專(zhuān)利名稱(chēng)：斜立旋轉(zhuǎn)式管樁成型方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土管樁的制造工方法，及其制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)， 一種混凝土管樁的生產(chǎn)方法，(一)制備混凝土、鋼筋籠； (二)鋪設(shè)鋼模下模、將鋼筋籠安裝在鋼模下模中；(三)把混凝土填入鋼模 下模中，蓋上鋼模上模合模；(四)對(duì)鋼筋籠施加預(yù)應(yīng)力張拉；(五)離心成 型。存在的問(wèn)題是1、由于把混凝土布料入鋼模下模，在布料過(guò)程中會(huì)有部 分混凝土溢出下模，造成不必要的浪費(fèi)。2、此布料方法自動(dòng)化程度低，需要 操作工人多且勞動(dòng)強(qiáng)度大。3、鋼模上、下模合模過(guò)程中，混凝土料易掉在上、 下模中間，形成夾料，不但會(huì)加快合模螺絲的損耗而且會(huì)造成管樁產(chǎn)品合縫 處漏漿，從而造成不合格品。4、布料時(shí)間長(zhǎng)，混凝土料的塌落度損失大，天 氣熱時(shí)易產(chǎn)生麻面蜂窩的不合格品。5、此方法要求混凝土是干硬性的，而干 硬性混凝土對(duì)攪拌機(jī)的磨損很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種斜立旋轉(zhuǎn)式管樁成型方法及設(shè)備，它們能 ①提高管樁喂料工序自動(dòng)化程度，大幅度減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；②喂料工序 可減少人員50%-80%;③工序時(shí)間縮短25% ~ 35%;④基本杜絕了傳統(tǒng)喂 料方式的混凝土料外溢浪費(fèi)，也避免了外溢料二次使用可能產(chǎn)生的管樁質(zhì)量 問(wèn)題；⑤消除了因合縫漏漿問(wèn)題所產(chǎn)生的不合格品；⑥減緩了攪拌機(jī)等機(jī)械的磨損速度。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種斜立旋轉(zhuǎn)式管樁成型方法，它包括以下步驟
(1) 制備混凝土料、鋼筋籠；
(2) 將鋼筋籠安裝在鋼模下模內(nèi)，蓋上鋼模上模合模，對(duì)鋼筋籠施加 預(yù)應(yīng)力；
(3) 將鋼模吊裝在平臺(tái)上，鋼模上的錨固板與喂料裝置相對(duì)，鋼模跑 輪與平臺(tái)上的主動(dòng)跑輪、從動(dòng)跑輪配合；然后將平臺(tái)傾斜，鋼模上錨固板的 注料孔，與喂料裝置的伸縮喂料管相對(duì)；
(4) 驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)跑輪的主動(dòng)軸，鋼才莫在主動(dòng)跑輪、從動(dòng)跑輪上 轉(zhuǎn)動(dòng)，喂料裝置的伸縮喂料管與錨固板的注料孔對(duì)接注料，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的 注料量；伸縮喂料管回縮，離開(kāi)注料孔的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置逐漸停止驅(qū)動(dòng)主動(dòng) 軸；底座回復(fù)到水平位置，堵塞注料孔；
(5 )將鋼模放在離心機(jī)上離心成型。
一種斜立旋轉(zhuǎn)式管樁成型設(shè)備，其特殊之處在于它包括平臺(tái)、平臺(tái)的 支承架、液壓缸和喂料裝置，喂料裝置位于平臺(tái)的右上方或左上方；
所述平臺(tái)由底座、主動(dòng)軸、主動(dòng)跑輪、從動(dòng)跑輪和驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成；
支承架位于底座的兩側(cè)，并與底座樞接；液壓缸一端與底座的一樞接、 另一端與液壓缸座樞接；
主動(dòng)跑輪、從動(dòng)跑輪對(duì)稱(chēng)設(shè)置在底座的兩側(cè)，從動(dòng)跑輪與底座樞接，一 主動(dòng)跑輪通過(guò)一主動(dòng)軸樞接在底座上，相鄰的主動(dòng)軸用萬(wàn)向聯(lián)軸器聯(lián)接；底 座上遠(yuǎn)離喂料裝置端部的主動(dòng)軸與馬達(dá)配合傳動(dòng)；與喂料裝置相鄰的主、從 動(dòng)跑輪的左側(cè)或右側(cè)裝有擋板，防止鋼模下滑。本發(fā)明一種斜立旋轉(zhuǎn)式管樁成型方法，由于采用這樣的方法，鋼模的合模
處的縫隙小能有效地防止漏漿；防止混凝土外泄，節(jié)約了原料；注料時(shí)間短；
