專利名稱：一種脫硫石膏輕質隔墻板材的生產方法
技術領域：
本發(fā)明是利用工業(yè)廢料機械化連續(xù)生產輕質隔墻板材的生產工藝方法。
二背景技術：
隨著燃煤電力的發(fā)表，其副產物"二水硫酸鈣"脫硫石膏也越來越多， 造成嚴重污染，經試驗它是較好的建筑材料。目前市場上輕質隔墻板主要 是以水泥、鎂質水泥、石膏為膠凝材料生產，生產廠家的均采用老式立模 澆注地模生產，工藝非常落后，總結了以前生產過程，生產工人勞動強度 大，工作效率底，工作環(huán)境污染、原材料浪費，水資源浪費，成本高，產 品周期長，生產規(guī)模上不去，給企業(yè)的發(fā)展帶來一定的制約。
三
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的用機械化連續(xù)生產工藝方法，生產脫石膏輕質隔墻板材。
本發(fā)明的技術方案是在傳輸帶平面前段兩側分別安有履帶成型機， 傳輸帶前端外安有空心成型機和兩個網布巻，空心成型機的數(shù)根空心管伸 在傳輸帶的表面之上，傳輸帶前段上部依次安有自幼攪拌機、鋪裝機和成 型壓平機，傳輸帶未端之上安有切割機。它的工藝流程為自動攪拌機將 配制好的板材配料從上部注入慢速傳動的長形傳輸帶平面與轉動的2臺履 帶成型機間，配料上層表面和下層表面輔設的網布被同步帶動，隨著傳輸 帶的傳動鋪設機對板材配料進動振動，之后成型壓平機將表面壓平，在傳輸帶未端進行分段切割，之后放干燥室完全干燥后成可用板材。傳輸帶每 分鐘前進速度不大于l米。履帶成型機與傳輸帶同向同速轉動。傳輸帶的
長度不少于30米。履帶成型機長度不少于8米?？招某尚蜋C在傳輸帶上 部的空心管數(shù)目為6 — 10根，均與傳輸帶表面平行，并處于板材厚度中間 位置?？招某尚蜋C上的空心管長度不小于6米，直徑不大于板材厚度的三 分之二。履帶成型機在傳輸帶之上的高度與板材厚度相同。履帶成型機兩 內側分別有陽隼模與陰隼模。
本生產線工藝先進，不需要大型廠房、吊裝設備，占地少、機械化程 度高，用人少，產出高。勞動強度低，工作環(huán)境好，節(jié)約原材料和水資源， 不產生廢水廢料，企業(yè)可降低產品成本5 %-10%，經濟效益顯著。
四

附圖1為生產線及工藝流程示意圖
五具體實施例方式
傳輸帶(l)是一條長薄鋼板帶，由動力裝置帶動循環(huán)轉動傳輸，長度設計 為35米，寬度設計為60cm。兩臺履帶成型機(2)分別安裝于傳輸帶前段兩 側，它們由動力裝置帶動循環(huán)轉動，履帶成型機(2)的內側面緊貼傳動帶 (l)的外邊緣，兩個內側面分別有陽隼模和陰隼模，履帶成型機(2)長度設 計為10米，它在傳輸帶(l)上表面突出的高度與板材厚度相同，厚度設i十 為60mm、 90mm、 120腿等不同規(guī)格，兩臺履帶成型機(2)與傳輸帶(l)同速 同向轉動。在傳輸帶(1)前端外安有一臺空心成型機(3)，在傳輸帶a)表 面有與空心成型機(3)上一體連結有數(shù)根空心管(4)，其數(shù)目視板材厚度而 定，應不少6根，每根空心管(4)與傳輸帶(1)表面平行，它們處在板材厚度中心位置，共長度設計為6米，直徑不大于板材厚度的三分之二。在傳 輸(1)前端外有網布巻(5)和網布巻(6)，均可轉動，網布巻(5)處在板材上 表面位置，其材料為鋼絲網，網布巻(6)處在板材下表面位置，其材料為 玻纖網布。傳輸帶(1)前端上部依次安有自動攪拌機(7)、鋪裝機(8)和成 型壓平機(9)，在傳輸帶(1)未端上部安有切割機(10)。