外徑稍小，這樣當彈性橡膠密封圈擠入鋼筋和套筒之 間的縫隙時，因彈性橡膠密封圈具有良好的彈性，其外側和內側可以分別與套筒內壁及鋼 筋外壁完全貼合，則可完全密封套筒與鋼筋之間的縫隙。5.本發(fā)明操作簡單，只是通過工廠手工預埋、現場吊裝后套入和簡單的灌漿過程， 施工過程不需要復雜的機械設備和機具，也不需要電能消耗。


附圖1是本發(fā)明的結構示意圖。附圖2是附圖1的A-A向剖視圖。
具體實施例方式實施例1 預制套灌漿鋼筋連接套筒，其組成包括套筒體1，所述的套筒體1兩端裝有彈性 橡膠密封圈2，所述的套筒體1內部中間設有限位螺栓3，所述的套筒體兩端設有與內部連 通的灌漿孔4和排氣孔5，所述的套筒體內壁為錐形螺紋6。實施例2:實施例1所述的預制套灌漿鋼筋連接套筒，所述的彈性橡膠密封圈的環(huán)向厚度比 套筒體與鋼筋之間的縫隙大，彈性橡膠密封圈的內徑比鋼筋外徑小，所述的灌漿孔和排氣 孔孔壁上設有一段螺紋。實施例3 利用實施例1或者實施例2所述的預制套灌漿鋼筋連接套筒進行施工的工作方 法，所述的預制混凝土構件在工廠制作之后，其預留鋼筋7端部臨時完全套入套筒，并可用 限位螺栓臨時固定以避免遺落，當另一預制混凝土構件經吊裝定位，其預留鋼筋8與之對 應靠近時，將套筒1移至鋼筋連接處，使套筒分別套入兩根同軸的鋼筋至設計深度，擰入限 位螺栓3、擠入彈性橡膠密封圈2，連接灌漿管通過灌漿孔4灌入水泥基灌漿料，并通過排氣 孔5排氣而確保灌漿密實，灌漿料凝結硬化后，可將預留鋼筋7和預留鋼筋8通過套筒連接 成為一體。
權利要求
1.一種預制套灌漿鋼筋連接套筒，其組成包括套筒體，其特征是所述的套筒體兩端 裝有彈性橡膠密封圈，所述的套筒體內部中間設有限位螺栓，所述的套筒體兩端設有與內 部連通的灌漿孔和排氣孔，所述的套筒體內壁為錐形螺紋。
2.根據權利要求1所述的預制套灌漿鋼筋連接套筒，其特征是所述的彈性橡膠密封 圈的環(huán)向厚度比套筒體與鋼筋之間的縫隙大，彈性橡膠密封圈的內徑比鋼筋外徑小，所述 的灌漿孔和排氣孔孔壁上設有一段螺紋。
3.一種利用權利要求1或2所述的預制套灌漿鋼筋連接套筒的施工方法，其特征是 所述的預制混凝土構件在工廠制作之后，其預留鋼筋端部臨時完全套入套筒，并可用限位 螺栓臨時固定以避免遺落，當另一預制混凝土構件經吊裝定位，其預留鋼筋與之對應靠近 時，將套筒移至鋼筋連接處，使套筒分別套入兩根同軸的鋼筋至設計深度，擰入限位螺栓、 擠入彈性橡膠密封圈，連接灌漿管通過灌漿孔灌入水泥基灌漿料，并通過排氣孔排氣而確 保灌漿密實，灌漿料凝結硬化后，將預留鋼筋和預留鋼筋通過套筒連接成為一體。
全文摘要
預制套灌漿鋼筋連接套筒及其施工方法，在傳統(tǒng)的現澆混凝土結構中，鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒等機械連接方法，鋼筋連接的施工較為復雜，而且必須在澆注混凝土前完成鋼筋的連接，不適用于預制混凝土結構的裝配式施工方法。預制套灌漿鋼筋連接套筒，其組成包括套筒體(1)，所述的套筒體(1)兩端裝有彈性橡膠密封圈(2)，所述的套筒體(1)內部中間設有限位螺栓(3)，所述的套筒體兩端設有與內部連通的灌漿孔(4)和排氣孔(5)，所述的套筒體內壁為錐形螺紋(6)。本發(fā)明用于鋼筋裝配式連接的施工。
文檔編號E04C5/16GK102071776SQ20091007325
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月23日 優(yōu)先權日2009年11月23日
發(fā)明者劉文清, 姜洪斌, 閆紅纓 申請人:黑龍江宇輝新型建筑材料有限公司