專利名稱：一種玻璃燈泡自動(dòng)成型方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃燈泡的成型工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的玻璃燈泡的成型工藝采用的要么是全手工吹泡成型工藝,要么 是采用半自動(dòng)化的吹泡成型工藝，論是是那種成型工藝，都滿足不了高效、 質(zhì)量穩(wěn)定地生產(chǎn)玻璃燈泡的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種高效、質(zhì)量穩(wěn)定地生產(chǎn)玻璃燈泡的玻 璃燈泡自動(dòng)成型方法及裝置。
本發(fā)明的玻璃燈泡自動(dòng)成型方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括依次重復(fù)進(jìn)行的 T形玻璃管的煅燒過程、T形玻璃管的吹氣脹形成型過程，T形玻璃管的 煅燒過程是先將T形玻璃管固定在帶有密封端面的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上，然后在轉(zhuǎn)
動(dòng)裝置帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)T形玻璃管，同時(shí)通過位于T形玻璃管下面的燃?xì)饣鹋?對(duì)T形玻璃管進(jìn)行煅燒；T形玻璃管的吹氣脹形成型過程是當(dāng)T形玻璃管 經(jīng)煅燒軟化后，帶動(dòng)T形玻璃管轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)力裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)，通過動(dòng)力機(jī)構(gòu) 將燃?xì)饣鹋乓崎_，將上、下燈泡模腔通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)移動(dòng)到T形玻璃管處， 并通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)使上、下燈泡模腔合模，使T形玻璃管的粗管位于合模后 的燈泡模腔內(nèi)，通過位于燈泡模腔外側(cè)的動(dòng)力夾將T形玻璃管的細(xì)管夾合 封閉并將多余的細(xì)管切去，然后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的密封端面中部的吹氣口往T形玻璃管的粗管內(nèi)吹氣，使T形玻璃管的粗管脹形成與燈泡模腔相應(yīng) 的形狀，從而完成了玻璃燈泡的自動(dòng)成型，然后上、下燈泡模腔在動(dòng)力機(jī) 構(gòu)的帶動(dòng)下開模，取走玻璃燈泡，然后在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下上、下燈泡模 腔移開、燃?xì)饣鹋乓七M(jìn)。
這里，帶動(dòng)T形玻璃管轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、火排的燃燒、帶動(dòng)火排、上、
下燈泡模腔移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)、上、下燈泡模腔的預(yù)熱、吹氣過程是由控制 裝置自動(dòng)控制。
這里，每次依次進(jìn)行的T形玻璃管的煅燒過程、T形玻璃管的吹氣脹 形成型過程都由人工啟動(dòng)。采用人工啟動(dòng)，方便操作人員放置T形玻璃管 及取出成型的玻璃燈泡。
在T形玻璃管的吹氣脹形成型過程前，先通過冷卻裝置冷卻上、下燈 泡模腔。所采用的冷卻裝置是吹氣口對(duì)著上、下燈泡模腔的吹氣裝置。
本發(fā)明的玻璃燈泡自動(dòng)成型裝置是這樣，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的 轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、設(shè)置在機(jī)架上的垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置軸線移動(dòng)的左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè) 置在左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)上玻璃燈泡成型機(jī)構(gòu)、控制裝置、設(shè)置在機(jī)架上的上下 移動(dòng)裝置、設(shè)置在上下移動(dòng)裝置上的燃?xì)饣鹋?，玻璃燈泡成型機(jī)構(gòu)由設(shè)置 在左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的上、下燈泡模腔、設(shè)置在左右移動(dòng) 機(jī)構(gòu)上的位于上、下燈泡模腔軸線上的定位機(jī)構(gòu)、位于上、下燈泡模腔外 側(cè)的設(shè)置在左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的封口切斷機(jī)構(gòu)、位于上、下燈泡模腔另一側(cè) 面的且設(shè)置在機(jī)架上的吹氣冷卻裝置構(gòu)成，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置由中空的且端面是密 封端面的轉(zhuǎn)軸、帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置、與轉(zhuǎn)軸孔密封連通的供氣裝置 構(gòu)成。使用時(shí)，將T形玻璃管的大管套接在轉(zhuǎn)軸上，大管端面靠在密封面上，然后通過控制裝置啟動(dòng)動(dòng)力裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸又帶動(dòng)T形玻璃
管轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，啟動(dòng)燃?xì)饣鹋牛瑢?duì)轉(zhuǎn)動(dòng)著的T形玻璃管進(jìn)行煅燒，使T形
玻璃管在高溫下軟化，同時(shí)，吹氣冷卻裝置冷卻上、下燈泡模腔，然后，
