專利名稱：一種大型冷庫(kù)墻體結(jié)構(gòu)及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑物結(jié)構(gòu)以及建造，尤其是大型冷庫(kù)的墻體結(jié)構(gòu)及其 施工方法。
背景技術(shù)：
目前，建造大型冷庫(kù)的墻體大體分為三種類型，第一種是搭起鋼筋 混凝土框架后，在其外側(cè)或內(nèi)側(cè)，或內(nèi)外兩側(cè)加保溫層的鋼筋混凝土框
架結(jié)構(gòu)冷庫(kù)；第二種是用組合庫(kù)板通過(guò)接縫對(duì)接，拼裝而成的組合式冷 庫(kù)；第三種是冷庫(kù)的墻體全部由鋼搭起框架，然后在其內(nèi)側(cè)或外側(cè)，或 內(nèi)外兩側(cè)加保溫層的鋼框架結(jié)構(gòu)冷庫(kù)。
前述的第一種類型的冷庫(kù)雖然密封和保溫性能都不錯(cuò)，但是其建造 周期過(guò)長(zhǎng)，成本花費(fèi)較高，且不夠靈活；第二種類型的冷庫(kù)，建造周期 雖然較短，但是由于拼裝而成的庫(kù)板接縫在長(zhǎng)期溫度變化過(guò)程中，容易 產(chǎn)生縫隙，容易"跑冷"而影響冷庫(kù)的保溫性能，在大型冷庫(kù)中由于面 積巨大，這種"跑冷"問(wèn)題尤為嚴(yán)重；第三種類型的冷庫(kù)是鋼結(jié)構(gòu)框架 的冷庫(kù)，要建造該種鋼結(jié)構(gòu)框架的冷庫(kù)，最重要的是處理好墻體內(nèi)外斷 冷橋的問(wèn)題以及確保保溫層的整體性和密封性。目前，要解決此問(wèn)題只 能利用墻體保溫層的施工方式配合墻體結(jié)構(gòu)來(lái)建造出符合要求的冷庫(kù)墻 體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種大型冷庫(kù)結(jié)構(gòu)及其施工方 法，冷庫(kù)墻體的建造周期短，與組合式冷庫(kù)相當(dāng)。密封及保溫性能好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，且美觀大方，符合食品衛(wèi)生要求。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的其中一個(gè)技術(shù)方案是 一種大型冷 庫(kù)墻體結(jié)構(gòu)，所述墻體包括內(nèi)墻板、外墻板、夾在內(nèi)墻板與外墻板之間 的骨架，所述內(nèi)墻板與外墻板之間填滿聚氨酯泡沫塑料；所述骨架由豎 向固定的鋼柱和橫向固定的輕型鋼構(gòu)成，所述骨架內(nèi)固定設(shè)有斷冷橋部 件，所述斷冷橋部件的兩端分別焊接在骨架兩邊的輕型鋼上。冷庫(kù)的四 堵墻均采用鋼結(jié)構(gòu)框架加上內(nèi)外墻板搭建起來(lái)，其施工快捷高效，建造 周期短。
作為改迸，所述骨架中豎向固定的鋼柱為立于外墻板或高溫側(cè)處的 一排鋼柱，所述橫向固定的輕型鋼分別平行的設(shè)置在內(nèi)、外兩墻板處。
作為改進(jìn)，所述斷冷橋部件主要由絕熱棒和螺桿構(gòu)成，所述絕熱棒 為高抗沖PP (主要成分為聚丙烯)且為實(shí)心圓柱狀，絕熱棒兩端分別與 螺桿的一端連接，螺桿另一端固定焊接在所述骨架上。所述的絕熱棒具 有較好的絕熱性，有效阻隔冷庫(kù)與外界進(jìn)行熱交換，斷冷橋作用更明顯； 結(jié)構(gòu)成實(shí)心圓柱狀，使其具有較高的抗沖能力；絕熱棒利用螺桿連接并 固定焊接在骨架上，進(jìn)一步加強(qiáng)絕熱棒的強(qiáng)度，且對(duì)整個(gè)骨架也起到加 固作用。
作為改進(jìn)，所述處于同一水平面上的絕熱棒基本垂直于內(nèi)、外墻板， 且鄰絕熱棒之間的距離為500~1000mm。絕熱棒的合理分布，對(duì)整個(gè)骨 架可以起到很好的加固作用，同時(shí)也確保了墻體的全面斷冷橋。