一種斜立旋轉(zhuǎn)式管樁成型設(shè)備，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，在喂料裝置注料 過(guò)程中，能有效地防止混凝土外泄造成浪費(fèi)；鋼模在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，混凝土 流動(dòng)性增大，可達(dá)到自流狀態(tài)、易于注料而加快注料速度，提高了工效；由 鋼模上模、鋼模下模合?？p隙小，能有效防止漏漿，防止了管樁產(chǎn)品因漏漿 產(chǎn)生的不合格的產(chǎn)品。


圖l是本發(fā)明的主視圖。
圖1-1是圖1的局部i文大圖。
圖2是本發(fā)明平臺(tái)的俯視圖。
圖2-1是圖2的局部放大圖。
圖3是本發(fā)明的鋼模中鋼筋籠張伸后的剖視圖。
圖4是本發(fā)明在使用時(shí)處于水平狀態(tài)的主視圖。
圖5是本發(fā)明在使用時(shí)注料狀態(tài)的主視圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
如圖1所示， 一種斜立旋轉(zhuǎn)式管樁成型設(shè)備，它包括平臺(tái)、平臺(tái)的支承 架4、液壓缸7和喂料裝置3，喂料裝置3位于平臺(tái)右上方。
所述平臺(tái)由底座l、主動(dòng)軸5、主動(dòng)跑輪51、從動(dòng)跑輪52和驅(qū)動(dòng)裝置6 構(gòu)成，如圖1-1所示，支承架4位于底座1的兩側(cè)，并與底座1樞接；液壓缸7 一端與底座l的一樞接、另一端與液壓缸座71樞接；
如圖2、圖2-1所示，主動(dòng)跑輪51、從動(dòng)跑輪52對(duì)稱(chēng)設(shè)置在底座1的上 端面的兩側(cè)，從動(dòng)跑輪52與底座1樞接；每一主動(dòng)跑輪51通過(guò)一個(gè)主動(dòng)軸5、 二個(gè)軸承、二個(gè)軸承座54安裝在底座1上，主動(dòng)跑輪51與主動(dòng)軸固定聯(lián)接， 主動(dòng)軸5與軸承配合；相鄰的主動(dòng)軸5用萬(wàn)向聯(lián)軸器53聯(lián)接；底座1上遠(yuǎn)離 喂料裝置3 —端部的主動(dòng)軸5與驅(qū)動(dòng)裝置6配合傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置的軸與主動(dòng) 軸通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器53聯(lián)接；所述驅(qū)動(dòng)裝置6可以是電動(dòng)馬達(dá)也可以是液壓馬 達(dá)。
在本實(shí)施方式中，所這主動(dòng)軸5也可以是所有主動(dòng)跑輪共用一根軸。 如圖1-1所示，與喂料裝置3相鄰的主動(dòng)跑輪51、從動(dòng)跑輪52的左端有 擋板511。
圖3是鋼筋籠8安裝在鋼模2中張伸后的狀態(tài)圖。圖中，81是鋼筋籠8 的端頭板，82是端頭板上的裙板；帶注料孔的錨固板9與端頭板81用螺柱固 定聯(lián)接在一起，張拉板10與鋼筋籠8另一端的端頭板81用螺柱固定聯(lián)接在 一起。張拉螺桿11與張拉板10固定聯(lián)接后，穿過(guò)鋼模2的鋼模端板與張拉 螺母配合。
如圖4所示，本發(fā)明在使用時(shí)，所述鋼模2由鋼模上模、鋼模下模構(gòu)成， 鋼模2上有鋼模跑輪21。將鋼模2放置在平臺(tái)上，鋼模跑輪21與主動(dòng)跑輪 51、從動(dòng)跑輪52配合。鋼模2有錨固板9端的鋼模輪21與主、從動(dòng)跑輪51、 52上的擋板511配合，防止鋼模2滑落。
使液壓缸7動(dòng)作，使平臺(tái)傾斜，如圖5所示，平臺(tái)與水平面有一夾角，鋼模2的錨固板9的注料孔與喂料裝置3相對(duì)，驅(qū)動(dòng)裝置6使主動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)， 鋼模2在主、動(dòng)跑輪51、 52上轉(zhuǎn)動(dòng)；在驅(qū)動(dòng)裝置6動(dòng)作的同時(shí)，喂料裝置3 的喂料氣缸31動(dòng)作，伸縮注料管32與鋼模2上的錨固板9的注料孔對(duì)接注 料,料斗33的混凝土經(jīng)伸縮注料管32進(jìn)入鋼模內(nèi)；注料完畢，驅(qū)動(dòng)裝置停止 轉(zhuǎn)動(dòng)，喂料氣缸31回復(fù)，伸縮注料管32回縮離開(kāi)注料孔，然后液壓缸7回 復(fù)，平臺(tái)呈水平狀態(tài)。 實(shí)施例2
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種斜立旋轉(zhuǎn)式管樁成型方法，它包括以下步驟
(1) 制備混凝土料、鋼筋籠；
(2) 將鋼筋籠安裝在鋼模下模內(nèi)，蓋上鋼模上模合模，對(duì)鋼筋籠施加 預(yù)應(yīng)力，即對(duì)鋼筋籠張拉；
(3) 將鋼模吊裝在平臺(tái)上，鋼模上的錨固板與喂料裝置相對(duì)，鋼模跑 輪與平臺(tái)上的主動(dòng)跑輪、從動(dòng)跑輪配合；然后將平臺(tái)傾斜，鋼模上錨固板的 注料孔，與喂料裝置的伸縮喂料管相對(duì)；