上下移動(dòng)裝置動(dòng)作，停止燃?xì)饣鹋挪⑹蛊潆x開T形玻璃管，左右移動(dòng)機(jī)構(gòu) 移動(dòng)，使上、下燈泡模腔進(jìn)入T形玻璃管并通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)使上、下燈泡模 腔合模，使T形玻璃管位于合模后的燈泡模腔內(nèi)，定位機(jī)構(gòu)在T形玻璃管 的細(xì)管上施加一壓力，使T形玻璃管大管端面密封靠在轉(zhuǎn)軸密封面上，啟 動(dòng)封口切斷機(jī)構(gòu)將T形玻璃管的細(xì)管封閉，將多余的細(xì)管切除，啟動(dòng)供氣 裝置往T形玻璃管充氣，使T形玻璃管大管在燈泡模腔內(nèi)脹開成型。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比，由于采用了上、下燈泡模腔并在控制裝置的 自動(dòng)控制下通過相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行煅燒成型工作，因此，具有高效、質(zhì) 量穩(wěn)定地生產(chǎn)玻璃燈泡的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明第二個(gè)方向觀察的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明第三個(gè)方向觀察的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明的電路控制圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
本發(fā)明的玻璃燈泡自動(dòng)成型方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括依次重復(fù)進(jìn)行的 T形玻璃管的煅燒過程、T形玻璃管的吹氣脹形成型過程，T形玻璃管的 煅燒過程是先將T形玻璃管固定在帶有密封端面的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)T形玻璃管，同時(shí)通過位于T形玻璃管下面的燃?xì)饣鹋?對(duì)T形玻璃管進(jìn)行煅燒；T形玻璃管的吹氣脹形成型過程是當(dāng)T形玻璃管 經(jīng)煅燒軟化后，帶動(dòng)T形玻璃管轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)力裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)，通過動(dòng)力機(jī)構(gòu) 將燃?xì)饣鹋乓崎_，將上、下燈泡模腔通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)移動(dòng)到T形玻璃管處， 并通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)使上、下燈泡模腔合模，使T形玻璃管的粗管位于合模后 的燈泡模腔內(nèi)，通過位于燈泡模腔外側(cè)的動(dòng)力夾將T形玻璃管的細(xì)管夾合 封閉并將多余的細(xì)管切去，然后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的密封端面中部的吹氣口 往T形玻璃管的粗管內(nèi)吹氣，使T形玻璃管的粗管脹形成與燈泡模腔相應(yīng) 的形狀，從而完成了玻璃燈泡的自動(dòng)成型，然后上、下燈泡模腔在動(dòng)力機(jī) 構(gòu)的帶動(dòng)下開模，取走玻璃燈泡，然后在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下上、下燈泡模 腔移開、燃?xì)饣鹋乓七M(jìn)。
這里，帶動(dòng)T形玻璃管轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、火排的燃燒、帶動(dòng)火排、上、 下燈泡模腔移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)、上、下燈泡模腔的預(yù)熱、吹氣過程是由控制 裝置自動(dòng)控制。
這里，每次依次進(jìn)行的T形玻璃管的煅燒過程、T形玻璃管的吹氣脹 形成型過程都由人工啟動(dòng)。
在T形玻璃管的吹氣脹形成型過程前，先通過冷卻裝置冷卻上、下燈 泡模腔。所采用的冷卻裝置是吹氣口對(duì)著上、下燈泡模腔的吹氣裝置。
本發(fā)明的玻璃燈泡自動(dòng)成型裝置是這樣，包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1 上的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2、設(shè)置在機(jī)架1上的垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2軸線A移動(dòng)的左右 移動(dòng)機(jī)構(gòu)3、設(shè)置在左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)3上玻璃燈泡成型機(jī)構(gòu)4、控制各個(gè)動(dòng) 力機(jī)構(gòu)工作的控制裝置5、設(shè)置在機(jī)架1上的上下移動(dòng)裝置6、設(shè)置在上下移動(dòng)裝置6上的燃?xì)饣鹋?，玻璃燈泡成型機(jī)構(gòu)4由設(shè)置在左右移動(dòng)機(jī) 構(gòu)3上的由汽缸式動(dòng)力機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)的上、下燈泡模腔9、 10、設(shè)置在左右 移動(dòng)機(jī)構(gòu)3上的位于上、下燈泡模腔9、 10軸線B上的定位機(jī)構(gòu)11、位 于上、下燈泡模腔9、 10外側(cè)的設(shè)置在左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)3上的封口切斷機(jī)構(gòu) 12、位于上、下燈泡模腔9、 IO另一側(cè)面的且設(shè)置在機(jī)架1上的吹氣冷卻 裝置13構(gòu)成，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2由中空的且端面14是密封端面的轉(zhuǎn)軸15、帶動(dòng) 轉(zhuǎn)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置16、與轉(zhuǎn)軸15孔17密封連通的供氣裝置22構(gòu)成。 為了保證T形玻璃管21在煅燒及成型時(shí)位置固定，在燃?xì)饣鹋?的外側(cè) 設(shè)置有T形玻璃管支撐裝置18， T形玻璃管支撐裝置18由設(shè)置在上下移 動(dòng)裝置6上的汽缸20帶動(dòng)上下移動(dòng)，以便其煅燒及進(jìn)入上、下燈泡模腔9、 10內(nèi)。
在機(jī)架1下面設(shè)置有腳踏式開關(guān)19，腳踏式開關(guān)9的電信號(hào)輸出與控 制裝置5的電信號(hào)輸入相連，以便控制每次玻璃燈泡自動(dòng)成型的起始。
權(quán)利要求