作為改進(jìn)，所述內(nèi)墻板為彩鋼板、不銹鋼板或夾芯板，外墻板為彩 鋼板、不銹鋼板或鋁板；所述鋼柱為C型鋼或槽鋼柱，輕型鋼為角鋼或 C型鋼，相鄰兩鋼柱之間的距離為2000~4000mm。冷庫(kù)墻體采用雙面彩 鋼板、不銹鋼板、夾芯板或鋁板安裝，提高防火和防撞性能，安全可靠， 且美觀大方，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求；C型鋼或槽鋼柱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高， 能有效避免組合拼裝冷庫(kù)板接縫應(yīng)力集中造成的"跑冷"現(xiàn)象，能增長(zhǎng)庫(kù)體的使用壽命。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是 一種大型冷庫(kù) 墻體的施工方法，所述冷庫(kù)墻體的施工方法的具體步驟如下
A. 搭建墻體骨架，冷庫(kù)的每堵墻的骨架之間是相互連接的，圍成一 個(gè)整體的框架；
B. 在骨架外表面安裝彩鋼板、不銹鋼板或鋁板，將彩鋼板、不銹鋼 板或鋁板拼接圍成冷庫(kù)墻體的外墻板；
C. 利用聚氨酯噴涂材料在外墻板上進(jìn)行多次逐層噴涂，并在距離內(nèi) 墻板安裝處40~80mm位置預(yù)留灌注空間；
D. 順序安裝內(nèi)墻彩鋼板、不銹鋼板或夾芯板，以其中一塊內(nèi)墻彩鋼 板、不銹鋼板或夾芯板作護(hù)，在該內(nèi)墻彩鋼板、不銹鋼板或夾芯 板處的灌注空間內(nèi)灌裝聚氨酯灌注材料，等聚氨酯灌注材料固化 并充滿灌注空間內(nèi)后再安裝另一塊彩鋼板、不銹鋼板或夾芯板并 再次灌裝聚氨酯灌注材料，按照該方法圍成冷庫(kù)墻體的內(nèi)墻板。 該施工方法簡(jiǎn)單，建造周期短；內(nèi)墻采用特殊施工工藝灌注安裝
彩鋼板、不銹鋼板或夾芯板，使彩鋼板、不銹鋼板或夾芯板和泡沫成為 一體，堅(jiān)固實(shí)用，彩鋼板、不銹鋼板與泡沫無(wú)間隙，能最好的保護(hù)泡沫， 有效阻止發(fā)泡劑逃逸，保持導(dǎo)熱系數(shù)穩(wěn)定；墻面整體性、密封性和抗沖
撞強(qiáng)度高，延長(zhǎng)聚氨酯泡沫的使用壽命。
作為改進(jìn)，所述步驟A中，由C型鋼和角鋼搭建骨架，外墻板處立 一排鋼柱，相鄰C型鋼之間距離為2000 4000mm;在搭好的C型鋼上橫 向固定多根角鋼，外墻板處的角鋼上焊接斷冷橋部件的一端，斷冷橋部 件的另一端焊接在位于內(nèi)墻板處的角鋼上。
作為改進(jìn)，斷冷橋部件中，處于同一水平面上的絕熱棒之間的距離 為50(M000mm。作為改進(jìn)，所述步驟B和D中，外墻彩鋼板、不銹鋼板或鋁板和內(nèi) 墻彩鋼板、不銹鋼板或夾芯板均由自攻螺絲或封閉型拉芯鉚釘固定在骨 架的角鋼上。
作為改進(jìn)，所述步驟C中的多次逐層噴涂方法如下
第一次在內(nèi)墻彩鋼板、不銹鋼板或夾芯板噴涂聚氨酯材料的厚度為
10 15mm作為底層，
第二次噴涂聚氨酯材料的厚度為15~25mm，
第三次噴涂聚氨酯材料的厚度為25~35mm，并且以后每次都以此厚 度進(jìn)行噴涂直到距離內(nèi)墻板40~80mm位置處停止， 每次噴涂的時(shí)間間隔不少于5分鐘。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來(lái)的有益效果是
1) 適用于輕鋼結(jié)構(gòu)的冷庫(kù)快速噴涂施工，保溫性能比組合庫(kù)好，節(jié) 能10%左右；
2) 冷庫(kù)墻體施工快捷高效，建設(shè)周期僅為土建庫(kù)的一半，與組合庫(kù) 相近；
3) 墻體與庫(kù)體采用雙面彩鋼板、不銹鋼板或鋁板安裝，提高防火和 防撞性能，安全可靠，且美觀大方，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求；
4) 墻面形成一整體，無(wú)接縫，保溫效果好，與土建庫(kù)相當(dāng)；
輕鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，能有效避免冷庫(kù)板接縫應(yīng)力集中造成跑冷的現(xiàn) 象，能延長(zhǎng)庫(kù)體的使用壽命。