(4) 驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)跑輪的主動(dòng)軸，鋼模在主動(dòng)跑輪、從動(dòng)跑輪上 轉(zhuǎn)動(dòng)，喂料裝置的伸縮喂料管與錨固板的注料孔對(duì)接注料，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的 注料量；伸縮喂料管回縮，離開(kāi)注料孔的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置停止驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸； 底座回復(fù)到水平位置，堵塞注料孔；
(5 )將鋼模放在離心機(jī)上離心成型。
權(quán)利要求
1、一種斜立旋轉(zhuǎn)式管樁成型方法，其特征在于它包括以下步驟(1)制備混凝土料、鋼筋籠；(2)將鋼筋籠安裝在鋼模下模內(nèi)，蓋上鋼模上模合模，對(duì)鋼筋籠施加預(yù)應(yīng)力；(3)將鋼模吊裝在平臺(tái)上，鋼模上的錨固板與喂料裝置相對(duì)，鋼模跑輪與平臺(tái)上的主動(dòng)跑輪、從動(dòng)跑輪配合；然后將平臺(tái)傾斜，鋼模上錨固板的注料孔，與喂料裝置的伸縮喂料管相對(duì)；(4)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)跑輪的主動(dòng)軸，鋼模在主動(dòng)跑輪、從動(dòng)跑輪上轉(zhuǎn)動(dòng)，喂料裝置的伸縮喂料管與錨固板的注料孔對(duì)接注料，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的注料量；伸縮喂料管回縮，離開(kāi)注料孔的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置逐漸停止驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸；底座回復(fù)到水平位置，堵塞注料孔；(5)將鋼模放在離心機(jī)上離心成型。
2、 一種斜立旋轉(zhuǎn)式管樁成型設(shè)備，其特征在于它包括平臺(tái)、平臺(tái)的支 承架、液壓缸和喂料裝置，喂料裝置位于平臺(tái)的右上方或左上方；所述平臺(tái)由底座、主動(dòng)軸、主動(dòng)跑輪、從動(dòng)跑輪和驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成； 支承架位于底座的兩側(cè)，并與底座樞接；液壓缸一端與底座的一樞接、另一端與液壓缸座樞接；主動(dòng)跑輪、從動(dòng)跑輪對(duì)稱(chēng)設(shè)置在底座的兩側(cè)，從動(dòng)跑輪與底座樞接，一主動(dòng)跑輪通過(guò)一主動(dòng)軸樞接在底座上，相鄰的主動(dòng)軸用萬(wàn)向聯(lián)軸器聯(lián)接；底座上遠(yuǎn)離喂料裝置端部的主動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置配合傳動(dòng)；與喂料裝置相鄰的主、從動(dòng)跑輪的左側(cè)或右側(cè)裝有擋板。
全文摘要
一種斜立旋轉(zhuǎn)式管樁成型方法及設(shè)備，它包括以下步驟(1)制備原料；(2)將鋼筋籠裝入鋼模內(nèi)施加預(yù)應(yīng)力；(3)將鋼模吊裝在平臺(tái)上，然后將平臺(tái)傾斜；(4)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)使用鋼模轉(zhuǎn)動(dòng)，喂料設(shè)備的伸縮喂料管與錨固板的注料孔對(duì)接注料；(5)將鋼模安裝在離心機(jī)上離心成型。該設(shè)備包括平臺(tái)、平臺(tái)的支撐架、液壓缸和喂料設(shè)備，喂料設(shè)備位于平臺(tái)的右上方或左上方。與傳統(tǒng)工藝相比，喂料工序自動(dòng)化程度大幅度提高，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度減輕，可減少喂料人員50％～80％，工序時(shí)間縮短25％～35％，基本杜絕了傳統(tǒng)喂料方式的砼外溢浪費(fèi)和外溢料二次使用可能產(chǎn)生的管樁質(zhì)量問(wèn)題，消除了因合縫漏漿問(wèn)題所產(chǎn)生的不合格品。
文檔編號(hào)B28B21/68GK101537661SQ20091003795
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月16日
發(fā)明者何耀暉, 姜正平, 梁煊林, 許國(guó)林, 陳焯輝 申請(qǐng)人:中山市宏基管樁有限公司