制作板材時，將主 要由脫硫石膏為主的原料配料和水(配制方法為公知)不斷加入自動攪拌 機(7)，當生產線開動后，自動攪拌機(7)不斷向下注料，落在傳輸帶(l) 表面和履帶成型機(2)間，同時網布巻(5)和網布巻(6)的端頭分別置于板 材配料的上表面和底面，隨著生產線的傳送拉動網布巻(5)和網布巻(6)， 傳到鋪裝機(8)下部時，對板材配料振動夯實，同時板材配料中間有數(shù)條 空心，當傳動到成型壓平機(9)下部時，對基本成型的表面壓平整。由于 它轉速慢，原料固化速度較快，到傳輸帶未端時，己固化成型，未端的切 割機(IO)，根據(jù)需要的長度切割成段，最后放入干燥完全干燥后即可使用。 它的結構和形狀類似水泥空心樓板，只是兩邊分別有陽隼和陰隼。
權利要求
1、一種脫硫石膏輕質隔墻板材的生產方法，在傳輸帶(1)平面前段兩側分別安有履帶成型機(2)，傳輸帶(1)前端外安有空心成型機(3)和兩個網布卷(5)和(6)，空心成型機(3)的數(shù)根空心管(4)伸在傳輸帶(1)的表面之上，傳輸帶(1)前段上部依次安有自幼攪拌機(7)、鋪裝機(8)和成型壓平機(9)，傳輸帶(1)未端之上安有切割機(10)，其特征在于它的工藝流程為自動攪拌機(7)將配制好的板材配料從上部注入慢速傳動的長形傳輸帶(1)平面與轉動的2臺履帶成型機(2)間，配料上層表面和下層表面輔設的網布卷(5)和(6)被同步帶動，隨著傳輸帶(1)的傳動鋪設機(8)對板材配料進動振動，之后成型壓平機(9)將表面壓平，在傳輸帶(1)未端進行分段切割，之后放干燥室完全干燥后成可用板材。
2 、根據(jù)權利要求1所述脫硫石膏輕質隔墻板材的生產方法，其特征在于 傳輸帶(l)每分鐘前進速度不大于1米。
3 、根據(jù)權利要求1所述脫硫石膏輕質隔墻板材的生產方法，其特征在于 履帶成型機(2)與傳輸帶(1)同向同速轉動。
4 、根據(jù)權利要求1所述脫硫石膏輕質隔墻板材的生產方法，其特征在于 傳輸帶(l)的長度不少于30米。
5 、根據(jù)權利要求1所述脫硫石膏輕質隔墻板材的生產方法，其特征在于履帶成型機(2)長度不少于8米。
6 、根據(jù)權利要求1所述脫硫石膏輕質隔墻板材的生產方法，其特征在于 空心成型機(3)在傳輸帶(1)上部的空心管(4)數(shù)目為6—10根，均與傳輸帶(l)表面 平行，并處于板材厚度中間位置。
7 、根據(jù)權利要求1或6所述脫硫石膏輕質隔墻板材的生產方法，其特征在于空心成型機(3)上的空心管(4)長度不小于6米，直徑不大于板材厚度的三分之二。
8、根據(jù)權利要求1所述脫硫石膏輕質隔墻板材的生產方法，其特征在于 履帶成型機(2)在傳輸帶(1)之上的高度與板材厚度相同。
9 、根據(jù)權利要求1所述脫硫石膏輕質隔墻板材的生產方法，其特征在于: 履帶成型機(2)兩內側分別有陽隼模與陰隼模。
全文摘要
一種脫硫石膏輕質隔墻板材的生產方法，是利用工業(yè)廢料機械化連續(xù)生產輕質隔墻板材的生產工藝方法。它的工藝流程為自動攪拌機將配制好的板材配料從上部注入慢速傳動的長形傳輸帶平面與轉動的履帶成型機間，配料上層表面和下層表面輔設的網布被同步帶動，隨著傳輸帶的傳動鋪設機對板材配料進動振動，之后成型壓平機將表面壓平，在傳輸帶未端進行分段切割，之后放干燥室完全干燥后可用板材。本生產線工藝先進，不需要大型廠房、吊裝設備，占地少、機械化程度高，用人少，產出高。勞動強度低，工作環(huán)境好，節(jié)約原材料和水資源，不產生廢水廢料，企業(yè)可降低產品成本5％-10％，經濟效益顯著。
文檔編號B28B3/00GK101549525SQ200910064999
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權日2009年5月18日
發(fā)明者趙保生 申請人:趙保生