圖l為本發(fā)明縱向剖視圖2為本發(fā)明俯視圖；圖3為絕熱棒分布圖4為本發(fā)明墻體施工工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例l
如圖1至3所示， 一種大型冷庫(kù)墻體結(jié)構(gòu)，所述墻體包括作為墻體 內(nèi)墻板的內(nèi)墻彩鋼板l、作為墻體外墻板的外墻彩鋼板2、夾在內(nèi)墻彩鋼 板1與外墻彩鋼板2之間的骨架，所述內(nèi)墻彩鋼板1與外墻彩鋼板2之 間填滿聚氨酯泡沫塑料7。所述骨架由豎向固定的鋼柱6和橫向固定的角 鋼5構(gòu)成，骨架中豎向固定的鋼柱6為立于外墻板或高溫墻板一側(cè)2處 的一排C型鋼，所述橫向固定的角鋼5分別平行的設(shè)置在內(nèi)、外墻彩鋼 板l、 2處。為了使內(nèi)墻彩鋼板1處的角鋼5固定，處于同一水平面的且 位于內(nèi)墻彩鋼板1處與外墻彩鋼板2處的角鋼5之間設(shè)有斷冷橋部件固 定連接，斷冷橋部件的加入不僅可以使整個(gè)骨架結(jié)構(gòu)變得更加牢固，而 且可以防止冷庫(kù)內(nèi)的冷氣外泄。本實(shí)施例中，內(nèi)、外墻彩鋼板l、 2均釆 用具有瓦楞形的彩鋼板拼接而成，內(nèi)墻彩鋼板1固定在內(nèi)墻板處的角鋼5 上，外墻彩鋼板2固定在外墻板處的角鋼5上，墻體內(nèi)的聚氨酯泡沫塑 料7與內(nèi)、外墻彩鋼板l、 2結(jié)合，形成一個(gè)整體。
本發(fā)明中，為了進(jìn)一步加強(qiáng)骨架結(jié)構(gòu)，可以在內(nèi)、外墻彩鋼板l、 2 處同時(shí)立鋼柱6，骨架上與內(nèi)外墻彩鋼板l、 2接觸的面形成兩面井字形 網(wǎng)格狀框架，該網(wǎng)格狀框架是由豎向排列的C型鋼柱和橫向排列的角鋼 5交錯(cuò)焊接而成，內(nèi)墻板網(wǎng)格框架與外墻板網(wǎng)格框架上的角鋼5平齊，在 同一水平面上的內(nèi)、外墻彩鋼板l、 2處的角鋼5上焊接有斷冷橋部件， 使得總的骨架結(jié)構(gòu)更為牢固。
根據(jù)需要，相鄰鋼柱6之間的距離可以是2000~4000mm范圍之間，在符合限度要求的情況下，本實(shí)施例中，鋼柱6之間的距離設(shè)定為 3000mm為最佳效果。
所述斷冷橋部件主要由絕熱棒3和螺桿4構(gòu)成，所述絕熱棒3為聚 丙烯材料且為實(shí)心圓柱狀，為了絕熱棒與螺桿能夠方便快速連接，絕熱 棒3兩端設(shè)有螺孔或者鑲嵌有金屬絲，所述螺桿4 一端旋接在絕熱棒的 螺孔或金屬絲中，另一端則固定焊接在所述角鋼5上。每層角鋼5均焊 接有絕熱棒3，同層絕熱棒3處于同一水平面上且基本垂直于內(nèi)、外墻板 2。根據(jù)實(shí)際情況，相鄰絕熱棒3之間的距離為500 1000mm，本實(shí)施例 中絕熱棒3之間的距離設(shè)定為750mm為最佳效果。 實(shí)施例2
如圖1至4所示， 一種大型冷庫(kù)墻體的施工方法，所述冷庫(kù)墻體的 施工方法的具體步驟如下
A. 搭建墻體骨架，冷庫(kù)的每堵墻的骨架之間是相互連接的，圍成一 個(gè)整體的框架；
B. 利用防水性能較好的封閉型拉芯鉚釘在骨架外表面安裝固定外墻 彩鋼板2，將外墻彩鋼板2拼接圍成冷庫(kù)墻體的外墻板；
C. 利用聚氨酯噴涂材料在外墻彩鋼板2上進(jìn)行多次逐層噴涂，并在 距離內(nèi)墻彩鋼板1安裝處40 80mm位置預(yù)留灌注空間；
D. 順序安裝內(nèi)墻彩鋼板以其中一塊內(nèi)墻彩鋼板1作護(hù)，在該內(nèi)墻彩 鋼板1處的灌注空間內(nèi)灌裝聚氨酯灌注材料，等聚氨酯灌注材料 固化并充滿灌注空間內(nèi)后再安裝另一塊彩鋼板并再次灌裝聚氨酯 灌注材料，按照該方法圍成冷庫(kù)墻體的內(nèi)墻板。根據(jù)不同的需求， 內(nèi)墻板可以是不銹鋼板或夾芯板。