1、一種玻璃燈泡自動(dòng)成型方法，其特征在于包括依次重復(fù)進(jìn)行的T形玻璃管的煅燒過程、T形玻璃管的吹氣脹形成型過程，T形玻璃管的煅燒過程是先將T形玻璃管固定在帶有密封端面的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)T形玻璃管，同時(shí)通過位于T形玻璃管下面的燃?xì)饣鹋艑?duì)T形玻璃管進(jìn)行煅燒；T形玻璃管的吹氣脹形成型過程是當(dāng)T形玻璃管經(jīng)煅燒軟化后，帶動(dòng)T形玻璃管轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)力裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)，通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)將燃?xì)饣鹋乓崎_，將上、下燈泡模腔通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)移動(dòng)到T形玻璃管處，并通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)使上、下燈泡模腔合模，使T形玻璃管的粗管位于合模后的燈泡模腔內(nèi)，通過位于燈泡模腔外側(cè)的動(dòng)力夾將T形玻璃管的細(xì)管夾合封閉并將多余的細(xì)管切去，然后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的密封端面中部的吹氣口往T形玻璃管的粗管內(nèi)吹氣，使T形玻璃管的粗管脹形成與燈泡模腔相應(yīng)的形狀，從而完成了玻璃燈泡的自動(dòng)成型，然后上、下燈泡模腔在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下開模，取走玻璃燈泡，然后在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下上、下燈泡模腔移開、燃?xì)饣鹋乓七M(jìn)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃燈泡自動(dòng)成型方法，其特征在于帶動(dòng)T 形玻璃管轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、火排的燃燒、帶動(dòng)火排、上、下燈泡模腔移動(dòng) 的動(dòng)力機(jī)構(gòu)、上、下燈泡模腔的預(yù)熱、吹氣過程是由控制裝置自動(dòng)控制。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃燈泡自動(dòng)成型方法，其特征在于每次依次進(jìn)行的i;::形哮璃管的煅燒過程、'r形玻璃管的吹氣脹形成型過程都由 人工啟動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的玻璃燈泡自動(dòng)成型方法，其特征 在于在T形玻璃管的吹氣脹形成型過程前，先通過冷卻裝置冷卻上、下燈 泡模腔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃燈泡自動(dòng)成型方法，其特征在于所釆 用的冷卻裝置是吹氣口對(duì)著上、下燈泡模腔的吹氣裝置。
6、 一種玻璃燈泡自動(dòng)成型裝置，其特征在于包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架 上的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、設(shè)置在機(jī)架上的垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置軸線移動(dòng)的左右移動(dòng)機(jī) 構(gòu)、設(shè)置在左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)上玻璃燈泡成型機(jī)構(gòu)、控制各個(gè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)工作的 控制裝置、設(shè)置在機(jī)架上的上下移動(dòng)裝置、設(shè)置在上下移動(dòng)裝置上的燃?xì)?火排，玻璃燈泡成型機(jī)構(gòu)由設(shè)置在左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的 上、下燈泡模ft、設(shè)置在左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的位于上、下燈泡模腔軸線上的 定位機(jī)構(gòu)、位于上、下燈泡模腔外側(cè)的設(shè)置在左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)上的封口切斷 機(jī)構(gòu)、位于上、下燈泡模腔另一側(cè)面的且設(shè)置在機(jī)架上的吹氣冷卻裝置構(gòu) 成，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置由中空的且端面是密封端面的轉(zhuǎn)軸、帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝 置、與轉(zhuǎn)軸孔密封連通的供氣裝置構(gòu)成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃燈泡自動(dòng)成型裝置，其特征在于在機(jī) 架下面設(shè)置有腳踏式開關(guān)，腳踏式開關(guān)的電信號(hào)輸出與控制裝置的電信號(hào) 輸入相連。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的玻璃燈泡自動(dòng)成型裝置，其特征在于 在火排的外側(cè)的上下移動(dòng)裝置上設(shè)置有由汽缸帶動(dòng)上下移動(dòng)的T形玻璃 管承托機(jī)構(gòu)。
全文摘要
一種玻璃燈泡自動(dòng)成型方法及裝置，其特征在于包括依次重復(fù)進(jìn)行的T形玻璃管的煅燒過程、T形玻璃管的吹氣脹形成型過程。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有高效、質(zhì)量穩(wěn)定地生產(chǎn)玻璃燈泡的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C03B23/07GK101475302SQ20091003676
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月14日
發(fā)明者李家凌 申請(qǐng)人:李家凌