所述步驟A中，骨架由C型鋼和角鋼5搭建，外墻彩鋼板2或高溫 一側(cè)的板處立一排鋼柱6，相鄰鋼柱6之間距離為3000mm;在搭好的鋼柱6上橫向固定多根角鋼5，外墻彩鋼板2處的角鋼5上焊接斷冷橋部件 的一端，斷冷橋部件的另一端焊接在位于內(nèi)墻彩鋼板1處的角鋼5上。 斷冷橋部件中，處于同一水平面上的絕熱棒之間的距離為750mm。 步驟C中的多次逐層噴涂方法如下
第一次在外墻彩鋼板1噴涂聚氨酯材料的厚度為10 15mm，間隔5 分鐘聚氨酯材料完全凝固后，再噴涂第二層聚氨酯材料；
第二次噴涂聚氨酯材料的厚度為15~25mm，間隔5分鐘后聚氨酯材 料完全凝固后，再噴涂第三層聚氨酯材料；
第三次噴涂聚氨酯材料的厚度為25~35mm，并且以后每次都以此厚 度并且時(shí)間間隔為5分鐘進(jìn)行噴涂直到距離內(nèi)墻板約60mm位置處停止。
預(yù)留的60mm寬度空間用于實(shí)施步驟D，利用封閉型拉芯鉚釘安裝 內(nèi)墻彩鋼板l，往安裝好的內(nèi)墻彩鋼板1與噴涂聚氨酯泡沫層之間灌注聚 氨酯灌注料，灌注施工為逐件灌注，每灌滿一件板，接著扣接安裝下一 件板，再實(shí)施灌注，使得固化后的聚氨酯與內(nèi)墻彩鋼板1及保溫層成為 一整體，內(nèi)墻彩鋼板1與泡沫無(wú)間隙，相互拼接的內(nèi)墻彩鋼板1之間的 接縫被完全密封。
若本實(shí)施例的冷庫(kù)墻體結(jié)構(gòu)運(yùn)用在庫(kù)內(nèi)作為間隔墻時(shí)，墻體與冷庫(kù) 頂面和地面的連接亦用絕熱棒做斷冷橋處理。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輕鋼結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度高；本發(fā)明的冷庫(kù)墻體施工工藝快捷高效，建設(shè)周期僅為土建庫(kù) 的一半，與組合式冷庫(kù)相近；噴灌法將外護(hù)彩鋼板、不銹鋼板或鋁板與 保溫層粘連成一個(gè)整體，隔氣、防撞性能好；泡沫不與空氣接觸，發(fā)泡 劑釋放和流失較慢，耐老化；采用絕緣棒斷冷橋結(jié)構(gòu)安全可靠，施工快 捷。
權(quán)利要求
1.一種大型冷庫(kù)墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述墻體包括內(nèi)墻板、外墻板、夾在內(nèi)墻板與外墻板之間的骨架，所述內(nèi)墻板與外墻板之間填滿聚氨酯泡沫塑料；所述骨架由豎向固定的鋼柱和橫向固定的輕型鋼構(gòu)成，所述骨架內(nèi)固定設(shè)有斷冷橋部件，所述斷冷橋部件的兩端分別焊接在骨架兩邊的輕型鋼上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種大型冷庫(kù)墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述骨架 中豎向固定的鋼柱為立于外墻板或高溫側(cè)處的一排鋼柱，所述橫向固定 的輕型鋼分別平行的設(shè)置在內(nèi)、外兩墻板處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種大型冷庫(kù)墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斷冷 橋部件主要由絕熱棒和螺桿構(gòu)成，所述絕熱棒為高抗沖PP (主要成分 為聚丙烯)且為實(shí)心圓柱狀，絕熱棒兩端分別與螺桿的一端連接，螺桿 另 一端固定焊接在所述骨架上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型冷庫(kù)墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述處于 同一水平面上的絕熱棒基本垂直于內(nèi)、外墻板，且鄰絕熱棒之間的距離為500 1000mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型冷庫(kù)墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)墻板為彩鋼板、不銹鋼板或夾芯板，外墻板為彩鋼板、不銹鋼板、鋁板或夾芯板；所述鋼柱為C型鋼或槽鋼柱，輕型鋼為角鋼或C型鋼，相鄰 兩鋼柱之間的距離為2000~4000mm。
6. —種大型冷庫(kù)墻體的施工方法，其特征在于所述冷庫(kù)墻體的施工方法 的具體步驟如下-A.搭建墻體骨架，冷庫(kù)的每堵墻的骨架之間是相互連接的，圍成一個(gè)B. 在骨架外表面安裝彩鋼板、不銹鋼板、鋁板或夾芯板，將彩鋼板、 不銹鋼板、鋁板或夾芯板拼接圍成冷庫(kù)墻體的外墻板；C. 利用聚氨酯噴涂材料在外墻板上進(jìn)行多次逐層噴涂，并在距離內(nèi)墻 板安裝處40 80mm位置預(yù)留灌注空間；D. 順序安裝內(nèi)墻彩鋼板、不銹鋼板或夾芯板，以其中一塊內(nèi)墻彩鋼板、 不銹鋼板或夾芯板作護(hù)，在該內(nèi)墻彩鋼板、不銹鋼板或夾芯板處的 灌注空間內(nèi)灌裝聚氨酯灌注材料，等聚氨酯灌注材料固化并充滿灌 注空間內(nèi)后再安裝另一塊彩鋼板、不銹鋼板或夾芯板并再次灌裝聚 氨酯灌注材料，按照該方法圍成冷庫(kù)墻體的內(nèi)墻板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大型冷庫(kù)墻體的施工方法，其特征在于所 述步驟A中，由C型鋼和角鋼搭建骨架，外墻板或高溫的一側(cè)立一排 鋼柱，相鄰C型鋼之間距離為2000~4000mm;在立好的C型鋼上橫向 固定多根角鋼，外墻板處的角鋼上焊接斷冷橋部件的一端，斷冷橋部件 的另一端焊接在位于內(nèi)墻板處的角鋼上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大型冷庫(kù)墻體的施工方法，其特征在于斷 冷橋部件中，處于同一水平面上的絕熱棒之間的距離為500 1000mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大型冷庫(kù)墻體的施工方法，其特征在于所 述步驟B和D中，外墻彩鋼板、不銹鋼板或鋁板和內(nèi)墻彩鋼板、不銹 鋼板或夾芯板均由自攻螺絲或封閉型拉芯鉚釘固定在骨架的角鋼上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大型冷庫(kù)墻體的施工方法，其特征在于所述步驟C中的多次逐層噴涂方法如下第一次在內(nèi)墻彩鋼板、不銹鋼板或夾芯板噴涂聚氨酯材料的厚度為10 15mm作為底層，第二次噴涂聚氨酯材料的厚度為15 25mm，第三次噴涂聚氨酯材料的厚度為25 35mrn，并且以后每次都以此厚度 進(jìn)行噴涂直到距離內(nèi)墻板40~80mm位置處停止， 每次噴涂的時(shí)間間隔不少于5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種大型冷庫(kù)墻體結(jié)構(gòu)及其施工方法，所述墻體結(jié)構(gòu)包括內(nèi)墻板、外墻板、夾在內(nèi)墻板與外墻板之間的骨架，所述內(nèi)墻板與外墻板之間填滿聚氨酯泡沫塑料。所述冷庫(kù)墻體的施工方法步驟如下A.搭建墻體骨架；B.在骨架外表面安裝彩鋼板，圍成冷庫(kù)墻體的外墻板；C.利用聚氨酯噴涂材料在外墻板上進(jìn)行多次逐層噴涂，并在距離內(nèi)墻板安裝處40～80mm位置預(yù)留灌注空間；D.以內(nèi)墻彩鋼板為護(hù)在該內(nèi)墻彩鋼板處的灌注空間內(nèi)灌裝聚氨酯灌注材料，按照該方法圍成冷庫(kù)墻體的內(nèi)墻板。本發(fā)明墻體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輕鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高；墻體施工工藝快捷高效，建設(shè)周期僅為土建庫(kù)的一半。
文檔編號(hào)E04B2/58GK101525915SQ20091003838
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者宏 王 申請(qǐng)人:廣州拜爾冷鏈聚氨酯科技有限公司